CN218487628U - 阻焊定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻焊定位工装，涉及定位工装技术领域。所述阻焊定位工装，包括：滑动平台，其包括底座和设在底座上的两个单侧滑台；两个单侧滑台平行设置且两者之间的距离可调；升降件，两个单侧滑台的前后两侧均设有升降件；所述升降件包括气缸Ⅰ和台面，所述气缸Ⅰ竖向固定在单侧滑台上，台面固定在气缸Ⅰ推杆端部；定位件，包括竖板和气缸Ⅱ，所述竖板固定在单侧滑台外侧，所述气缸Ⅱ横向固定在竖板上，其推杆贯穿竖板。本实用新型，通过滑动单侧滑台，可快速适配各种不同规格的箱壳进行定位作业，操作方便，具有很强的实用性。

Description

阻焊定位工装

技术领域

本实用新型涉及定位工装技术领域，具体涉及一种阻焊定位工装。

背景技术

配电柜的箱壳是一种常见的钣金加工件；其中，箱壳在加工过程中，一般是利用折弯机折弯出两个图18所示的箱壳板310，再将两个箱壳板310进行拼接定位后进行阻焊固定。

目前，对于两个箱壳板310的拼接定位，为了节省工人工作量，工人一般会根据不同规格的箱壳制造出匹配的定位工装；对于常规定位工装，其箱壳的固定位一般是大小不可调的，一件定位工装只适合一款箱壳的定位作业。

因此，如何设计一种可适配不同规格箱壳的定位工装，是目前定位工装技术领域需要解决的技术问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种阻焊定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供了以下技术方案：

一种阻焊定位工装，包括：

滑动平台，其包括底座和设在底座上的两个单侧滑台；两个单侧滑台平行设置且两者之间的距离可调；

升降件，两个单侧滑台的前后两侧均设有升降件；所述升降件包括气缸Ⅰ和台面，所述气缸Ⅰ竖向固定在单侧滑台上，台面固定在气缸Ⅰ推杆端部；

定位件，包括竖板和气缸Ⅱ，所述竖板固定在单侧滑台外侧，所述气缸Ⅱ横向固定在竖板上，其推杆贯穿竖板。

优选的，所述单侧滑台包括U形板、若干个辊轮Ⅰ、C形板和若干个辊轮Ⅱ；

所述U形板的两个侧板高度不同，外侧板高度大于内侧板高度；

若干个辊轮Ⅰ间隔设置且水平转动连接在外侧板和内侧板之间；所述内侧板上端面低于辊轮Ⅰ的上辊面，外侧板上端面高于辊轮Ⅰ的上辊面；

所述C形板固定在外侧板内侧并位于辊轮Ⅰ上方；

若干个辊轮Ⅱ间隔设置且竖直转动连接在C形板上。

优选的，两个单侧滑台，一个为固定式单侧滑台，另一个为移动式单侧滑台；所述移动式单侧滑台可相对固定式单侧滑台进行移动。

优选的，所述底座的一侧间隔设置多个固定架，其另一侧间隔设置多个与底座长度方向垂直的滑轨；所述固定式单侧滑台固定在固定架上，移动式单侧滑台通过滑块滑动连接在滑轨上。

优选的，所述移动式单侧滑台与底座之间设有紧固件，所述紧固件包括定位滑轨和定位插件；所述定位滑轨平行滑轨固定设置在底座上，其上间隔设置多个定位槽；所述定位插件固定在移动式单侧滑台的侧壁，其可插接在对应的定位槽上对移动式单侧滑台进行位置固定。

优选的，所述台面上固定有限位板。

本实用新型实施例提供的一种阻焊定位工装，具有以下有益效果：本实用新型，通过滑动单侧滑台，可快速适配各种不同规格的箱壳进行定位作业，操作方便，具有很强的实用性

附图说明

图1为本实用新型一侧设置一个滑动平台的结构示意图；

图2为本实用新型一侧设置一个滑动平台的侧视图；

图3为滑动平台的结构示意图；

图4为滑动平台的左视图；

图5为本实用新型图3中A的局部放大图；

图6为本实用新型图3中B的局部放大图；

图7为本实用新型图3中C的局部放大图；

图8为本实用新型图4中D的局部放大图；

图9为本实用新型图1中E的局部放大图；

图10为本实用新型图1中F的局部放大图；

图11为本实用新型中升降件角度一的结构示意图；

图12为本实用新型中升降件角度二的结构示意图；

图13为本实用新型中定位插件角度一的结构示意图；

图14为本实用新型中定位插件角度二的结构示意图；

图15为本实用新型中定位插件角度三的结构示意图；

图16为本实用新型中定位插件角度四的结构示意图；

图17为本实用新型对箱壳定位的效果图；

图18为箱壳板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

针对上述背景技术提到的问题，本实用新型实施例提供了一种阻焊定位工装，以解决上述技术问题，其技术方案如下：

实施例一，参阅图1-图3、图9-图12和图17。

一种阻焊定位工装，包括：

滑动平台100，所述滑动平台100包括底座110和设在底座110上的两个单侧滑台120；两个单侧滑台120平行设置且两者之间的距离可调；其中，通过调节两个单侧滑台120之间的距离，可适应不同规格的箱壳300。

升降件500，两个单侧滑台120的前后两侧均设有升降件500；

本实施例中，包括四个升降件500，每个单侧滑台120的前后两侧均设有升降件500；其中，单侧滑台120的前后两侧是相对单侧滑台120的长度方向来说的，沿单侧滑台120长度方向的两端为单侧滑台120的前后两侧。

所述升降件500包括气缸Ⅰ510和台面520，所述气缸Ⅰ510竖向固定在单侧滑台120上，单侧滑台120上的气缸Ⅰ510与其同步移动；

所述台面520固定在气缸Ⅰ510推杆端部；气缸Ⅰ510推杆伸长或收缩可调节台面520的高度，所述台面520为金属板结构，其主要用于搭载箱壳300。

定位件400，包括竖板410和气缸Ⅱ420，所述竖板410固定在单侧滑台120外侧；移动单侧滑台120，单侧滑台120上的竖板410与其同步移动。

所述气缸Ⅱ420横向固定在竖板410上，其推杆421贯穿竖板410；气缸Ⅱ420的推杆421伸长或收缩实现箱壳300的定位作业。

其中，本实施例中，竖板410主要起支撑气缸Ⅱ420的作用，其高度根据具体情况具体设计；竖板410的顶部和底部均安装有横向的气缸Ⅱ420。

本实施例中，气缸Ⅱ420的推杆421端部安装有橡胶垫，在定位箱壳300的过程中起到缓存作用。

本实施例中，两个所述单侧滑台120，一个为固定式单侧滑台，另一个为移动式单侧滑台；所述移动式单侧滑台可相对固定式单侧滑台进行移动；只需要移动一个单侧滑台120，就可实现两个单侧滑台120之间的距离调节。

本实施例中，所述台面520上固定有限位板530，四个升降件500上的限位板530共同配合在水平方向对箱壳300进行限位，避免气缸Ⅰ510推杆在伸长或收缩过程中，箱壳300晃动从台面520上滑脱。

本实用新型实施例提供的一种阻焊定位工装工作原理如下：

1.根据箱壳300规格大小，调节两个单侧滑台120之间的距离，使两个单侧滑台120之间的距离与箱壳300规格大小相配适；

2.升降件500中气缸Ⅰ510的推杆伸长，将台面520抬高使台面520高于单侧滑台120的滑动面；

3.将两个箱壳板310搬至四个升降件500的台面520上进行放置，并对两个箱壳板310组合拼接；

4.定位件400中气缸Ⅱ420的推杆421伸长，两个单侧滑台120上的气缸Ⅱ420推杆421夹紧箱壳300的侧面进行定位；

5.工人操作电阻焊机对两个箱壳板310进行焊接固定；

6.两个箱壳板310阻焊成箱壳300后，升降件500中气缸Ⅰ510的推杆收缩，降低台面520高度使箱壳300落至两个单侧滑台120的滑动面上；

7.工人推动箱壳300在两个单侧滑台120上滑动，使箱壳300从阻焊定位工装上移出。

需要说明的是，图1和图2所示，箱壳300在加工过程中要在生产线进行多工序的流转加工，为了方便箱壳300的流转，可在阻焊定位工装上的一侧设置一段滑动平台，滑动平台的长度可根据生产线上各工序的实际距离进行具体设置。

实施例二，参阅图3-图8。

所述单侧滑台120包括U形板121、若干个辊轮Ⅰ122、C形板123和若干个辊轮Ⅱ124；

其中，气缸Ⅰ510固定在U形板121上；所述竖板410固定在U形板121外侧。

所述U形板121的两个侧板高度不同，外侧板121b高度大于内侧板121b高度；本实施例中，内侧板121b指的是两个U形板121之间正对着的侧板。

若干个辊轮Ⅰ122间隔设置且水平转动连接在外侧板121b和内侧板121b之间；所述内侧板121b上端面低于辊轮Ⅰ122的上辊面，外侧板121b上端面高于辊轮Ⅰ122的上辊面。

本实施例中，内侧板121b上端面低于辊轮Ⅰ122的上辊面，箱壳300转运过程中，箱壳300可直接放置在辊轮Ⅰ122上，使辊轮Ⅰ122的上辊面与箱壳300进行接触和滚动传动；外侧板121b上端面高于辊轮Ⅰ122的上辊面，箱壳300放置在辊轮Ⅰ122上时，箱壳300位于外侧板121b内侧，外侧板121b起限位作用，避免箱壳300在转运过程中发生位置偏移。

所述C形板123固定在外侧板121b内侧并位于辊轮Ⅰ122上方；C形板123是辊轮Ⅱ124的支撑框架。

若干个辊轮Ⅱ124间隔设置且竖直转动连接在C形板123上；箱壳300在转运过程，箱壳300的侧面低接并滚动在辊轮Ⅱ124的辊轮面上，用于减小箱壳300直接与外侧板121b接触的摩擦阻力，也可避免外侧板121b划伤箱壳300面。

本实施例中，所述底座110的一侧间隔固定多个固定架140，其另一侧间隔设置多个与底座110长度方向垂直的滑轨152；所述固定式单侧滑台固定安装在固定架130上，移动式单侧滑台通过滑块151滑动连接在滑轨152上；需要说明的是，固定式单侧滑台和移动式单侧滑台的上端面位于同一水平面。

本实施例中，所述移动式单侧滑台与底座110之间设有紧固件，所述紧固件用于将移动式单侧滑台定位在底座上；所述紧固件包括定位滑轨160和定位插件161；所述定位滑轨160平行滑轨固定设置在底座110上，其上间隔设置多个定位槽161；所述定位插件200固定在移动式单侧滑台的侧壁，其可插接在对应的定位槽161上对移动式单侧滑台进行位置固定。

实施例三，参阅图13-图16。

本实施例中，所述定位插件200包括安装座210、顶板280、滑动插块220、导向柱270、竖向板240和把手230；其中，

所述安装座210沿其高度方向设有贯穿的竖向滑槽211；

所述顶板280通过螺钉固定在安装座210顶部，且将竖向滑槽211顶部进行封闭；

所述滑动插块220滑动设在竖向滑槽211内；滑动插块220下移，其底部露出竖向滑槽21的部位插入定位槽161中，可对移动式单侧滑台进行位置固定；

所述导向柱270贯穿顶板280进行设置，其底部与滑动插块220固定连接；

所述竖向板240设有两个，两个竖向板240竖向固定在顶板280上且对称设置在导向柱270两侧；竖向板240是把手230连接的支架；

所述把手230一端固定连接V形板231，所述V形板231的两侧通过销轴转动连接在两个竖向板240上；所述把手230可相对两个竖向板240进行上下转动；

所述V形板231的端部一体成型有垂直V形板231长度方向的凸片232，所述凸片232通过销轴转动连接在导向柱270上；转动把手230，V形板231上的凸片232可带动导向柱270沿着安装座210高度方向上下移动，实现滑动插块220的插接动作。

本实施例中，所述顶板280下方两侧固定有两个限位柱260，两个所述限位柱260用于限制滑动插块220在竖向滑槽211上的移动高度；两个所述限位柱260的长度依据具体情况设置。

图8所示，如果没有限位柱260的高度限制，工人转动把手230下压时，如果用力过度，工人手指有可能磕碰在顶板280上；设置限位柱260，限制滑动插块220在竖向滑槽211上的移动高度，转动把手230时，把手230与顶板280之间会存在一个固定间隙，避免工人手指磕碰在顶板280上。

本实施例中，安装座210在竖向滑槽211的左右两侧分别固定有限位块250，左右限位块250之间的距离小于竖向滑槽211的宽度；图11所示，滑动插块220外侧壁低接在限位块250内侧壁，避免滑动插块220在竖向滑槽211上滑动时从竖向滑槽211上滑脱。

本实用新型实施例中定位插件200工作方法如下：工人转动把手230，V形板231上的凸片232带动导向柱270沿着安装座210高度方向上下移动，从而使滑动插块220插接在定位槽161内或是从定位槽161拔出。

本用新型实施例提供的一种阻焊定位工装，具有以下有益效果：本实用新型，通过滑动单侧滑台，可快速适配各种不同规格的箱壳进行定位作业，操作方便，具有很强的实用性。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种阻焊定位工装，其特征在于，包括：

滑动平台，其包括底座和设在底座上的两个单侧滑台；两个单侧滑台平行设置且两者之间的距离可调；

升降件，两个单侧滑台的前后两侧均设有升降件；所述升降件包括气缸Ⅰ和台面，所述气缸Ⅰ竖向固定在单侧滑台上，台面固定在气缸Ⅰ推杆端部；

定位件，包括竖板和气缸Ⅱ，所述竖板固定在单侧滑台外侧，所述气缸Ⅱ横向固定在竖板上，其推杆贯穿竖板。

2.根据权利要求1所述的阻焊定位工装，其特征在于，所述单侧滑台包括U形板、若干个辊轮Ⅰ、C形板和若干个辊轮Ⅱ；

所述U形板的两个侧板高度不同，外侧板高度大于内侧板高度；

若干个辊轮Ⅰ间隔设置且水平转动连接在外侧板和内侧板之间；所述内侧板上端面低于辊轮Ⅰ的上辊面，外侧板上端面高于辊轮Ⅰ的上辊面；

所述C形板固定在外侧板内侧并位于辊轮Ⅰ上方；

若干个辊轮Ⅱ间隔设置且竖直转动连接在C形板上。

3.根据权利要求1所述的阻焊定位工装，其特征在于，两个单侧滑台，一个为固定式单侧滑台，另一个为移动式单侧滑台；所述移动式单侧滑台可相对固定式单侧滑台进行移动。

4.根据权利要求3所述的阻焊定位工装，其特征在于，所述底座的一侧间隔设置多个固定架，其另一侧间隔设置多个与底座长度方向垂直的滑轨；所述固定式单侧滑台固定在固定架上，移动式单侧滑台通过滑块滑动连接在滑轨上。

5.根据权利要求4所述的阻焊定位工装，其特征在于，所述移动式单侧滑台与底座之间设有紧固件，所述紧固件包括定位滑轨和定位插件；所述定位滑轨平行滑轨固定设置在底座上，其上间隔设置多个定位槽；所述定位插件固定在移动式单侧滑台的侧壁，其可插接在对应的定位槽上对移动式单侧滑台进行位置固定。

6.根据权利要求1所述的阻焊定位工装，其特征在于，所述台面上固定有限位板。

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