CN218482744U - 一种千斤顶用防自锁电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种千斤顶用防自锁电机，包括电机本体和与电机本体相连的减速机构，所述减速机构包括防自锁蜗杆、蜗轮和壳体，在蜗轮上设置有用于驱动千斤顶工作的丝杆，所述蜗轮和丝杆均安装在壳体上，在壳体和丝杆之间设置有用于限制丝杆转动方向的锁定机构。本实用新型提供一种千斤顶用防自锁电机，实现电机正常工作时千斤顶具备自锁功能，电机故障时千斤顶具备防自锁功能，千斤顶可操作性高。

Description

一种千斤顶用防自锁电机

技术领域

本实用新型涉及一种电机，尤其是涉及一种千斤顶用防自锁电机。

背景技术

蜗轮蜗杆减速电动机因减速比大的特点而得到了广泛的应用。现有的千斤顶中，有一种是通过电机驱动来使用，而由于蜗轮蜗杆减速电动机具有自锁功能，进而使得使用该蜗轮蜗杆减速电动机的千斤顶也具有减速功能。但在一些千斤顶的应用场所中，若千斤顶具有自锁功能，当电机在故障发生时千斤顶便难以工作引起麻烦。例如通过千斤顶来实现电池框升降对新能源汽车进行分箱换电，由于千斤顶具有自锁功能，用户在进行换电时，电池框需要下降到地面进行，若此时电机发生故障无法将电池框升起时，会造成以下问题：一、用户车辆无法启动；二、占用换电站通道，其他车辆也无法进行换电；三、车辆处于地面，售后人员无法爬入车身底部进行维修。另外，为保证千斤顶使用可靠性，当千斤顶的电机正常运转时，千斤顶的电机需要具备自锁功能，避免其反转影响，当千斤顶的电机故障时，千斤顶的电机需具备防自锁功能，即需要具备反转功能，但现有的千斤顶的电机一般只具备自锁功能。

例如，在中国专利文献上公开的“一种高升程式螺旋千斤顶”，其公告号CN210559088U，包括底座和千斤顶本体，底座的顶部固定安装有千斤顶本体，千斤顶本体内壁的底端固定连接有隔板，千斤顶本体内壁的底部转动连接有传动杆，且传动杆的外侧固定有蜗轮，且蜗轮的外侧设有蜗杆，蜗轮与蜗杆啮合连接，蜗杆的一端转动连接在千斤顶本体内壁，蜗杆的另一端穿过千斤顶本体，千斤顶本体内位于隔板的顶部中心转动连接有螺杆，传动杆的顶部穿过隔板与螺杆固定连接，千斤顶本体内滑动连接有螺旋套筒，且螺旋套筒的顶端穿过千斤顶本体的顶部固定连接有顶板，该千斤顶中所在使用的电机具备自锁功能，难以在新能源汽车进行分箱换电等领域使用。在该实用新型的技术方案中，千斤顶具有自锁功能，但电机故障时，千斤顶便难以工作引起麻烦。

发明内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中现有的千斤顶电机仅具备防自锁功能，在电机故障时千斤顶难以工作易造成麻烦等问题，提供一种千斤顶用防自锁电机，实现电机正常工作时千斤顶具备自锁功能，电机故障时千斤顶具备防自锁功能，千斤顶可操作性高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种千斤顶用防自锁电机，包括电机本体和与电机本体相连的减速机构，所述减速机构包括防自锁蜗杆、蜗轮和壳体，在蜗轮上设置有用于驱动千斤顶工作的丝杆，所述蜗轮和丝杆均安装在壳体上，在壳体和丝杆之间设置有用于限制丝杆转动方向的锁定机构。

在该技术方案中，将蜗杆设置为防自锁蜗杆，这就使无论蜗杆还是蜗轮谁做主动轮，系统都可以顺畅运转，而防自锁蜗杆的设置便于在电机发生故障时，通过蜗轮可以带动蜗杆转动，便于在电机故障状态下，千斤顶可继续使用实现升降，提高千斤顶的可操作性；锁紧机构的设置使丝杆只能朝着一个方向转动，这就使在电机正常工作时，千斤顶具备自锁功能，提高千斤顶的可靠性。

作为优选，所述防自锁蜗杆设置为三头蜗杆。

三头蜗杆的设置有利于在故障发生时使电机反转，避免电机故障影响千斤顶工作，另外，三头蜗杆可提高传动效率，减小电机驱动功率。

作为优选，所述锁定机构包括设置在壳体上的限位腔、固定在丝杆上的锁紧齿轮和用于限制锁紧齿轮转动方向的锁紧板，所述锁紧齿轮设置在限位腔内，在锁紧板和壳体之间设置有转动限位结构。

限位腔的设置用于安装限位齿轮和限位板，锁紧齿轮在丝杆的转动下被带动移动，在限位齿轮转动的同时，锁紧板在限位齿轮的作用下在壳体上进行往复转动，而当限位齿轮逆向转动时，转动限位结构通过限制锁紧板转动来限制限位齿轮的转动，进而避免千斤顶在工作过程中反转。

作为优选，锁紧板包括自锁板和用于实现自锁板与壳体转动连接的锁紧转轴，转动限位结构包括设置在壳体上的锁紧卡槽、设置在锁紧槽底部的限位通孔，限位通孔与限位腔连通设置，锁紧转轴转动设置在锁紧卡槽内，所述自锁板穿设在限位通孔内，在限位通孔的中间位置设置有用于限制自锁板转动角度的限位板。

锁紧转轴用于实现自锁板的转动，限位板用于限制自锁板的转动方向，当锁紧齿轮逆向转动时，限位板限制了自锁板的转动，而自锁板限制了限位齿轮的转动，进而限位了丝杆转动，

作为优选，锁紧板还包括手柄，手柄连接在锁紧转轴的两端，手柄与锁紧转轴转动连接。

手柄主要用于拉动锁紧板，使锁紧板脱离锁紧卡槽，便于调整不同工况下锁紧板的位置。

作为优选，在锁紧卡槽底部的两端均设置有用于卡接锁紧板的卡接结构，所述卡接结构包括设置在锁紧卡槽侧壁上的弹性卡接片，手柄卡接在卡接结构内或者锁紧转轴卡接在卡接结构。

卡接结构的设置用于实现锁紧板和锁紧卡槽之间的卡接，进而实现锁紧板和锁紧卡槽之间的可拆卸连接，手柄的设置用于将锁紧板从锁紧卡槽中取出，既可以将手柄卡接在卡接结构内，也可以将转轴卡接在卡接结构内，两者均可实现锁紧板和壳体之间的转动连接。

作为优选，还包括后盖，在后盖上设置有轴承槽，在轴承槽上设置有用于安装轴承的，后盖安装在壳体上。

后盖的设置用于安装轴承槽，便于将蜗轮固定在壳体上，同时将蜗轮包覆在壳体和后盖内，对蜗轮进行保护。

因此，本实用新型具有如下有益效果：实现电机正常工作时千斤顶具备自锁功能，电机故障时千斤顶具备防自锁功能，千斤顶可操作性高、可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型一种千斤顶用防自锁电机的内部爆炸结构示意图；

图2是壳体在锁紧机构部分的第一种剖视图；

图3是壳体在锁紧机构部分的第二种剖视图；

图4是一种千斤顶用防自锁电机的结构示意图；

图中：1、电机本体 2、丝杆 3、防自锁蜗杆 4、蜗轮 5、壳体 6、后盖 7、限位腔 8、限位齿轮 9、锁紧板 901、自锁板 902、锁紧转轴 903、手柄 10、限位板 11、锁紧卡槽 12、限位通孔 13、千斤顶。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示的实施例1中，一种千斤顶用防自锁电机，其包括电机本体1和与电机本体1相连的减速机构，减速机构包括防自锁蜗杆3和蜗轮4，在蜗轮4上连接有用于驱动千斤顶13工作的丝杆2，在使用时，电机本体1驱动防自锁蜗杆3转动带动蜗轮4转动，进而带动丝杆2转动，使得千斤顶工作。其中防自锁蜗杆3设置为三头蜗杆，三头蜗杆设置实现了防自锁蜗杆3防自锁功能。另外，在壳体5和丝杆2之间还设置有用于限制丝杆2转动方向的锁定机构。在上述技术方案中，将蜗杆设置为防自锁蜗杆3，这就使无论蜗杆还是蜗轮4谁做主动轮，系统都可以顺畅运转，而防自锁蜗杆3的设置便于在电机发生故障时，通过蜗轮4可以带动蜗杆转动，便于在电机故障状态下，千斤顶可继续使用实现升降，提高千斤顶的可操作性；锁紧机构的设置使丝杆2只能朝着一个方向转动，这就使在电机正常工作时，千斤顶具备自锁功能，提高千斤顶的可靠性。此外，该电机还包括后盖，在后盖上设置有轴承槽，在轴承槽上设置有用于安装轴承的，后盖安装在壳体上。后盖的设置用于安装轴承槽，便于将蜗轮固定在壳体上，同时将蜗轮包覆在壳体和后盖内，对蜗轮进行保护。

如图2、图3所示，锁定机构包括设置在壳体5上的限位腔7、固定在丝杆2上的锁紧齿轮和用于限制锁紧齿轮转动方向的锁紧板9，在壳体5上设置有用于将锁紧板9固定的锁紧卡槽11，其中锁紧板9包括锁紧转轴902和自锁板901，锁紧转轴902的轴线方向平行于丝杆2的轴线方向，且在锁紧卡槽11的底部的两端均设置有用卡接锁紧转轴902的卡接结构，卡接结构设置为成对设置的弹性卡接片，锁紧转轴902两端卡接在锁紧卡槽11内。锁紧卡槽11上设置有限位通孔12，限位通孔12将锁紧卡槽11和限位腔7连通，锁紧板9穿设限位通孔12，在限位通孔12中间位置设置有用于限制锁紧板9转动角度的限位板10，限位板10将限位通孔12分为两个孔结构，便于控制自锁板901朝着不同的方向转动。此外，在锁紧转轴902上连接有手柄903，锁紧转轴902的两端均与手柄903转动连接，且弹性卡接片也可以将手柄903卡接固定实现锁紧板9的卡接。当弹性卡接片与与手柄903固定时，手柄903套设在锁紧转轴902外，使得锁紧转轴902和手柄903之间转动连接。

在千斤顶正常工作时需要上升时，锁紧板9通过锁紧卡槽11的开口处插入，并卡接锁紧卡槽11的底部，此时自锁板901穿设在限位通孔12限位靠近齿轮转动方向的一侧，当丝杆2在蜗轮4带动下正向转动时，锁杆上的锁紧齿轮与锁紧板9接触设置，而自锁板901在锁紧齿轮的带动下发生转动，当千斤顶停止工作时，齿轮逆向转动，而此时自锁板901在限位通口的限位下无法进行转动，从而对丝杆2进行限位，避免丝杆2发生你先转动影响千斤顶使用；当千斤顶需要下降时，首先用手柄903将锁紧板9从锁紧卡槽11中拉出，由于此时限位齿轮8反转，为保证自锁板901穿设在限位通孔12靠近限位齿轮8转动方向的一侧，此时的自锁板901也穿设在限位通孔12与上升时穿设相邻的另一侧；而当电机发生故障时，用手柄903将锁紧板9从锁紧卡槽11中拉出，而防自锁蜗杆3为三头蜗杆并不具备自锁功能，这就使得用户或售后人员可通过工具来拧千斤顶丝杆2使丝杆2和蜗轮4翻转，千斤顶上升。

需要说明的是，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

以上实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种千斤顶用防自锁电机，其特征是，包括电机本体和与电机本体相连的减速机构，所述减速机构包括防自锁蜗杆、蜗轮和壳体，在蜗轮上设置有用于驱动千斤顶工作的丝杆，所述蜗轮和丝杆均安装在壳体上，在壳体和丝杆之间设置有用于限制丝杆转动方向的锁定机构。

2.根据权利要求1所述的一种千斤顶用防自锁电机，其特征是，所述防自锁蜗杆设置为三头蜗杆。

3.根据权利要求1所述的一种千斤顶用防自锁电机，其特征是，所述锁定机构包括设置在壳体上的限位腔、固定在丝杆上的锁紧齿轮和用于限制锁紧齿轮转动方向的锁紧板，所述锁紧齿轮设置在限位腔内，在锁紧板和壳体之间设置有转动限位结构。

4.根据权利要求1所述的一种千斤顶用防自锁电机，其特征是，锁紧板包括自锁板和用于实现自锁板与壳体转动连接的锁紧转轴，转动限位结构包括设置在壳体上的锁紧卡槽、设置在锁紧槽底部的限位通孔，限位通孔与限位腔连通设置，锁紧转轴转动设置在锁紧卡槽内，所述自锁板穿设在限位通孔内，在限位通孔的中间位置设置有用于限制自锁板转动角度的限位板。

5.根据权利要求4所述的一种千斤顶用防自锁电机，其特征是，锁紧板还包括手柄，手柄连接在锁紧转轴的两端，手柄与锁紧转轴转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种千斤顶用防自锁电机，其特征是，在锁紧卡槽底部的两端均设置有用于卡接锁紧板的卡接结构，所述卡接结构包括设置在锁紧卡槽侧壁上的弹性卡接片，手柄卡接在卡接结构内或者锁紧转轴卡接在卡接结构。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种千斤顶用防自锁电机，其特征是，还包括后盖，在后盖上设置有轴承槽，在轴承槽上设置有用于安装轴承的，后盖安装在壳体上。

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