CN218486405U - 一种门窗毛条生产用背胶自动粘胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗毛条生产用背胶自动粘胶设备，涉及到门窗毛条领域，包括操作台，操作台内部的左方设置有粘胶装置，操作台内壁的前后两侧共同转动连接有两个第一转杆，两个第一转杆的杆壁均固定连接有两个下压辊，两个相对应的下压辊的相对一侧表面共同固定连接有连接套，多个下压辊的表面均开设有定位槽，右侧的第一转杆的上方设置有第二转杆，第二转杆的杆壁固定连接有上压辊。本实用新型通过限位板与限位槽之间的限位作用，对毛条的背面与保护条之间进行粘贴的时候进行保护，从而保证保护条与毛条之间粘贴的稳定，同时将背胶通过涂抹的方式覆盖在毛条上，使得背胶与毛条之间粘贴得更加牢固。

Description

一种门窗毛条生产用背胶自动粘胶设备

技术领域

本实用新型涉及门窗毛条领域，特别涉及一种门窗毛条生产用背胶自动粘胶设备。

背景技术

门窗密封毛条是由优质无规聚丙烯为原料制成底板，与硅化丙纶丝及聚丙烯胶片合成，产品设计独特，并通过了国家建材测试中心检测合格，是应用于门、窗、家具、吸尘器等密封的高档产品。

现有的毛条背胶在进行粘贴的时候，大多是将胶条贴在毛条的背面，但是在使用的时候，背胶与毛条之间的黏性下降，导致背胶与毛条脱离，同时在使用的使用，对背胶保护条与毛条之间进行粘贴的时候不方便对其进行限位，从而导致保护条与毛条之间容易贴歪，从而不能对背胶进行保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门窗毛条生产用背胶自动粘胶设备，以解决上述背景技术中提出的现有的毛条背胶在进行粘贴的时候，大多是将胶条贴在毛条的背面，但是在使用的时候，背胶与毛条之间的黏性下降，导致背胶与毛条脱离，同时在使用的使用，对背胶保护条与毛条之间进行粘贴的时候不方便对其进行限位，从而导致保护条与毛条之间容易贴歪，从而不能对背胶进行保护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗毛条生产用背胶自动粘胶设备，包括操作台，所述操作台内部的左方设置有粘胶装置，所述操作台内壁的前后两侧共同转动连接有两个第一转杆，两个所述第一转杆的杆壁均固定连接有两个下压辊，两个相对应的所述下压辊的相对一侧表面共同固定连接有连接套，多个所述下压辊的表面均开设有定位槽，右侧的所述第一转杆的上方设置有第二转杆，所述第二转杆的杆壁固定连接有上压辊，所述上压辊表面的前后两侧均固定连接有与定位槽相匹配的定位环板。

优选的，所述操作台内壁前后两侧的右方均开设有凹槽，两个所述凹槽内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个相对应的所述滑槽的内壁均通过滑块共同滑动连接有移动块，两个所述移动块的相对一侧表面均通过第二轴承与第二转杆的前后两端转动连接，所述操作台上侧表面前后两侧的右方均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均贯穿操作台的上侧表面至凹槽的内部，两个所述电动伸缩杆的输出端均与移动块的上侧表面固定连接。

优选的，所述第二转杆的前端贯穿前侧的移动块的后侧表面至其前侧表面，所述第一转杆的前端贯穿操作台内壁的后侧至其前侧表面，所述第一转杆的前端与第二转杆的前端均固定连接有齿轮。

优选的，所述粘胶装置包括加热箱，所述加热箱的下侧表面与操作台内壁的下侧共同固定连接有多个支撑杆，所述加热箱的内壁滑动连接有活塞，所述加热箱的上侧表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿加热箱的上侧表面至其内部，所述气缸的输出端与活塞的上侧表面固定连接，所述加热箱左侧表面的下侧固定连接有进料管，所述进料管的管壁固定连接有阀门，所述加热箱的下侧表面固定连接有出料管。

优选的，所述操作台内壁左右两侧位于第二转杆的左方共同转动连接有保护条收卷辊，所述操作台内壁前后两侧的右方共同转动连接有收料辊。

优选的，所述操作台内壁前后两侧的左方共同转动连接有两个传送压辊。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置操作台、第一转杆、下压辊、定位槽、连接套、第二转杆、上压辊、定位环板，本实用新型通过限位板与限位槽之间的限位作用，对毛条的背面与保护条之间进行粘贴的时候进行保护，从而保证保护条与毛条之间粘贴的稳定，同时将背胶通过涂抹的方式覆盖在毛条上，使得背胶与毛条之间粘贴得更加牢固。

2、通过设置操作台、移动块、第二转杆、电动伸缩杆，在电动伸缩杆和移动块的作用下，方便带动第二转杆向下移动，使得上压辊与下压辊的位置靠近。

3、通过设置操作台、传送压辊，传送压辊将毛条压住，从而使得毛条被压直，方便上胶均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体前侧剖面结构示意图。

图2为本实用新型的图1的A部放大结构示意图。

图3为本实用新型的整体右侧剖面结构示意图。

图4为本实用新型的下压辊立体结构示意图。

图中：1、操作台；2、第一转杆；4、下压辊；5、定位槽；6、连接套；7、第二转杆；8、上压辊；9、定位环板；10、移动块；11、电动伸缩杆；12、齿轮；13、加热箱；14、支撑杆；15、活塞；16、气缸；17、进料管；18、阀门；19、出料管；20、保护条收卷辊；21、收料辊；22、传送压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种门窗毛条生产用背胶自动粘胶设备，包括操作台1，操作台1内部的左方设置有粘胶装置，操作台1内壁的前后两侧共同转动连接有两个第一转杆2，两个第一转杆2的杆壁均固定连接有两个下压辊4，两个相对应的下压辊4的相对一侧表面共同固定连接有连接套6，多个下压辊4的表面均开设有定位槽5，右侧的第一转杆2的上方设置有第二转杆7，第二转杆7的杆壁固定连接有上压辊8，上压辊8表面的前后两侧均固定连接有与定位槽5相匹配的定位环板9，本实用新型通过限位板与限位槽之间的限位作用，对毛条的背面与保护条之间进行粘贴的时候进行保护，从而保证保护条与毛条之间粘贴的稳定，同时将背胶通过涂抹的方式覆盖在毛条上，使得背胶与毛条之间粘贴得更加牢固。

如图1和图3所示，操作台1内壁前后两侧的右方均开设有凹槽，两个凹槽内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个相对应的滑槽的内壁均通过滑块共同滑动连接有移动块10，两个移动块10的相对一侧表面均通过第二轴承与第二转杆7的前后两端转动连接，操作台1上侧表面前后两侧的右方均固定连接有电动伸缩杆11，两个电动伸缩杆11的输出端均贯穿操作台1的上侧表面至凹槽的内部，两个电动伸缩杆11的输出端均与移动块10的上侧表面固定连接，在电动伸缩杆11和移动块10的作用下，方便带动第二转杆7向下移动，使得上压辊8与下压辊4的位置靠近，第二转杆7的前端贯穿前侧的移动块10的后侧表面至其前侧表面，第一转杆2的前端贯穿操作台1内壁的后侧至其前侧表面，第一转杆2的前端与第二转杆7的前端均固定连接有齿轮12，在齿轮12的作用下，方便带动第二转杆7进行转动，从而使得第二转杆7将保护带与毛条压紧。

如图1-2所示，粘胶装置包括加热箱13，加热箱13的下侧表面与操作台1内壁的下侧共同固定连接有多个支撑杆14，加热箱13的内壁滑动连接有活塞15，加热箱13的上侧表面固定连接有气缸16，气缸16的输出端贯穿加热箱13的上侧表面至其内部，气缸16的输出端与活塞15的上侧表面固定连接，加热箱13左侧表面的下侧固定连接有进料管17，进料管17的管壁固定连接有阀门18，加热箱13的下侧表面固定连接有出料管19，在加热箱13的作用下，方便对黏性胶进行加热，从而使得黏性胶与毛条之间更加牢固。

如图1所示，操作台1内壁左右两侧位于第二转杆7的左方共同转动连接有保护条收卷辊20，操作台1内壁前后两侧的右方共同转动连接有收料辊21，在收料辊21的作用下，对粘好的毛条进行收卷，保护条收卷辊20对保护带进行放置，操作台1内壁前后两侧的左方共同转动连接有两个传送压辊22，传送压辊22将毛条压住，从而使得毛条被压直，方便上胶均匀。

本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，打开阀门18，通过进料管17向加热箱13中加入黏合胶，同时对气缸16通电，使得气缸16带动活塞15向上移动，直到活塞15移动到加热箱13内壁的最上方，关闭阀门18，在两个传送压辊22的作用下，将毛条压直，在毛条经过左侧的第一转杆2上的下压辊4和连接套6的时候，对气缸16通电，气缸16带动活塞15向下移动，将加热箱13中的黏合胶通过出料管19挤出，使得黏合胶挤在左侧的下压辊4上的毛条的背面上；

毛条到右侧的下压辊4上的时候，保护条收卷辊20上的保护条通过上压辊8上两个定位环板9之间的位置，压在毛条上，对两个电动伸缩杆11通电，使得两个电动伸缩杆11带动两个移动块10在凹槽中向下移动，直到两个定位环板9卡进下压辊4中的定位槽5内，从而对保护条和毛条之间压紧，在收料辊21的作用下，对粘好胶的毛条进行收纳，所有的传送压辊22、保护条收卷辊20、收料辊21和第一转杆2均通过电机带动进行转动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种门窗毛条生产用背胶自动粘胶设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)内部的左方设置有粘胶装置，所述操作台(1)内壁的前后两侧共同转动连接有两个第一转杆(2)，两个所述第一转杆(2)的杆壁均固定连接有两个下压辊(4)，两个相对应的所述下压辊(4)的相对一侧表面共同固定连接有连接套(6)，多个所述下压辊(4)的表面均开设有定位槽(5)，右侧的所述第一转杆(2)的上方设置有第二转杆(7)，所述第二转杆(7)的杆壁固定连接有上压辊(8)，所述上压辊(8)表面的前后两侧均固定连接有与定位槽(5)相匹配的定位环板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗毛条生产用背胶自动粘胶设备，其特征在于：所述操作台(1)内壁前后两侧的右方均开设有凹槽，两个所述凹槽内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个相对应的所述滑槽的内壁均通过滑块共同滑动连接有移动块(10)，两个所述移动块(10)的相对一侧表面均通过第二轴承与第二转杆(7)的前后两端转动连接，所述操作台(1)上侧表面前后两侧的右方均固定连接有电动伸缩杆(11)，两个所述电动伸缩杆(11)的输出端均贯穿操作台(1)的上侧表面至凹槽的内部，两个所述电动伸缩杆(11)的输出端均与移动块(10)的上侧表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种门窗毛条生产用背胶自动粘胶设备，其特征在于：所述第二转杆(7)的前端贯穿前侧的移动块(10)的后侧表面至其前侧表面，所述第一转杆(2)的前端贯穿操作台(1)内壁的后侧至其前侧表面，所述第一转杆(2)的前端与第二转杆(7)的前端均固定连接有齿轮(12)。

4.根据权利要求1所述的一种门窗毛条生产用背胶自动粘胶设备，其特征在于：所述粘胶装置包括加热箱(13)，所述加热箱(13)的下侧表面与操作台(1)内壁的下侧共同固定连接有多个支撑杆(14)，所述加热箱(13)的内壁滑动连接有活塞(15)，所述加热箱(13)的上侧表面固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端贯穿加热箱(13)的上侧表面至其内部，所述气缸(16)的输出端与活塞(15)的上侧表面固定连接，所述加热箱(13)左侧表面的下侧固定连接有进料管(17)，所述进料管(17)的管壁固定连接有阀门(18)，所述加热箱(13)的下侧表面固定连接有出料管(19)。

5.根据权利要求1所述的一种门窗毛条生产用背胶自动粘胶设备，其特征在于：所述操作台(1)内壁左右两侧位于第二转杆(7)的左方共同转动连接有保护条收卷辊(20)，所述操作台(1)内壁前后两侧的右方共同转动连接有收料辊(21)。

6.根据权利要求1所述的一种门窗毛条生产用背胶自动粘胶设备，其特征在于：所述操作台(1)内壁前后两侧的左方共同转动连接有两个传送压辊(22)。

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