CN218481162U - 一种电子皮带秤自动校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子皮带秤自动校验装置，通过将砝码提升机构和滑管组件分别转动连接在砝码运输机构的侧板上和支架上，并利用第一升放机构和第二升放机构分别带动砝码提升机构和滑管组件转动，当砝码校验时，第一升放机构带动砝码提升机构与称重传送带衔接、第二升放机构带动滑管组件与称重传送带衔接，可以在称重传送带‑砝码提升机构‑砝码运输机构‑滑管组件之间构成砝码校验循环；当正常称重传送时，第一升放机构带动砝码提升机构远离称重传送带、第二升放机构带动滑管组件远离称重传送带，可以避免砝码提升机构和滑管组件妨碍电子皮带秤日常称重传送工作。

Description

一种电子皮带秤自动校验装置

技术领域

本实用新型涉及电子皮带秤技术领域，特别涉及一种电子皮带秤自动校验装置。

背景技术

电子皮带秤广泛应用于烟草、食品加工、药品加工等行业，其在使用前，通常需通过叠加标准砝码来对电子皮带秤进行校验。目前，大部分叠加砝码的校验方式主要是通过人工手动操作，该方式存在操作繁琐、耗费人力、效验效率低、安全性差等问题。

相关单位曾设计过一种电子皮带秤效验装置(201320094108.2)，该效验装置包括砝码提升机构、砝码运输机构、滑道组合和电子皮带秤，上述机构可以构成一闭环的检验传送循环，在电子皮带秤校验中，可以自动完成收放砝码操作，提高电子皮带秤的检验效率；但滑道组合固定在电子皮带秤的支架上，在电子皮带秤正常称重传送时会妨碍其正常工作，导致电子皮带秤称重传送卡顿；同时因其采用上下两组同步带机构以夹取的方式将砝码从皮带秤出口夹至砝码输送机构，其原理是通过同步带与砝码之间的摩擦力和两组同步带之间所连接弹簧的弹性力来克服砝码重力，导致在使用过程中因弹簧弹性力不足或使用一段时间后两组同步带机构位置变化而造成夹取砝码卡顿，影响砝码输送的顺畅程度。

因此，如何提供一种砝码运输流畅且可以避免校验装置妨碍其正常称重传送的电子皮带秤自动校验装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电子皮带秤自动校验装置，解决现有电子皮带秤校验装置妨碍其正常的称重传送工作及校验砝码运输不流畅的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下，一种电子皮带秤自动校验装置，所述电子皮带秤包括机架、多个辊筒和称重传送带，多个所述辊筒的两端均转动连接在所述机架相对的两侧；所述称重传送带传动连接在多个所述辊筒上；包括：砝码运输机构、支架、砝码提升机构、滑管组件、第一升放机构及第二升放机构；

所述砝码运输机构对应所述称重传送带的上方固定在所述机架上且其运输方向与所述称重传送带的传送方向相反；所述支架对应所述砝码运输机构的运输出口端固定在所述机架上；

所述砝码提升机构对应所述砝码运输机构的运输进口端转动连接在所述砝码运输机构的侧板上，所述滑管组件对应所述砝码运输机构的运输出口端转动连接在所述支架上，所述砝码提升机构的提升进口与所述称重传送带的传送出口衔接，其提升出口与所述砝码运输机构的运输进口衔接；所述滑管组件的滑道进口与所述砝码运输机构的运输出口衔接，其滑道出口与所述称重传送带的传送进口衔接；

所述第一升放机构靠近所述砝码提升机构布置且固定在所述机架上，其升降端与所述砝码提升机构的中部连接，并可带动所述砝码提升机构的传送进口靠近或者远离所述称重传送带的传送出口；

所述第二升放机构靠近所述滑管组件布置且固定在所述支架上，其升降端与所述滑管组件靠近其滑道出口端连接，并可带动所述滑管组件的滑道出口靠近或者远离所述称重传送带的传送进口。

本实用新型的有益效果是：通过将砝码提升机构和滑管组件分别转动连接在运输机构的侧板上和支架上，并利用第一升放机构和第二升放机构分别带动砝码提升机构和滑管组件转动，当电子皮带秤砝码校验时，第一升放机构带动砝码提升机构的提升进口与称重传送带的传送出口衔接、第二升放机构带动滑管组件的滑道出口与称重传送带的传送进口衔接，可以在称重传送带-砝码提升机构-砝码运输机构-滑管组件之间构成砝码校验循环，自动完成砝码的校验工作；当电子皮带秤正常称重传送时，第一升放机构带动砝码提升机构的提升进口远离称重传送带的传送出口端、第二升放机构带动滑管组件的滑道出口远离称重传送带的传动进口端，可以避免砝码提升机构和滑管组件妨碍电子皮带秤正常的称重传送工作。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一升放机构包括：第一升放电机、第一缠绕轮和第一钢丝绳，所述第一升放电机对应所述砝码运输机构的运输进口端固定在所述机架上；所述第一缠绕轮垂直固定在所述第一升放电机的输出轴上；所述第一钢丝绳的一端缠绕连接在所述第一缠绕轮上且其另一端与所述砝码提升机构的中部连接。

进一步，所述砝码提升机构包括两个相对布置的侧板、多个横轴、主动辊筒、被动辊筒、砝码接盘、提升传送带、旋转轴、提升电机、挂轴和第一滑轮组件，

多个所述横轴的两端均垂直固定在两个所述侧板相对的两板面上；所述主动辊筒和所述被动辊筒分别对应所述侧板的两端转动连接在两个所述侧板相对的两板面上；所述提升传送带传动连接在所述主动辊筒和所述被动辊筒上；所述砝码接盘对应所述提升传送带传送方向的前端固定在两个所述侧板的顶端且其一端可与所述称重传送带的传送出口衔接，另一端与所述提升传送带的传送进口衔接；

所述旋转轴对应所述主动辊筒的下方转动连接在两个所述侧板相对的两板面上且其一端与所述砝码运输机构的侧板转动连接；所述提升电机对应所述主动辊筒的上方固定在两个所述侧板上且其输出轴传动连接有转轮，所述转轮通过皮带与所述主动辊筒传动连接；所述挂轴对应所述侧板的中部垂直固定并贯穿在两个所述侧板的板面；所述第一滑轮组件固定在所述挂轴的侧壁；所述第一钢丝绳的另一端绕过所述第一滑轮组件连接在所述挂轴上。

采用上述进一步的有益效果是:通过将第一钢丝绳的另一端绕过第一滑轮组件连接在挂轴上，在提升电机带动转轮转动时，可以利用第一钢丝绳拉动两个侧板以旋转轴为原点进行顺逆时针或顺时针转动，从而带动提升传送带靠近或者远离称重传送带，实现砝码提升机构的收放，避免砝码提升结构妨碍电子皮带秤正常的称重传送工作。

进一步，还包括多个隔板，多个所述隔板间隔垂直固定在所述提升传送带上且两两所述隔板之间的距离大于砝码的直径。

采用上述进一步的有益效果是：相邻两个隔板之间的距离大于砝码直径且两个隔板之间仅可以放置一个砝码，便于转运砝码，同时隔板也给砝码一定的推动力，提高砝码的传送效率。

进一步，还包括多个横档和垫板，所述提升传送带包括一体连接的上传送带段和下传送带段，多个所述横档均对应所述上传送带段和所述下传送带段之间垂直固定在两个所述侧板相对的两板面上；多个所述垫板间隔放置在多个所述横档上且其上板面承接在所述上传送带段的底面。

采用上述进一步的有益效果是：对应上传送带段的下方安装多个横档，将多个垫板放置在多个横档上，可以避免提升传送带因受砝码重力而变形，提高砝码运输的流畅度。

进一步，还包括两个相对布置的输送挡板、多个砝码罩、两个相对布置的防护板和盖板，所述侧板为L型结构且包括一体连接的水平输送板段和提升输送板段，所述水平输送板段靠近所述被动辊筒设置，所述提升输送板段靠近所述主动辊筒设置，两个所述输送挡板分别固定在两个所述水平输送板段的顶端；多个所述砝码罩间隔固定在两个所述提升输送板段的顶端；两个所述防护板分别对应固定在多个所述砝码罩的两侧；所述盖板平行固定在多个所述砝码罩的顶端且其靠近所述输送挡板的一端向远离所述输送挡板的方向弯折，其远离所述输送挡板的另一端向靠近所述提升输送板段弯折。

采用上述进一步的有益效果是：通过将两个输送挡板安装在两个水平输送板段的顶端，在输送砝码时，可以导向砝码运输，并防止砝码跑偏；同时通过将多个砝码罩安装在两个提升输送板段的顶端，可以防止砝码在提升过程中发生翻滚；此外在多个砝码罩的两侧安装有防护板，可以在导向砝码移动的同时避免砝码运输卡顿；在多个砝码罩顶端安装盖板，并将盖板的两端进行弯折处理，一方面用于防止提升过程中砝码因偏转而卡在相邻两个砝码罩之间，另一方面可在砝码传递过程中起到导向作用。

进一步，还包括中转辊筒，所述中转辊筒对应所述水平输送板段和所述提升输送板段之间转动连接在两个所述水平输送板段相对的两板面上；所述下传送带段传动连接在所述中转辊筒的外侧壁。

进一步，还包括第一张紧螺杆和第二张紧螺杆，两个所述水平输送板段与所述中转辊筒两端转动连接的连接孔和与所述被动辊筒两端转动连接的连接孔均为长条形结构，所述水平输送板段对应所述中转辊筒的底侧面开设有垂直所述中转辊筒轴线的第一螺纹孔，所述水平输送板段对应所述被动辊筒的底侧面开设有垂直所述被动辊筒的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔分别与对应的所述连接孔相通；所述第一张紧螺杆螺纹连接在所述第一螺纹孔内且其旋入端固定在所述中转辊筒的侧壁上，所述第二张紧螺杆螺纹连接在所述第二螺纹孔内且其旋入端固定在所述被动辊筒的侧壁上。

采用上述进一步的有益效果是：旋动第一张紧螺杆或者第二张紧螺杆，可以带动中转辊筒或者被动辊筒在长条形的连接孔处移动，从而调整提升传送带的张紧。

进一步，还包括多个导向转轮，多个所述导向转轮对应所述水平输送板段和所述提升输送板段之间转动连接在所述水平输送板段内侧或者所述提升输送板段内侧且碾压在所述提升传送带的边缘。

采用上述进一步的有益效果是：多个导向转轮可以防止提升传送带脱出。

进一步，所述第二升放机构包括：第二滑轮组件、第二升放电机、第二缠绕轮、安装座和第二钢丝绳，所述滑管组件的滑道进口端转动连接在所述支架上；所述第二滑轮组件固定在所述滑管组件靠近其滑道出口端的侧壁；所述第二升放电机对应所述滑管组件滑道出口端上方固定在所述支架上；所述第二缠绕轮垂直固定在所述第二升放电机的输出轴上；所述安装座对应所述滑管组件的中部上方固定在所述支架上；所述第二钢丝绳的一端缠绕连接在所述第二缠绕轮上且绕过所述第二滑轮组件与所述安装座连接。

采用上述进一步的有益效果是:第二升放电机带动第二缠绕轮转动，可以带动第二钢丝绳拉动滑管组件与支架转动连接的连接点为原点，进行逆时针或者顺势针地转动，从而带动滑管组件的滑道出口靠近或者远离称重传送带的传送进口，实现滑管组件的收放。

附图说明

图1为本实用新型一种电子皮带秤自动校验装置安装在电子皮带秤的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种电子皮带秤自动校验装置中砝码提升机构和第一升放机构安装在电子皮带秤的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种电子皮带秤自动校验装置中砝码提升机构正视结构示意图；

图4为本实用新型一种电子皮带秤自动校验装置中砝码提升机构内部结构示意图；

图5为本实用新型一种电子皮带秤自动校验装置中砝码提升机构侧视结构示意图；

图6为本实用新型一种电子皮带秤自动校验装置中滑管组件和第二升放机构安装在支架的侧视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、砝码运输机构，2、支架，3、砝码提升机构，31、侧板，32、横轴，33、主动辊筒，34、被动辊筒，35、砝码接盘，36、提升传送带，37、旋转轴，38、提升电机，39、挂轴，310、第一滑轮组件，311、隔板，312、横档，313、垫板，314、输送挡板，315、砝码罩，316、防护板，317、盖板，318、中转辊筒，319、第一张紧螺杆，320、第二张紧螺杆，321、导向转轮，4、滑管组件，5、第一升放机构，51、第一升放电机，52、第一钢丝绳，6、第二升放机构，61、第二滑轮组件，62、第二升放电机，63、安装座，64、第二钢丝绳，7、称重传送带，8、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种电子皮带秤自动校验装置，电子皮带秤包括机架8、多个辊筒和称重传送带7，多个辊筒的两端均转动连接在机架8相对的两侧；称重传送带7传动连接在多个辊筒上；包括：砝码运输机构1、支架2、砝码提升机构3、滑管组件4、第一升放机构5及第二升放机构6，其中砝码运输机构1和滑管组件4已在专利“201320094108.2”中公布相应的设计结构；

砝码运输机构1对应称重传送带7的上方固定在机架8上且其运输方向与称重传送带7的传送方向相反；支架2对应砝码运输机构1的运输出口端固定在机架8上；

砝码提升机构3对应砝码运输机构1的运输进口端转动连接在机架8上，滑管组件4对应砝码运输机构1的运输出口端转动连接在支架2上，砝码提升机构3的提升进口与称重传送带7的传送出口衔接且其提升出口与砝码运输机构1的运输进口衔接；滑管组件4的滑道进口与砝码运输机构1的运输出口衔接，其滑道出口与称重传送带7的传送进口衔接；

第一升放机构5靠近砝码提升机构3布置且固定在机架8上，其升降端与砝码提升机构3的中部固定；

第二升放机构6靠近滑管组件4布置且固定在支架上2，其升降端与滑管组件4靠近其滑道出口端固定。

在一些具体实施例中，第一升放机构5可以包括：第一升放电机51、第一缠绕轮和第一钢丝绳52，第一升放电机51对应砝码运输机构1的运输进口端固定在机架8上；第一缠绕轮垂直固定在第一升放电机51的输出轴上；第一钢丝绳52的一端缠绕连接在第一缠绕轮上且其另一端与砝码提升机构3的中部连接。

在一些具体实施例中，砝码提升机构3可以包括两个相对布置的侧板31、多个横轴32、主动辊筒33、被动辊筒34、砝码接盘35、提升传送带36、旋转轴37、提升电机38、挂轴39和第一滑轮组件310，

多个横轴32的两端均垂直固定在两个侧板31相对的两板面上；主动辊筒33和被动辊筒34分别对应侧板31的两端转动连接在两个侧板31相对的两板面上；提升传送带36传动连接在主动辊筒33和被动辊筒34上；砝码接盘35对应提升传送带36传送方向的前端固定在两个侧板31的顶端且其一端可与称重传送带7的传送出口衔接，另一端与提升传送带36的传送进口衔接；

旋转轴37对应主动辊筒33的下方转动连接在两个侧板31相对的两板面上且其一端与砝码运输机构1的侧板转动连接；提升电机38对应主动辊筒33的上方固定在两个侧板31上且其输出轴传动连接有转轮，转轮通过皮带与主动辊筒33传动连接；挂轴39对应侧板31的中部垂直固定且贯穿两个侧板31的板面；第一滑轮组件310固定在挂轴39的侧壁；第一钢丝绳52的另一端绕过第一滑轮组件310连接在挂轴39上。

在一些具体实施例中，还可以包括多个隔板311，多个隔板311间隔垂直固定在提升传送带36上且两两隔板311之间的距离大于砝码的直径。

在一些具体实施例中，还可以包括多个横档312和垫板313，提升传送带36包括一体连接的上传送带段和下传送带段，多个横档312均对应上传送带段和下传送带段之间垂直固定在两个侧板31相对的两板面上；多个垫板313间隔放置在多个横档312上且其上板面承接在上传送带段的底面。

在一些具体实施例中，还可以包括两个相对布置的输送挡板314、多个砝码罩315、两个相对布置的防护板316和盖板317，侧板31为L型结构且包括一体连接的水平输送板段和提升输送板段，水平输送板段靠近被动辊筒34设置，提升输送板段靠近主动辊筒33设置，两个输送挡板314分别固定在两个水平输送板段的顶端；多个砝码罩315间隔固定在两个提升输送板段的顶端；两个防护板316分别对应固定在多个砝码罩315的两侧；盖板317平行固定在多个砝码罩315的顶端且其靠近输送挡板314的一端向远离输送挡板314的方向弯折，其远离输送挡板314的另一端向靠近提升输送板段弯折。

在一些具体实施例中，还可以包括中转辊筒318，中转辊筒318对应水平输送板段和提升输送板段之间转动连接在两个水平输送板段相对的两板面上；下传送带段传动连接在中转辊筒318的外侧壁。

在一些具体实施例中，还可以包括第一张紧螺杆319和第二张紧螺杆320，两个水平输送板段与中转辊筒318两端转动连接的连接孔和与被动辊筒34两端转动连接的连接孔均为长条形结构，水平输送板段对应中转辊筒318的底侧面开设有垂直中转辊筒318轴线的第一螺纹孔，水平输送板段对应被动辊筒34的底侧面开设有垂直被动辊筒34的第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔分别与对应的连接孔相通；第一张紧螺杆319螺纹连接在第一螺纹孔内且其旋入端固定在中转辊筒318的侧壁上，第二张紧螺杆320螺纹连接在第二螺纹孔内且其旋入端固定在被动辊筒34的侧壁上。

在一些具体实施例中，还可以包括多个导向转轮321，多个导向转轮321对应水平输送板段和提升输送板段之间转动连接在水平输送板段内侧或者提升输送板段内侧且碾压在提升传送带36的边缘。

在一些具体实施例中，第二升放机构6可以包括：第二滑轮组件61、第二升放电机62、第二缠绕轮、安装座63和第二钢丝绳64，滑管组件4的滑道进口端转动连接在支架2上；第二滑轮组件61固定在滑管组件4靠近其滑道出口端的侧壁；第二升放电机62对应滑管组件4滑道出口端上方固定在支架2上；第二缠绕轮垂直固定在第二升放电机62的输出轴上；安装座63对应滑管组件4的中部上方固定在支架2上；第二钢丝绳64的一端缠绕连接在第二缠绕轮上且绕过第二滑轮组件61与安装座63连接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子皮带秤自动校验装置，所述电子皮带秤包括机架(8)、多个辊筒和称重传送带(7)，多个所述辊筒的两端均转动连接在所述机架(8)相对的两侧；所述称重传送带(7)传动连接在多个所述辊筒上；其特征在于，包括：砝码运输机构(1)、支架(2)、砝码提升机构(3)、滑管组件(4)、第一升放机构(5)及第二升放机构(6)，

所述砝码运输机构(1)对应所述称重传送带(7)的上方固定在所述机架(8)上且其运输方向与所述称重传送带(7)的传送方向相反；所述支架(2)对应所述砝码运输机构(1)的运输出口端固定在所述机架(8)上；

所述砝码提升机构(3)对应所述砝码运输机构(1)的运输进口端转动连接在所述砝码运输机构(1)的侧板上，所述滑管组件(4)对应所述砝码运输机构(1)的运输出口端转动连接在所述支架(2)上，所述砝码提升机构(3)的提升进口与所述称重传送带(7)的传送出口衔接且其提升出口与所述砝码运输机构(1)的运输进口衔接；所述滑管组件(4)的滑道进口与所述砝码运输机构(1)的运输出口衔接，其滑道出口与所述称重传送带(7)的传送进口衔接；

所述第一升放机构(5)靠近所述砝码提升机构(3)布置且固定在所述机架(8)上，其升降端与所述砝码提升机构(3)的中部固定；

所述第二升放机构(6)靠近所述滑管组件(4)布置且固定在所述支架上(2)，其升降端与所述滑管组件(4)靠近其滑道出口端固定。

2.根据权利要求1所述的一种电子皮带秤自动校验装置，其特征在于，所述第一升放机构(5)包括：第一升放电机(51)、第一缠绕轮和第一钢丝绳(52)，所述第一升放电机(51)对应所述砝码运输机构(1)的运输进口端固定在所述机架(8)上；所述第一缠绕轮垂直固定在所述第一升放电机(51)的输出轴上；所述第一钢丝绳(52)的一端缠绕连接在所述第一缠绕轮上且其另一端与所述砝码提升机构(3)的中部连接。

3.根据权利要求2所述的一种电子皮带秤自动校验装置，其特征在于，所述砝码提升机构(3)包括两个相对布置的侧板(31)、多个横轴(32)、主动辊筒(33)、被动辊筒(34)、砝码接盘(35)、提升传送带(36)、旋转轴(37)、提升电机(38)、挂轴(39)和第一滑轮组件(310)，

多个所述横轴(32)的两端均垂直固定在两个所述侧板(31)相对的两板面上；所述主动辊筒(33)和所述被动辊筒(34)分别对应所述侧板(31)的两端转动连接在两个所述侧板(31)相对的两板面上；所述提升传送带(36)传动连接在所述主动辊筒(33)和所述被动辊筒(34)上；所述砝码接盘(35)对应所述提升传送带(36)传送方向的前端固定在两个所述侧板(31)的顶端且其一端可与所述称重传送带(7)的传送出口衔接，另一端与所述提升传送带(36)的传送进口衔接；

所述旋转轴(37)对应所述主动辊筒(33)的下方转动连接在两个所述侧板(31)相对的两板面上且其一端与所述砝码运输机构(1)的侧板转动连接；所述提升电机(38)对应所述主动辊筒(33)的上方固定在两个所述侧板(31)上且其输出轴传动连接有转轮，所述转轮通过皮带与所述主动辊筒(33)传动连接；所述挂轴(39)对应所述侧板(31)的中部垂直固定且贯穿两个所述侧板(31)的板面；所述第一滑轮组件(310)固定在所述挂轴(39)的侧壁；所述第一钢丝绳(52)的另一端绕过所述第一滑轮组件(310)连接在所述挂轴(39)上。

4.根据权利要求3所述的一种电子皮带秤自动校验装置，其特征在于，还包括多个隔板(311)，多个所述隔板(311)间隔垂直固定在所述提升传送带(36)上且两两所述隔板(311)之间的距离大于砝码的直径。

5.根据权利要求3所述的一种电子皮带秤自动校验装置，其特征在于，还包括多个横档(312)和垫板(313)，所述提升传送带(36)包括一体连接的上传送带段和下传送带段，多个所述横档(312)均对应所述上传送带段和所述下传送带段之间垂直固定在两个所述侧板(31)相对的两板面上；多个所述垫板(313)间隔放置在多个所述横档(312)上且其上板面承接在所述上传送带段的底面。

6.根据权利要求5所述的一种电子皮带秤自动校验装置，其特征在于，还包括两个相对布置的输送挡板(314)、多个砝码罩(315)、两个相对布置的防护板(316)和盖板(317)，所述侧板(31)为L型结构且包括一体连接的水平输送板段和提升输送板段，所述水平输送板段靠近所述被动辊筒(34)设置，所述提升输送板段靠近所述主动辊筒(33)设置，两个所述输送挡板(314)分别固定在两个所述水平输送板段的顶端；多个所述砝码罩(315)间隔固定在两个所述提升输送板段的顶端；两个所述防护板(316)分别对应固定在多个所述砝码罩(315)的两侧；所述盖板(317)平行固定在多个所述砝码罩(315)的顶端且其靠近所述输送挡板(314)的一端向远离所述输送挡板(314)的方向弯折，其远离所述输送挡板(314)的另一端向靠近所述提升输送板段弯折。

7.根据权利要求6所述的一种电子皮带秤自动校验装置，其特征在于，还包括中转辊筒(318)，所述中转辊筒(318)对应所述水平输送板段和所述提升输送板段之间转动连接在两个所述水平输送板段相对的两板面上；所述下传送带段传动连接在所述中转辊筒(318)的外侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种电子皮带秤自动校验装置，其特征在于，还包括第一张紧螺杆(319)和第二张紧螺杆(320)，两个所述水平输送板段与所述中转辊筒(318)两端转动连接的连接孔和与所述被动辊筒(34)两端转动连接的连接孔均为长条形结构，所述水平输送板段对应所述中转辊筒(318)的底侧面开设有垂直所述中转辊筒(318)轴线的第一螺纹孔，所述水平输送板段对应所述被动辊筒(34)的底侧面开设有垂直所述被动辊筒(34)的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔分别与对应的所述连接孔相通；所述第一张紧螺杆(319)螺纹连接在所述第一螺纹孔内且其旋入端固定在所述中转辊筒(318)的侧壁上，所述第二张紧螺杆(320)螺纹连接在所述第二螺纹孔内且其旋入端固定在所述被动辊筒(34)的侧壁上。

9.根据权利要求6所述的一种电子皮带秤自动校验装置，其特征在于，还包括多个导向转轮(321)，多个所述导向转轮(321)对应所述水平输送板段和所述提升输送板段之间转动连接在所述水平输送板段内侧或者所述提升输送板段内侧且碾压在所述提升传送带(36)的边缘。

10.根据权利要求1所述的一种电子皮带秤自动校验装置，其特征在于，所述第二升放机构(6)包括：第二滑轮组件(61)、第二升放电机(62)、第二缠绕轮、安装座(63)和第二钢丝绳(64)，所述滑管组件(4)的滑道进口端转动连接在所述支架(2)上；所述第二滑轮组件(61)固定在所述滑管组件(4)靠近其滑道出口端的侧壁；所述第二升放电机(62)对应所述滑管组件(4)滑道出口端上方固定在所述支架(2)上；所述第二缠绕轮垂直固定在所述第二升放电机(62)的输出轴上；所述安装座(63)对应所述滑管组件(4)的中部上方固定在所述支架(2)上；所述第二钢丝绳(64)的一端缠绕连接在所述第二缠绕轮上且绕过所述第二滑轮组件(61)与所述安装座(63)连接。

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