CN204150550U - 一种矫直机钢板输送辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矫直机钢板输送辊道，属于钢板输送装置技术领域，其包括：输送底座；两根辊轮梁体，对称设置在所述输送底座的上端面；两根齿条导轨，对称设置在所述输送底座的上端面，并置于所述辊轮梁体外侧；多个滑移台，对称设置在两根所述齿条导轨上；多个连接导杆，分别竖直固定安装在所述滑移台的上端面；多根输送辊，多根所述输送辊的两端连接轴分别设置在两根所述辊轮梁体内侧面之间；多根所述输送辊通过第一驱动电机驱动，多根所述输送辊用于输送钢板。本实用新型确保钢板在矫直机输送辊道运行平稳有效，且具有钢板输送导向的作用，确保钢板输送至指定位置，且可防止钢板输送过程中掉落。

Description

一种矫直机钢板输送辊道

技术领域

本实用新型属于钢板输送装置技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种矫直机钢板输送辊道。

背景技术

型材在输送辊道的输送过程中因为冷却至常温，会发生一定的弯曲变形，对于横截面不对称的型材，其在冷却至常温过程中由于两侧的收缩程度不同，而且自身长度较大，其弯曲程度尤其严重，因此需要辊式矫直机对其进行矫直才能保证直线度，然现有的矫直机输送辊道经常发生钢板(钢材)输送打滑，运行无效的情况，且矫直机输送辊道两侧缺少导向挡杆，经常出现钢板输送方向跑偏，未能运行至指定位置，同时因为辊道两侧导向挡杆多为固定不动，加上不同型号的钢板短大小不同，在输送的过程中经常出现钢板从两导向挡杆之间掉落。

由上分析，可知现有技术的输送辊道存在以下特点和缺陷：

1、在输送辊道上的钢板出现打滑，使输送过程出现无效情况。

2、在输送辊道上放置的钢板出现偏移情况，无法到达指定位置。

3、现在的输送轨道无法实现不同型号的钢板的运输。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种矫直机钢板输送轨道，以确保钢板在矫直机输送辊道上运行平稳有效；本实用新型还对钢板具有输送导向的作用，确保钢板输送至指定位置，且可防止钢板输送过程中出现掉落的情况。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种矫直机钢板输送轨道，其技术方案如下：

一种矫直机钢板输送辊道，其包括输送底座，用于提供支撑；两根辊轮梁体，两根所述辊轮梁体通过梁体支柱对称设置在所述输送底座的上端面；两根齿条导轨，对称设置在所述输送底座的上端面，并置于所述辊轮梁体外侧；多个滑移台，对称设置在两根所述齿条导轨上；多个连接导杆，分别竖直固定安装在所述滑移台的上端面，用于为钢板起到导向作用；和多根输送辊，多根所述输送辊的两端连接轴分别设置在两根所述辊轮梁体内侧面之间，多根所述输送辊通过第一驱动电机驱动，多根所述输送辊用于输送钢板。

如上述的矫直机钢板输送辊道，进一步优选为，还包括：多个第二驱动电机，多个所述第二驱动电机分别一一对应设置在所述滑移台的一侧，在所述第一驱动电机的输出轴上安装齿轮，所述齿轮与所述齿条导轨相啮合，用于调节多个所述滑移台之间的间距。

如上述的矫直机钢板输送辊道，进一步优选为，还包括：多个缓冲橡胶轴套，多个所述缓冲橡胶轴套一一对应穿接在多个所述连接导杆上。

如上述的矫直机钢板输送辊道，进一步优选为，多个所述缓冲橡胶轴套靠接在两根所述辊轮梁体的外侧面，用于防止钢板在运送过程出现碰撞刮伤。

如上述的矫直机钢板输送辊道，进一步优选为，在所述滑移台的下端面中部位置设有接槽，所述滑移台通过所述接槽插接在所述齿条导轨上。

如上述的矫直机钢板输送辊道，进一步优选为，所述输送辊分为第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊为一根，所述第二输送辊为多根；所述第一输送辊设置在输送辊道的入口处，所述第一输送辊的外圆周面分为螺旋凹槽区域和平滑圆周面区域，在所述螺旋凹槽区域上设有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽区域的面积占所述第一输送辊的外圆周面的面积的1/3～2/3；在所述第二输送辊的整个外圆周面均设有螺旋凹槽。

如上述的矫直机钢板输送辊道，进一步优选为，所述第一输送辊的螺旋凹槽区域以所述第一输送辊的外圆周面的一端为始端，所述第一输送辊的螺旋凹槽区域的面积占所述第一输送辊的外圆周面的面积的1/2。

如上述的矫直机钢板输送辊道，进一步优选为，所述第一驱动电机的个数为所述输送辊的根数的1/2；所述第一驱动电机呈间隔设置，其中一个所述第一驱动电机用于驱动所述第一输送辊。

如上述的矫直机钢板输送辊道，进一步优选为，所述第一驱动电机间隔设置在所述输送辊的两端。

如上述的矫直机钢板输送辊道，进一步优选为，所述连接导杆的高度高于所述输送辊的高度；所述缓冲橡胶轴套的高度高于所述输送辊的高度。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

一、本实用新型将所述输送辊分为第一输送辊和第二输送辊；第一输送辊设置在输送辊道的入口处，在第一输送辊的外圆周面分为螺旋凹槽区域和平滑圆周面区域，在螺旋凹槽区域上设置有螺旋凹槽，第一输送辊的螺旋凹槽区域的面积占第一输送辊的外圆周面的面积的1/3～2/3；多个第二输送辊的外圆周面为整个螺旋凹槽区域。可便于钢板在刚接触第一输送辊时对钢板进行调整，并且使钢板在矫直机输送辊道整体运行过程处于平稳运行，防止钢板在输送辊道上出现打滑导致运行无效的现象。

二、本实用新型还包括所述连接导杆，所述连接导杆可以使钢板在辊道上输送时具有导向作用，确保钢板输送至指定位置。

三、本实用新型还包括所述缓冲橡胶轴套，将所述缓冲橡胶轴套一一对应套接在所述连接导杆上，所述缓冲橡胶轴套可以防止钢板在辊道上输送时出现碰撞刮伤情况，起到保护输送中钢板的作用。

四、本实用新型还包括多个第二驱动电机，多个所述第二驱动电机分别一一对应设置在所述滑移台的一侧，在所述第二驱动电机的输出轴上安装齿轮，齿轮与所述齿条导轨相啮合，用于调节多个所述滑移台之间的间距，进而调节所述连接导杆的间距。可以使本实用新型的输送辊道适应不同长短型号钢板的输送需求，防止在钢板输送过程中因为连接导杆之间的间距过大出现钢板掉落的现象。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的矫直机钢板输送辊道的主视图。

图2为本实用新型优选实施例的矫直机钢板输送辊道的俯视图。

图3为本实用新型优选实施例的滑移台垂直连接穿接有缓冲橡胶轴套的连接导杆结构示意图。

其中：1-输送底座；2-滑移台；3-第二驱动电机；4-齿轮；5-齿条导轨；6-辊轮梁体；61-梁体支柱；7-输送辊；71-第一输送辊；72-第二输送辊；8-连接导杆；9-缓冲橡胶轴套；10-第一驱动电机；11-螺旋凹槽；12-接槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型优选实施例的矫直机钢板输送辊道主要包括输送底座1，用于提供支撑；两根辊轮梁体6，两根辊轮梁体6通过梁体支柱61对称设置在输送底座1的上端面；两根齿条导轨5，对称设置在输送底座1的上端面，并置于辊轮梁体6外侧，两根滚轮梁体6的上表面的高度高于两根齿条导轨5的上表面的高度；多个滑移台2，对称设置在两根齿条导轨5上；多个连接导杆8，分别竖直固定安装在滑移台2的上端面，用于为钢板起到导向作用；和多根输送辊7，多根输送辊7的两端连接轴分别设置在两根辊轮梁体6内侧面之间，多根输送辊通过第一驱动电机10驱动，多根输送辊7用于输送钢板；即多个第一驱动电机10固定安装在两根辊轮梁体6的外侧面，多个第一驱动电机10用于驱动多根输送辊7转动。

在对钢板进行输送时，需要考虑到钢板的长短型号问题，为了适应不同长短型号钢板的输送需求，防止在钢板输送过程中因为连接导杆8的间隙过大出现掉落的现象，本实用新型还包括多个第二驱动电机3，多个第二驱动电机3一一对应分别设置在滑移台2的一侧，即在滑移台2的一侧固定有第二驱动电机3，在第二驱动电机3的输出轴上安装齿轮，齿轮与齿条导轨5相啮合，用于调节多个滑移台2之间的间距，进而实现对相邻连接导杆8之间的间距的调节，防止在钢板输送过程中因为相邻连接导杆8之间的间距过大出现掉落的现象。

为了对输送中的钢板进一步起到导向作用，以确保钢板能够输送至指定位置，本实用新型还包括多个缓冲橡胶轴套9，多个缓冲橡胶轴套9一一对应穿接在多个连接导杆8上。优选，多个缓冲橡胶轴套9靠接在两根辊轮梁体6的外侧面，可以防止钢板碰撞刮伤。同时多个缓冲橡胶轴套9还具有将连接导杆8固定在滑移台2上的作用。本实用新型的缓冲橡胶套9的长度(即高度方向)小于连接导杆8的长度(即高度方向)。在输送钢板时，只需将钢板与连接导杆8可能接触的位置套有缓冲橡胶轴套9既能实现防止对输送中的钢板碰撞划伤。

为了便于滑移台2的安装和拆卸，如图3所示，在滑移台2的下端面中部位置设有接槽12，滑移台2通过接槽12插接在齿条导轨5上。

在钢板刚接触输送辊7时，可能会出现对钢板方位的调整，同时又要考虑钢板在整体输送辊7上的平稳运行，基于该问题，本实用新型的输送辊7分为第一输送辊71和第二输送辊72，第一输送辊71为一根，第二输送辊72为多根；第一输送辊71设置在输送辊道的入口处，第一输送辊71的外圆周面分为螺旋凹槽区域和平滑圆周面区域，在螺旋凹槽区域上设置有螺旋凹槽11(同样可以理解为是螺旋凸起区域，在螺旋凸起区域上设置有螺旋凸起11)，螺旋凹槽区域的面积占第一输送辊71的外圆周面的面积的1/3～2/3，在第二输送辊72的整个外圆周面均设有螺旋凹槽。可以这样理解，第一输送辊71的外圆周面局部区域设置有螺旋凹槽11，在第二输送辊72的整个外圆周面全部设置有螺旋凹槽11，优选地，第一输送辊71的螺旋凹槽区域以第一输送辊71的外圆周面的一端为始端，第一输送辊71的螺旋凹槽区域的面积占第一输送辊71的外圆周面的面积的1/2；可以以第一输送辊71的外圆周面的任意一端为第一输送辊71的螺旋凹槽区域的始端，以方便工作人员将钢板起始放置位置为第一输送辊71的平滑圆周面区域为准；在将钢板放置在第一输送辊71的平滑圆周面区域时，此时可以对钢板的进给位置进行调整，(即第一输送辊71的平滑圆周面区域与钢板的接触面不存在太大的摩擦力)，将钢板调整至合适进给位置后通过第一输送辊71的螺旋凹槽区域带动钢板进行输送。

在满足对输送辊7的转动的前提下，为了节约成本，本实用新型的多个第一驱动电机10的个数为输送辊7的根数的1/2，第一驱动电机10呈间隔设置，其中一个第一驱动电机10用于驱动第一输送辊71。多个第一驱动电机10分别驱动相间隔的输送辊7；如图2为例，第一驱动电机10的个数为四个，输送辊7的个数为八个，第一驱动电机10分别驱动第一个、第三个、第五个和第七个输送辊7。进一步优选，第一驱动电机10间隔设置在输送辊7的两端。四个第一驱动电机10中的两个第一驱动电机10设置一根辊轮梁体6的外侧面，另外两个第一驱动电机10设置另一根辊轮梁体6的外侧面，并且成交叉布置。这种设计方式，可以对第一驱动电机10进行合理排布，节约第一驱动电机10的占用空间。

为了确保连接导杆8对输送的钢板起到导向作用，本实用新型的连接导杆8的高度高于输送辊7的高度。

为了确保缓冲橡胶轴套9对输送的钢板起到保护作用，本实用新型缓冲橡胶轴套9的高度高于输送辊7的高度。

如图1、图2所示，以下具体对本实用新型的工作过程进行详细描述：

将钢板先与第一输送辊71的平滑圆周面区域接触，在该处接触时，可以对钢板的进给位置进行调整，对钢板的进给位置进行准确的定位，然后将钢板的进入端整体放置在整个第一输送辊71的外圆周面上(即钢板接触到第一输送辊71的平滑圆周面区域的同时又接触到第一输送辊71的螺旋凹槽区域的螺旋凹槽11)，此时由于第一输送辊71由一个第一驱动电机10驱动，钢板随着第一输送辊71的转动进入矫直机钢板输送辊道；

然后，钢板逐渐接触到多个第二输送辊72，设在第二输送辊72外圆周面的螺旋凹槽11均对钢板施加一个带动力，这样可以使钢板在矫直机钢板输送辊道上平稳运行，防止钢板在输送辊道上出现打滑而导致钢板运行无效的现象。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

一、本实用新型将所述输送辊7分为第一输送辊71和第二输送辊72；第一输送辊71设置在输送辊道的入口处，在第一输送辊71的外圆周面分为螺旋凹槽区域和平滑圆周面区域，在螺旋凹槽区域上设置有螺旋凹槽11，第一输送辊71的螺旋凹槽区域的面积占第一输送辊71的外圆周面的面积的1/3～2/3；多个第二输送辊72的外圆周面为整个螺旋凹槽区域。可便于钢板在刚接触第一输送辊71时对钢板进行调整，并且使钢板在矫直机输送辊道整体运行过程处于平稳运行，防止钢板在输送辊道上出现打滑导致运行无效的现象。

二、本实用新型还包括连接导杆8，连接导杆8可以使钢板在辊道上输送时具有导向作用，确保钢板输送至指定位置。

三、本实用新型还包括缓冲橡胶轴套9，将缓冲橡胶轴套9一一对应套接在连接导杆8上，缓冲橡胶轴套9可以防止钢板在辊道上输送时出现碰撞刮伤情况，起到保护输送中钢板的作用。

四、本实用新型还包括多个第二驱动电机3，多个第二驱动电机3分别一一对应设置在滑移台2的一侧，在第二驱动电机3的输出轴上安装齿轮，齿轮与齿条导轨5相啮合，用于调节多个滑移台2之间的间距，进而调节连接导杆8的间距。可以使本实用新型的输送辊道适应不同长短型号钢板的输送需求，防止在钢板输送过程中因为连接导杆8之间的间距过大出现钢板掉落的现象。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种矫直机钢板输送辊道，其特征在于，包括：

输送底座，用于提供支撑；

两根辊轮梁体，两根所述辊轮梁体通过梁体支柱对称设置在所述输送底座的上端面；

两根齿条导轨，对称设置在所述输送底座的上端面，并置于所述辊轮梁体外侧；

多个滑移台，对称设置在两根所述齿条导轨上；

多个连接导杆，分别竖直固定安装在所述滑移台的上端面，用于为钢板起到导向作用；和

多根输送辊，多根所述输送辊的两端连接轴分别设置在两根所述辊轮梁体内侧面之间，多根所述输送辊通过第一驱动电机驱动，多根所述输送辊用于输送钢板。

2.根据权利要求1所述的矫直机钢板输送辊道，其特征在于，还包括：

多个第二驱动电机，多个所述第二驱动电机分别一一对应设置在所述滑移台的一侧，在所述第一驱动电机的输出轴上安装齿轮，所述齿轮与所述齿条导轨相啮合，用于调节多个所述滑移台之间的间距。

3.根据权利要求1所述的矫直机钢板输送辊道，其特征在于，还包括：

多个缓冲橡胶轴套，多个所述缓冲橡胶轴套一一对应穿接在多个所述连接导杆上。

4.根据权利要求3所述的矫直机钢板输送辊道，其特征在于：

多个所述缓冲橡胶轴套靠接在两根所述辊轮梁体的外侧面，用于防止钢板在运送过程出现碰撞刮伤。

5.根据权利要求1所述的矫直机钢板输送辊道，其特征在于：

在所述滑移台的下端面中部位置设有接槽，所述滑移台通过所述接槽插接在所述齿条导轨上。

6.根据权利要求1所述的矫直机钢板输送辊道，其特征在于：

所述输送辊分为第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊为一根，所述第二输送辊为多根；

所述第一输送辊设置在输送辊道的入口处，所述第一输送辊的外圆周面分为螺旋凹槽区域和平滑圆周面区域，在所述螺旋凹槽区域上设有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽区域的面积占所述第一输送辊的外圆周面的面积的1/3～2/3；

在所述第二输送辊的整个外圆周面均设有螺旋凹槽。

7.根据权利要求6所述的矫直机钢板输送辊道，其特征在于：

所述第一输送辊的螺旋凹槽区域以所述第一输送辊的外圆周面的一端为始端，所述第一输送辊的螺旋凹槽区域的面积占所述第一输送辊的外圆周面的面积的1/2。

8.根据权利要求6所述的矫直机钢板输送辊道，其特征在于：

所述第一驱动电机的个数为所述输送辊的根数的1/2；

所述第一驱动电机呈间隔设置，其中一个所述第一驱动电机用于驱动所述第一输送辊。

9.根据权利要求8所述的矫直机钢板输送辊道，其特征在于：

所述第一驱动电机间隔设置在所述输送辊的两端。

10.根据权利要求3所述的矫直机钢板输送辊道，其特征在于：

所述连接导杆的高度高于所述输送辊的高度；

所述缓冲橡胶轴套的高度高于所述输送辊的高度。