CN218485678U - 主轴承密封脂制造用捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了主轴承密封脂制造用捏合机，包括底座、两个螺旋叶和壳体，壳体的顶端铰接有顶盖；两个搅动电机，搅动电机安装在底座的顶端，搅动电机的输出端和对应的螺旋叶固定连接；辅助搅动机构，辅助搅动机构包括驱动电机、螺杆和搅动板，螺杆转动连接在壳体的内部，螺杆和驱动电机的输出端固定连接，搅动板和螺杆螺纹连接，壳体连接有限位件；温度控制箱，温度控制箱与顶盖和壳体连通，出气管连接有空气循环机构；温度控制器，温度控制器连接有导热管，导热管伸入温度控制箱的内部，其涉及主轴承密封脂制造技术领域，可对捏合机内部的反应温度进行控制，同时辅助对密封脂原料进行搅动，成型效果较好。

Description

主轴承密封脂制造用捏合机

技术领域

本实用新型涉及主轴承密封脂制造技术领域，具体涉及主轴承密封脂制造用捏合机。

背景技术

盾构机主轴承的密封是盾构机刀盘主驱动设计的技术关键,主轴承密封结构中会填充密封脂实现主轴承的密封，在密封脂制造过程中需要使用捏合机对密封脂原料进行混合，捏合机工作时，由电机经减速机传动至主动桨，经过走齿轮带动从动桨，搅拌桨的螺旋叶带动物料既作轴向挤压，又作径向挤压；既作高速挤压，又作低速挤压；既作挤压运动，又作分离运动，使物料经过充分揉、搓、掺和、混合均匀，加速物料物理及化学反应，可用于主轴承密封脂的制造，如专利号为CN210473680U的一种盾尾密封油脂制备用捏合机，其便于对设备进行清洗和维修，但是现有的捏合机使用螺旋叶对原料进行搅动和挤压，搅拌效果较为有限，同时在对密封脂进行制造的过程中，需要根据不同的成型需求调节捏合机内部的反应温度，上述的现有技术中不便于对捏合机内部的温度进行调节，成型效果较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了主轴承密封脂制造用捏合机，以解决背景技术中提出的现有技术搅动效果有限，不便于对捏合机内部的温度进行调节，成型效果较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：主轴承密封脂制造用捏合机，包括底座和两个螺旋叶，还包括：

壳体，所述壳体固定连接在所述底座的顶端，所述壳体的顶端铰接有顶盖；

两个搅动电机，所述搅动电机通过安装座安装在所述底座的顶端，所述搅动电机的输出端和对应的所述螺旋叶固定连接；

辅助搅动机构，所述辅助搅动机构包括驱动电机、螺杆和搅动板，所述驱动电机安装在所述壳体的外围，所述螺杆转动连接在所述壳体的内部，所述螺杆和所述驱动电机的输出端固定连接，所述搅动板和所述螺杆螺纹连接，所述壳体连接有用于对搅动板进行限位的限位件；

温度控制箱，所述温度控制箱固定连接在所述底座的顶端，所述温度控制箱通过进气管与顶盖连通，所述温度控制箱通过出气管与所述壳体连通，所述出气管连接有空气循环机构；

温度控制器，所述温度控制器安装在所述底座的顶端，所述温度控制器连接有导热管，所述导热管伸入所述温度控制箱的内部。

优选的，所述限位件包括限位杆，所述限位杆固定连接在所述壳体的内部，所述搅动板上开设有和所述限位杆匹配的限位孔。

优选的，所述空气循环机构包括循环壳，所述循环壳和所述出气管连通，所述循环壳远离所述出气管的一端和所述温度控制箱连通，所述循环壳的内部安装有风机。

优选的，所述顶盖的底端固定连接有送气箱，所述进气管远离所述温度控制箱的一端穿过顶盖并和所述送气箱连通，所述送气箱的底端连通有多个喷头。

优选的，所述壳体的内部固定连接有防护罩，所述出气管远离所述温度控制箱的一端位于所述防护罩的内部，所述防护罩上开设有多个通孔。

优选的，所述所述温度控制箱的内部固定连接有分隔板，分隔板的一端和所述温度控制箱的内壁之间存在间隙。

优选的，所述导热管呈多排蛇形布置在所述温度控制箱的内部，所述分隔板位于多排所述导热管之间。

优选的，所述温度控制箱的内部固定连接有多个卡环，所述导热管位于卡环的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了主轴承密封脂制造用捏合机，具备以下有益效果：

本实用新型中，密封脂原料放置在壳体的内部，通过搅动电机可带动两个螺旋叶对密封脂原料进行搅动，通过驱动电机可带动螺杆转动，从而带动搅动板对密封脂原料进行辅助搅动，通过温度控制器控制导热管的温度，对温度控制箱内的空气温度进行控制，通过空气循环机构将温度控制箱内的空气送入壳体的内部，并将壳体内部的空气送入温度控制箱的内部进行温度调节，对比上述的现有技术，该方案添加了辅助搅动机构以及温度控制器，可对捏合机内部的反应温度进行控制，同时辅助对密封脂原料进行搅动，成型效果较好。

附图说明

图1为本申请一较好实施例局部剖视的立体结构示意图；

图2为本申请一较好实施例整体的立体结构示意图；

图3为本申请一较好实施例搅动电机、驱动电机、螺杆和搅动板等配合的立体结构示意图；

图4为本申请一较好实施例图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为本申请一较好实施例温度控制器、导热管、循环壳和风机等配合的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、螺旋叶；3、壳体；4、顶盖；5、搅动电机；6、驱动电机；7、螺杆；8、搅动板；9、温度控制箱；10、进气管；11、出气管；12、温度控制器；13、导热管；14、限位杆；15、循环壳；16、风机；17、送气箱；18、喷头；19、防护罩；20、分隔板；21、卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，主轴承密封脂制造用捏合机，包括底座1和两个螺旋叶2，还包括壳体3、两个搅动电机5、辅助搅动机构、温度控制箱9和温度控制器12，壳体3固定连接在底座1的顶端，壳体3的顶端铰接有顶盖4，搅动电机5通过安装座安装在底座1的顶端，搅动电机5的输出端和对应的螺旋叶2固定连接，辅助搅动机构包括驱动电机6、螺杆7和搅动板8，驱动电机6安装在壳体3的外围，螺杆7转动连接在壳体3的内部，螺杆7和驱动电机6的输出端固定连接，搅动板8和螺杆7螺纹连接，壳体3连接有用于对搅动板8进行限位的限位件，限位件包括限位杆14，限位杆14固定连接在壳体3的内部，搅动板8上开设有和限位杆14匹配的限位孔，通过限位杆14可对搅动板8进行限位，使其在移动的同时保证其稳定性，螺杆7和限位杆14分别位于壳体3的内部靠近内壁的两侧，减少对密封脂原料的阻挡，温度控制箱9固定连接在底座1的顶端，温度控制箱9通过进气管10与顶盖4连通，顶盖4的底端固定连接有送气箱17，进气管10远离温度控制箱9的一端穿过顶盖4并和送气箱17连通，送气箱17的底端连通有多个喷头18，通过多个喷头18可使进入壳体3内的空气较为均匀的流入，便于提高对该主轴承密封脂制造用捏合机的内部环境温度的调节效果，温度控制箱9通过出气管11与壳体3连通，壳体3的内部固定连接有防护罩19，出气管11远离温度控制箱9的一端位于防护罩19的内部，防护罩19上开设有多个通孔，通过防护罩19可对出气管11进行防护，通孔的设置可实现空气流通，同时对密封脂原料进行阻挡。

还需进一步说明的是，出气管11连接有空气循环机构，空气循环机构包括循环壳15，循环壳15和出气管11连通，循环壳15远离出气管11的一端和温度控制箱9连通，循环壳15的内部安装有风机16，通过风机16可实现空气的流动，使壳体3内的空气通过出气管11送入温度控制箱9的内部进行温度调节，并将温度控制箱9内调节为合适温度的空气通过进气管10送入壳体3的内部，实现对该主轴承密封脂制造用捏合机内部的环境温度的调节，温度控制器12安装在底座1的顶端，温度控制器12连接有导热管13，导热管13伸入温度控制箱9的内部，温度控制箱9的内部固定连接有分隔板20，分隔板20的一端和温度控制箱9的内壁之间存在间隙，便于延长空气留置在温度控制箱9内的时间，提高对空气的温度调节效果，导热管13呈多排蛇形布置在温度控制箱9的内部，分隔板20位于多排导热管13之间，增大空气和导热管13之间的接触面积，便于提高对空气的调温效果，温度控制箱9的内部固定连接有多个卡环21，导热管13位于卡环21的内部，便于保证导热管13的稳定性。

需要补充说明的是，温度控制器12和导热管13均为本领域技术人员公知的现有设备，其可进行外购并直接进行使用，温度控制器12对导热管13的温度控制原理为充分公开的现有技术，其并非本申请的创新点，因此在此不对其进行赘述。

该主轴承密封脂制造用捏合机在使用时，首先开启顶盖4，将密封脂原料放入壳体3的内部，然后关闭顶盖4，操作人员开启搅动电机5和驱动电机6，搅动电机5带动两个螺旋叶2转动，两个螺旋叶2的转动角速度存在差异，从而对密封脂原料进行搅动，驱动电机6带动螺杆7转动，从而带动搅动板8对两个螺旋叶2上方的密封脂原料进行辅助搅动，在此过程中，操作人员根据实际需要设定温度控制器12的温度，温度控制器12导热管13的温度，导热管13将热量传递给温度控制箱9内的空气，风机16处于运转状态，使温度控制箱9内的空气送入壳体3的内部，并将壳体3内部的空气送入温度控制箱9的内部进行温度调节，实现对该主轴承密封脂制造用捏合机内部的环境温度的调节即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.主轴承密封脂制造用捏合机，包括底座(1)和两个螺旋叶(2)，其特征在于，还包括：

壳体(3)，所述壳体(3)固定连接在所述底座(1)的顶端，所述壳体(3)的顶端铰接有顶盖(4)；

两个搅动电机(5)，所述搅动电机(5)通过安装座安装在所述底座(1)的顶端，所述搅动电机(5)的输出端和对应的所述螺旋叶(2)固定连接；

辅助搅动机构，所述辅助搅动机构包括驱动电机(6)、螺杆(7)和搅动板(8)，所述驱动电机(6)安装在所述壳体(3)的外围，所述螺杆(7)转动连接在所述壳体(3)的内部，所述螺杆(7)和所述驱动电机(6)的输出端固定连接，所述搅动板(8)和所述螺杆(7)螺纹连接，所述壳体(3)连接有用于对搅动板(8)进行限位的限位件；

温度控制箱(9)，所述温度控制箱(9)固定连接在所述底座(1)的顶端，所述温度控制箱(9)通过进气管(10)与顶盖(4)连通，所述温度控制箱(9)通过出气管(11)与所述壳体(3)连通，所述出气管(11)连接有空气循环机构；

温度控制器(12)，所述温度控制器(12)安装在所述底座(1)的顶端，所述温度控制器(12)连接有导热管(13)，所述导热管(13)伸入所述温度控制箱(9)的内部。

2.根据权利要求1所述的主轴承密封脂制造用捏合机，其特征在于，所述限位件包括限位杆(14)，所述限位杆(14)固定连接在所述壳体(3)的内部，所述搅动板(8)上开设有和所述限位杆(14)匹配的限位孔。

3.根据权利要求2所述的主轴承密封脂制造用捏合机，其特征在于，所述空气循环机构包括循环壳(15)，所述循环壳(15)和所述出气管(11)连通，所述循环壳(15)远离所述出气管(11)的一端和所述温度控制箱(9)连通，所述循环壳(15)的内部安装有风机(16)。

4.根据权利要求3所述的主轴承密封脂制造用捏合机，其特征在于，所述顶盖(4)的底端固定连接有送气箱(17)，所述进气管(10)远离所述温度控制箱(9)的一端穿过顶盖(4)并和所述送气箱(17)连通，所述送气箱(17)的底端连通有多个喷头(18)。

5.根据权利要求4所述的主轴承密封脂制造用捏合机，其特征在于，所述壳体(3)的内部固定连接有防护罩(19)，所述出气管(11)远离所述温度控制箱(9)的一端位于所述防护罩(19)的内部，所述防护罩(19)上开设有多个通孔。

6.根据权利要求5所述的主轴承密封脂制造用捏合机，其特征在于，所述温度控制箱(9)的内部固定连接有分隔板(20)，所述分隔板(20)的一端和所述温度控制箱(9)的内壁之间存在间隙。

7.根据权利要求6所述的主轴承密封脂制造用捏合机，其特征在于，所述导热管(13)呈多排蛇形布置在所述温度控制箱(9)的内部，所述分隔板(20)位于多排所述导热管(13)之间。

8.根据权利要求7所述的主轴承密封脂制造用捏合机，其特征在于，所述温度控制箱(9)的内部固定连接有多个卡环(21)，所述导热管(13)位于卡环(21)的内部。

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