CN218487462U - 一种焊接座的加工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊接座的加工结构。所述焊接座的加工结构包括：加工台，所述加工台上设置有旋转固定机构和焊接机构；所述旋转固定机构包括圆形转台、转轴、第一驱动电机、焊接座和四个固定组件，所述圆形转台转动安装在加工台上，所述转轴固定安装在圆形转台的底部，所述转轴的底端延伸至加工台的下方并与加工台转动连接，所述第一驱动电机固定安装在加工台的底部，所述第一驱动电机的输出轴与转轴的底端固定连接。本实用新型提供的焊接座的加工结构改变焊接座的结构，由整体改成分体式的机构，在不影响结构性能的基础上，大大降低加工难度和成本，可以使用普通线切割的加工方式代替效率低、成本高的电火花加工方式。

Description

一种焊接座的加工结构

技术领域

本实用新型属于石油化工行业传感器焊接座技术领域，尤其涉及一种焊接座的加工结构。

背景技术

焊接座主要是用于某传感器装配过程的焊接步骤，多个感应极片和压电陶瓷座堆叠在一起，极片需要都焊接到导线上。此焊接座还可以使多个极片的堆叠：位置精确，不发生位移，现有技术中，焊接座需清根的内部4个直角位置，要实现直角加工并清根的技术要求，需要使用电火花加工方式，此加工方式效率低，加工成本高。

因此，有必要提供一种新的焊接座的加工结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种改变焊接座的结构，由整体改成分体式的机构，在不影响结构性能的基础上，大大降低加工难度和成本，可以使用普通线切割的加工方式代替效率低、成本高的电火花加工方式的焊接座的加工结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的焊接座的加工结构包括：加工台，所述加工台上设置有旋转固定机构和焊接机构；

所述旋转固定机构包括圆形转台、转轴、第一驱动电机、焊接座和四个固定组件，所述圆形转台转动安装在加工台上，所述转轴固定安装在圆形转台的底部，所述转轴的底端延伸至加工台的下方并与加工台转动连接，所述第一驱动电机固定安装在加工台的底部，所述第一驱动电机的输出轴与转轴的底端固定连接，所述焊接座设置在圆形转台的上方，所述固定组件包括第一固定块、夹板、拉杆和伸缩弹簧，所述第一固定块固定安装在圆形转台的顶部，所述夹板设置在第一固定块的一侧，所述拉杆固定安装在夹板的一侧外壁上，所述拉杆贯穿第一固定块并与第一固定块滑动连接，所述伸缩弹簧滑动套设在拉杆上，所述伸缩弹簧的一端与夹板的一侧外壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与第一固定块的一侧外壁固定连接；

所述焊接机构包括四个第二固定板、两个螺纹杆、两个皮带轮、同步皮带、第二驱动电机、两个内螺纹滑块、两个安装板、两个竖板、两个移动板、多个气缸和激光焊接设备，四个所述第二固定板均固定安装在加工台的顶部，两个所述螺纹杆分别转动安装在四个第二固定板上，两个所述皮带轮分别固定安装在两个螺纹杆的一端，所述同步皮带缠绕在两个皮带轮上，所述第二驱动电机固定安装在加工台的顶部，所述第二驱动电机的输出轴与对应的螺纹杆的一端固定连接，两个所述内螺纹滑块分别螺纹套设在两个螺纹杆上，两个所述安装板分别固定安装在两个内螺纹滑块的顶部，两个所述竖板分别固定安装在两个安装板的顶部，两个所述移动板分别滑动安装在两个安装板的顶部，多个所述气缸分别固定安装在两个竖板相互靠近的一侧，多个所述气缸的输出轴分别与两个移动板固定连接，两个所述激光焊接设备分别固定安装在两个移动板相互靠近的一侧外壁上。

作为本实用新型的进一步方案，所述焊接座包括工件一和工件二，所述工件二设置在工件一的底部，所述工件一的底部开设有两个铆钉孔，所述工件二的顶部安装两个有铆钉，两个所述铆钉的顶部分别延伸至两个铆钉孔内并分别与两个铆钉孔相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述加工台的顶部开设有圆形凹槽，所述圆形转台的底部延伸至圆形凹槽内并与圆形凹槽相适配。

作为本实用新型的进一步方案，四个所述夹板相互靠近的一侧均固定安装有防滑缓冲垫，四个所述防滑缓冲垫均与焊接座相接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述加工台的顶部开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块的顶部分别与两个内螺纹滑块的底部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述移动板的底部均固定安装有两个滚轮，四个所述滚轮的底部分别与两个安装板的顶部相接触。

与相关技术相比较，本实用新型提供的焊接座的加工结构具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置旋转固定机构，使得能够简单有效的对焊接座进行固定，并对其进行转动，调整焊接位置；

2、本实用新型通过设置焊接机构，使得能够简单有效的对焊接座进行焊接，两侧同时焊接的方式可以提高焊接效率；

3、本实用新型通过将焊接座分为工件一和工件二，使得能够便于进行加工，降低加工成本，提升加工效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型焊接座的加工结构的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型焊接座的加工结构的俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型中焊接座的结构示意图；

图6为本实用新型中焊接座的剖视结构示意图。

图中：1、加工台；2、圆形转台；3、转轴；4、第一驱动电机；5、焊接座；501、工件一；502、工件二；6、第一固定块；7、夹板；8、拉杆；9、伸缩弹簧；10、第二固定板；11、螺纹杆；12、皮带轮；13、同步皮带；14、第二驱动电机；15、内螺纹滑块；16、安装板；17、竖板；18、移动板；19、气缸；20、激光焊接设备。

具体实施方式

请结合参阅图1至图6，其中，图1为本实用新型焊接座的加工结构的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为本实用新型焊接座的加工结构的俯视剖视结构示意图；图5为本实用新型中焊接座的结构示意图；图6为本实用新型中焊接座的剖视结构示意图。焊接座的加工结构包括：加工台1，所述加工台1上设置有旋转固定机构和焊接机构；

所述旋转固定机构包括圆形转台2、转轴3、第一驱动电机4、焊接座5和四个固定组件，所述圆形转台2转动安装在加工台1上，所述转轴3固定安装在圆形转台2的底部，所述转轴3的底端延伸至加工台1的下方并与加工台1转动连接，所述第一驱动电机4固定安装在加工台1的底部，所述第一驱动电机4的输出轴与转轴3的底端固定连接，所述焊接座5设置在圆形转台2的上方，所述固定组件包括第一固定块6、夹板7、拉杆8和伸缩弹簧9，所述第一固定块6固定安装在圆形转台2的顶部，所述夹板7设置在第一固定块6的一侧，所述拉杆8固定安装在夹板7的一侧外壁上，所述拉杆8贯穿第一固定块6并与第一固定块6滑动连接，所述伸缩弹簧9滑动套设在拉杆8上，所述伸缩弹簧9的一端与夹板7的一侧外壁固定连接，所述伸缩弹簧9的另一端与第一固定块6的一侧外壁固定连接；

所述焊接机构包括四个第二固定板10、两个螺纹杆11、两个皮带轮12、同步皮带13、第二驱动电机14、两个内螺纹滑块15、两个安装板16、两个竖板17、两个移动板18、多个气缸19和激光焊接设备20，四个所述第二固定板10均固定安装在加工台1的顶部，两个所述螺纹杆11分别转动安装在四个第二固定板10上，两个所述皮带轮12分别固定安装在两个螺纹杆11的一端，所述同步皮带13缠绕在两个皮带轮12上，所述第二驱动电机14固定安装在加工台1的顶部，所述第二驱动电机14的输出轴与对应的螺纹杆11的一端固定连接，两个所述内螺纹滑块15分别螺纹套设在两个螺纹杆11上，两个所述安装板16分别固定安装在两个内螺纹滑块15的顶部，两个所述竖板17分别固定安装在两个安装板16的顶部，两个所述移动板18分别滑动安装在两个安装板16的顶部，多个所述气缸19分别固定安装在两个竖板17相互靠近的一侧，多个所述气缸19的输出轴分别与两个移动板18固定连接，两个所述激光焊接设备20分别固定安装在两个移动板18相互靠近的一侧外壁上。

如图5所示，所述焊接座5包括工件一501和工件二502，所述工件二502设置在工件一501的底部，所述工件一501的底部开设有两个铆钉孔，所述工件二502的顶部安装两个有铆钉，两个所述铆钉的顶部分别延伸至两个铆钉孔内并分别与两个铆钉孔相适配；

通过设置工件一501、工件二502、铆钉和铆钉孔，使得能够简单有效的将焊接座5改为分体式结构，并对工件一501和工件二502进行定位。

如图1和图4所示，所述加工台1的顶部开设有圆形凹槽，所述圆形转台2的底部延伸至圆形凹槽内并与圆形凹槽相适配；

通过设置圆形凹槽，使得能够简单有效的对圆形转台2进行安装，从而对焊接座5进行转动。

如图2所示，四个所述夹板7相互靠近的一侧均固定安装有防滑缓冲垫，四个所述防滑缓冲垫均与焊接座5相接触；

通过设置防滑缓冲垫，使得能够简单有效的在夹板7接触焊接座5时，对夹板7进行缓冲。

如图1所示，所述加工台1的顶部开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块的顶部分别与两个内螺纹滑块15的底部固定连接；

通过设置限位滑槽和限位滑块，使得能够简单有效的对两个内螺纹滑块15进行限制，使两个内螺纹滑块15能够平稳的移动。

如图3所示，两个所述移动板18的底部均固定安装有两个滚轮，四个所述滚轮的底部分别与两个安装板16的顶部相接触；

通过设置滚轮，使得能够简单有效的对移动板18进行支撑，使其移动的时候保持平稳。

本实用新型提供的焊接座的加工结构的工作原理如下：

第一步骤：在对焊接座5进行加工生产时，分别生产出工件一501和工件二502，采用分体后的结构，可以使用线切割的加工方式进行对直角清根的技术要求，降低加工难度，提高加工效率，降低加工成本，然后将工件一501和工件二502进行装配，通过铆钉和铆钉孔进行定位，避免装配出现偏斜；

第二步骤：拉动拉杆8,拉杆8带动夹板7移动，夹板7使伸缩弹簧9处于压缩状态，将组装后的焊接座5放置在圆形转台2上，松开拉杆8,在伸缩弹簧9弹力的作用下，伸缩弹簧9带动夹板7移动，在四个夹板7的配合下，从而对焊接座5进行固定，启动多个气缸19,多个气缸19带动两个移动板18向相互靠近的方向移动，两个移动板18带动两个激光焊接设备20移动，使激光焊接设备20接触焊接座5，启动激光焊接设备20，从而开设焊接；

第三步骤：启动第二驱动电机14,第二驱动电机14带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动皮带轮12转动，在两个皮带轮12和同步皮带13的作用下，两个螺纹杆11同步转动，两个螺纹杆11带动两个内螺纹滑块15移动，两个内螺纹滑块15带动两个安装板16移动，两个安装板16带动两个竖板17移动，从而对激光焊接设备20进行移动，对焊接座5进行焊接，两侧焊接完成后，启动气缸19，从而使两个激光焊接设备20远离焊接座5，启动第一驱动电机4,第一驱动电机4带动转轴3转动，转轴3带动圆形转台2转动，圆形转台2带动焊接座5转动，从而调整焊接座5的方向，重复上述操作，从而完成对焊接座5的焊接工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种焊接座的加工结构，其特征在于，包括：

加工台，所述加工台上设置有旋转固定机构和焊接机构；

所述旋转固定机构包括圆形转台、转轴、第一驱动电机、焊接座和四个固定组件，所述圆形转台转动安装在加工台上，所述转轴固定安装在圆形转台的底部，所述转轴的底端延伸至加工台的下方并与加工台转动连接，所述第一驱动电机固定安装在加工台的底部，所述第一驱动电机的输出轴与转轴的底端固定连接，所述焊接座设置在圆形转台的上方，所述固定组件包括第一固定块、夹板、拉杆和伸缩弹簧，所述第一固定块固定安装在圆形转台的顶部，所述夹板设置在第一固定块的一侧，所述拉杆固定安装在夹板的一侧外壁上，所述拉杆贯穿第一固定块并与第一固定块滑动连接，所述伸缩弹簧滑动套设在拉杆上，所述伸缩弹簧的一端与夹板的一侧外壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与第一固定块的一侧外壁固定连接；

所述焊接机构包括四个第二固定板、两个螺纹杆、两个皮带轮、同步皮带、第二驱动电机、两个内螺纹滑块、两个安装板、两个竖板、两个移动板、多个气缸和激光焊接设备，四个所述第二固定板均固定安装在加工台的顶部，两个所述螺纹杆分别转动安装在四个第二固定板上，两个所述皮带轮分别固定安装在两个螺纹杆的一端，所述同步皮带缠绕在两个皮带轮上，所述第二驱动电机固定安装在加工台的顶部，所述第二驱动电机的输出轴与对应的螺纹杆的一端固定连接，两个所述内螺纹滑块分别螺纹套设在两个螺纹杆上，两个所述安装板分别固定安装在两个内螺纹滑块的顶部，两个所述竖板分别固定安装在两个安装板的顶部，两个所述移动板分别滑动安装在两个安装板的顶部，多个所述气缸分别固定安装在两个竖板相互靠近的一侧，多个所述气缸的输出轴分别与两个移动板固定连接，两个所述激光焊接设备分别固定安装在两个移动板相互靠近的一侧外壁上。

2.根据权利要求1所述的焊接座的加工结构，其特征在于：所述焊接座包括工件一和工件二，所述工件二设置在工件一的底部，所述工件一的底部开设有两个铆钉孔，所述工件二的顶部安装两个有铆钉，两个所述铆钉的顶部分别延伸至两个铆钉孔内并分别与两个铆钉孔相适配。

3.根据权利要求1所述的焊接座的加工结构，其特征在于：所述加工台的顶部开设有圆形凹槽，所述圆形转台的底部延伸至圆形凹槽内并与圆形凹槽相适配。

4.根据权利要求1所述的焊接座的加工结构，其特征在于：四个所述夹板相互靠近的一侧均固定安装有防滑缓冲垫，四个所述防滑缓冲垫均与焊接座相接触。

5.根据权利要求1所述的焊接座的加工结构，其特征在于：所述加工台的顶部开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块的顶部分别与两个内螺纹滑块的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的焊接座的加工结构，其特征在于：两个所述移动板的底部均固定安装有两个滚轮，四个所述滚轮的底部分别与两个安装板的顶部相接触。

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