CN218487520U - 适用于激光设备的双轴控制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于激光设备的双轴控制设备，包括有承载平台，承载平台上设置有X向引导组件，X向引导组件配置有X向位移驱动装置，X向引导组件上设置有Y向引导装置，Y向引导组件上设置有工作台面，工作台面处于Y向引导装置的两端极限位置时，工作台面的中心位置位于X向引导组件的分布极限间距内。由此，能够实现两个轴向的运动，满足激光加工期间同一个平面的多点精确定位需要。工作台面的中心位置没有超出X向导轨的中心位置，令工作台面在端部附近运动时更加稳定，提升运行路径的几何精度。在直线电机和光栅尺之间增加了一根辅助导轨，增加了整体刚性，且提升了运行的稳定性。

Description

适用于激光设备的双轴控制设备

技术领域

本实用新型涉及一种双轴控制设备，尤其涉及一种适用于激光设备的双轴控制设备。

背景技术

对于激光加工设备来看，为了实现同一平面内的多点加工需要，往往需要配置X向、Y向的运动控制装置。现有的设备在运转期间，当用于承载加工产品的工作台面运动到侧端的极限位置时，工作台面的中心位置已经超出了位于下轴导轨(通常为X向导轨)的中心位置(如图3所示的虚线位置处)。由此，造成工作台面在端部附近运动时偏摆转矩增加，容易出现非必要晃动。同时，还会导致端部附近的支撑刚性不足，让工作台面在端部附近运动时的直线精度下降。伴随着这样的缺陷，工作台面与其余部件有空间几何关系的几何精度也随之下降。最终，导致激光加工的精度降低。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于激光设备的双轴控制设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于激光设备的双轴控制设备。

本实用新型的适用于激光设备的双轴控制设备，包括有承载平台，其中：所述承载平台上设置有X向引导组件，所述X向引导组件配置有X向位移驱动装置，所述X向引导组件上设置有Y向引导装置，所述Y向引导组件上设置有工作台面，所述工作台面处于Y向引导装置的两端极限位置时，所述工作台面的中心位置位于X向引导组件的分布极限间距内。

进一步地，上述的适用于激光设备的双轴控制设备，其中，所述X向引导组件包括有成对分布的X向导轨，所述X向导轨之间平行分布有辅助导轨，所述辅助导轨的一侧平行分布有光栅尺。

更进一步地，上述的适用于激光设备的双轴控制设备，其中，所述X向位移驱动装置为U型直线电机。

更进一步地，上述的适用于激光设备的双轴控制设备，其中，所述Y向引导装置包括有上轴承载板，所述上轴承载板的下端与X向引导组件活动连接，所述上轴承载板上设置有成对分布的Y向导轨构成的Y向引导装置，所述Y向导轨的一侧设置有Y向位移驱动装置，所述Y向导轨与工作台面活动连接。

更进一步地，上述的适用于激光设备的双轴控制设备，其中，所述Y向位移驱动装置为U型直线电机。

更进一步地，上述的适用于激光设备的双轴控制设备，其中，所述上轴承载板的一侧设置有拖链组件。

更进一步地，上述的适用于激光设备的双轴控制设备，其中，所述Y向引导装置的两端设置有限位装置，所述限位装置包括有安装座，所述安装座上设置有缓冲块。

再进一步地，上述的适用于激光设备的双轴控制设备，其中，所述承载平台上设置有若干安装孔。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、能够实现两个轴向的运动，满足激光加工期间同一个平面的多点精确定位需要。

2、工作台面的中心位置没有超出X向导轨的中心位置，令工作台面在端部附近运动时更加稳定，提升运行路径的几何精度。

3、在直线电机和光栅尺之间增加了一根辅助导轨，增加了整体刚性，且提升了运行的稳定性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于激光设备的双轴控制设备的整体结构示意图。

图2是适用于激光设备的双轴控制设备的侧面结构示意图。

图3是现有技术中工作台面移动到极限位置的示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1承载平台 2 X向位移驱动装置

3工作台面 4 X向导轨

5辅助导轨 6光栅尺

7上轴承载板 8 Y向导轨

9 Y向引导装置 10 Y向位移驱动装置

11安装孔 12拖链组件

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至2的适用于激光设备的双轴控制设备，包括有承载平台1，其与众不同之处在于：承载平台1上设置有X向引导组件，X向引导组件配置有X向位移驱动装置2，实现X向的驱动控制。同时，在X向引导组件上设置有Y向引导装置9，Y向引导组件上设置有工作台面3。由此，可以实现工作台面3X轴向、Y轴向的运动控制，满足后续激光加工中平面的精确定位。并且，在工作台面3处于Y向引导装置9的两端极限位置时，工作台面3的中心位置位于X向引导组件的分布极限间距内。这样，工作台面3在极限位置附近进行运动时，能够拥有更加稳定的承载效果，让工作台面3在端部附近运动时的直线精度提高。由此，可以让其余部件有空间几何关系的几何精度提高，更好的提升加工精度。实际应用时，也可以将本实用新型构成双轴导向设备，应用到非激光加工领域的加工设备上，在此不再赘述。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，采用的X向引导组件包括有成对分布的X向导轨4，实现传统下轴导轨的功能，X向导轨4之间平行分布有辅助导轨5。这样，可以实现有效的三轨并行，能够提升运载的稳定程度，且增加了整体的承载刚性，避免加装较重设备后在位移器件出现非必要的偏移误差。同时，可在辅助导轨5的一侧平行分布有光栅尺6。这样，可以更好的感知Y向引导组件的位置，实现极限位置监管。工作台面3运动到Y向引导装置9的一端时，工作台面3的中心位置没有超出下面X向导轨4的中心位置(图中虚线位置)。

进一步来看，Y向引导装置9包括有上轴承载板7，上轴承载板7的下端与X向引导组件活动连接，且受到X向位移驱动装置2的驱动控制。在上轴承载板7上设置有成对分布的Y向导轨8所构成的Y向引导装置9，实现传统上轴导轨的功能。Y向导轨8的一侧设置有Y向位移驱动装置10，Y向导轨8与工作台面3活动连接。这样，可以让工作台面3进行Y向运动调整。当然，为了更为优化的实施本实用新型，在Y向导轨8之间也可以平行分布对应的辅助导轨，并设置对应的光栅尺，在此不再赘述。

考虑到实施的便利，采用的X向位移驱动装置2、Y向位移驱动装置10均为U型直线电机，可以采用市售设备参与实施。同时，考虑到后续安装设备的走线规划需要，上轴承载板7的一侧可设置有拖链组件12。

再进一步来看，为了起到有效的辅助限位，Y向引导装置9的两端设置有限位装置，限位装置包括有安装座，安装座上设置有缓冲块。这样，可以起到适当的物理阻挡，确保工作台面3的中心位置位于X向引导组件的分布极限间距内。当然，此功能也可以通过对相应位移驱动装置的运转限位来实现。

再者，为了便于后续设备的安装定位，在承载平台1上设置有若干安装孔11。同时，考虑到工作台面3的承载放置需要，为了满足常规装置的放置需要，拥有较佳的作业半径，工作台面3的幅面以350mm×350mm作为优选。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、能够实现两个轴向的运动，满足激光加工期间同一个平面的多点精确定位需要。

2、工作台面的中心位置没有超出X向导轨的中心位置，令工作台面在端部附近运动时更加稳定，提升运行路径的几何精度。

3、在直线电机和光栅尺之间增加了一根辅助导轨，增加了整体刚性，且提升了运行的稳定性。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.适用于激光设备的双轴控制设备，包括有承载平台，其特征在于：所述承载平台上设置有X向引导组件，所述X向引导组件配置有X向位移驱动装置，所述X向引导组件上设置有Y向引导装置，所述Y向引导组件上设置有工作台面，所述工作台面处于Y向引导装置的两端极限位置时，所述工作台面的中心位置位于X向引导组件的分布极限间距内。

2.根据权利要求1所述的适用于激光设备的双轴控制设备，其特征在于：所述X向引导组件包括有成对分布的X向导轨，所述X向导轨之间平行分布有辅助导轨，所述辅助导轨的一侧平行分布有光栅尺。

3.根据权利要求1所述的适用于激光设备的双轴控制设备，其特征在于：所述X向位移驱动装置为U型直线电机。

4.根据权利要求1所述的适用于激光设备的双轴控制设备，其特征在于：所述Y向引导装置包括有上轴承载板，所述上轴承载板的下端与X向引导组件活动连接，所述上轴承载板上设置有成对分布的Y向导轨构成的Y向引导装置，所述Y向导轨的一侧设置有Y向位移驱动装置，所述Y向导轨与工作台面活动连接。

5.根据权利要求4所述的适用于激光设备的双轴控制设备，其特征在于：所述Y向位移驱动装置为U型直线电机。

6.根据权利要求4所述的适用于激光设备的双轴控制设备，其特征在于：所述上轴承载板的一侧设置有拖链组件。

7.根据权利要求1所述的适用于激光设备的双轴控制设备，其特征在于：所述Y向引导装置的两端设置有限位装置，所述限位装置包括有安装座，所述安装座上设置有缓冲块。

8.根据权利要求1所述的适用于激光设备的双轴控制设备，其特征在于：所述承载平台上设置有若干安装孔。

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