CN218476984U - 一种装配模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体涉及一种装配模具。包括上模和下模；所述下模上设置有模芯，所述模芯两侧对称设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块上设置有导向槽，所述导向槽包括沿滑槽方向倾斜设置的导向面；所述上模上设置有导向杆，所述导向杆倾斜设置，所述导向杆与所述导向面匹配设置。针对传统挤压装配设备实用性不佳的技术问题，本实用新型可以将竖直方向的挤压，转变工件为水平方向的活动，从而实现结构件之间的自动装配。

Description

一种装配模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体涉及一种装配模具。

背景技术

在一些加工场景中，会涉及工件之间的拼插连接，例如将某一结构件插入另一结构件中。传统的操作方式，一般为人工手动操作，或借用液压机等挤压设备，将结构件相对摆放，再借助挤压设备实现结构件之间的装配。上述传统操作方式中，人工操作费时费力，装配精度不佳，不具备实用性。而采用液压机等挤压设备时，由于工件一般是沿着液压机等设备伸缩结构的延伸方向进行摆放，因此非常耗费空间，尤其是涉及长度较长的结构件时，这种挤压结构往往无法使用。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

针对传统挤压装配设备实用性不佳的技术问题，本实用新型提供了一种装配模具，它可以将竖直方向的挤压，转变工件为水平方向的活动，从而实现结构件之间的自动装配。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种装配模具，包括上模和下模；所述下模上设置有模芯，所述模芯两侧对称设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块上设置有导向槽，所述导向槽包括沿滑槽方向倾斜设置的导向面；所述上模上设置有导向杆，所述导向杆倾斜设置，所述导向杆与所述导向面匹配设置。

可选地，所述导向槽端部设置有凸块，所述凸块用于与导向杆相抵。

可选地，所述导向槽内设置有调节槽，所述凸块设置于调节槽内。

可选地，所述滑块上设置有第一型腔，所述模芯上设置有第二型腔，所述上模上设置有覆盖型腔。

可选地，所述第二型腔上设置有第一定位部。

可选地，所述覆盖型腔上设置有第二定位部。

可选地，所述导向槽与滑块之间设置有滑轨。

可选地，所述导向杆端部设置有圆弧端。

可选地，所述凸块为圆柱，所述圆柱转动设置于导向槽侧壁上。

可选地，还包括液压缸，所述上模与液压缸的输出端固定连接。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

针对传统挤压装配设备实用性不佳的技术问题，本实用新型可以将竖直方向的挤压，转变工件为水平方向的活动，从而实现结构件之间的自动装配。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种装配模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提出的下模101的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提出的上模100的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提出的滑块104的结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-4，本实施例提出了一种装配模具，包括上模100和下模101；所述下模101上设置有模芯102，所述模芯102两侧对称设置有滑槽103，所述滑槽103内设置有滑块104，所述滑块104上设置有导向槽105，所述导向槽105包括沿滑槽103方向倾斜设置的导向面106；所述上模100上设置有导向杆107，所述导向杆107倾斜设置，所述导向杆107与所述导向面106匹配设置。

本实施例的一种装配模具，可以利用上模100的升降运动，转变为滑块104相对于模芯102的水平运动，从而使得滑块104上的工件与模芯102上的工件相对运动，自动实现插接装配。

本实施例的一种装配模具，其工作方式为，上模100的升降运动，使得导向杆107伸入导向槽105，并与导向面106相抵，导向杆107与导向面106发生相对滑动，滑块104受力滑动，滑块104上的工件随滑块104的滑动而滑动，逐渐靠近模芯102上的工件，上模100的行程到达极限时，滑块104的滑动行程到达极限，模芯102和滑块104上的工件即可完成插接装配。

本实施例中，导向杆107插入导向槽105，导向槽105对导向杆107起到了限位作用。导向槽105的尺寸一般大于导向杆107的直径。滑块104随着导向杆107沿导向面106的滑动而向靠近模芯102方向滑动，因此，导向杆107的倾斜方向为远离模芯102方向向外倾斜，导向面106的倾斜方向为与导向杆107平行的方向。

作为本实施例可选的一种实施方式，所述导向槽105端部设置有凸块108，所述凸块108用于与导向杆107相抵。本实施例中，导向槽105的端部设置有凸块108，凸块108用于与导向杆107相抵，目的在于实现滑块104自动远离模芯102。本实施例的工作方式为，当滑块104靠近模芯102时，上模100位于最低行程位置，此时上模100向上活动远离下模101，导向杆107随之上移，上移的过程中，由于导向杆107呈倾斜状态，因此可以与导向槽105端部的凸块108相抵，导向杆107与凸块108发生接触后，对凸块108施加作用力，凸块108沿导向杆107表面滑动，滑块104也随之滑动，当导向杆107与凸块108脱开后，滑块104即滑动至初始位置，由此实现了滑块104在完成工件装配后自动远离模芯102效果。

作为本实施例可选的一种实施方式，所述导向槽105内设置有调节槽109，所述凸块108设置于调节槽109内。本实施例为凸块108的一种设置方式，凸块108可以设置于导向槽105内的某个位置，由此改变与导向杆107的接触情况，最终改变滑块104的行程范围。可想到的，导向槽105的延伸方向可以为竖直方向、水平方向或者斜向，可根据滑块104行程的调节需求进行设置。

作为本实施例可选的一种实施方式，所述滑块104上设置有第一型腔110，所述模芯102上设置有第二型腔120，所述上模100上设置有覆盖型腔111。本实施例为装配模具的一种设置方式，本实施例中，滑块104上的第一型腔110和第二型腔120分别用于设置需要相互装配的工件，覆盖型腔111则与装配完成后的工件形状相匹配，第一型腔110、第二型腔120和覆盖型腔111对工件实现了限定作用。

作为本实施例可选的一种实施方式，所述第二型腔120上设置有第一定位部201。本实施例为第二型腔120的一种设置方式，由于第二型腔120位于模芯102上，必须保证固定，因此在第二型腔120上设置有第一定位部201，第一定位部201可以为孔位、凸块108、卡扣等结构，用以保证第二型腔120上工件的定位固定。

结合上述实施方式，当滑块104可以实现自动脱开时，滑块104脱开的过程会不可避免地带动工件活动，因此通过第一定位部201的设置，保证装配后的工件不会脱开。

实施例1

结合附图1-4，本实施例提出了一种装配模具，在实施例1的基础上可改进如下：所述覆盖型腔111上设置有第二定位部202。本实施例为覆盖型腔111的一种设置方式，由于覆盖型腔111与装配完成后的工件形状相匹配，并对装配后的工件实现了限定作用，因此，为保证该定位限定作用，本实施例进一步在覆盖型腔111上设置有第二定位部202，第二定位部202可以为孔位、凸块108、卡扣等结构，用以保证工件的定位固定。

结合上述实施例，当上模100上升时，滑块104会同步滑动原理模芯102，滑块104脱开的过程会不可避免地带动工件活动，因此通过第二定位部202的设置，保证装配后的工件不会在上述过程中脱开。

作为本实施例可选的一种实施方式，所述导向槽105与滑块104之间设置有滑轨。本实施例为滑块104的一种设置方式，通过在导向槽105与滑块104之间设置有滑轨，以实现滑块104更顺滑地活动。

作为本实施例可选的一种实施方式，所述导向杆107端部设置有圆弧端。本实施例为导向杆107的一种设置方式，通过在导向杆107端部设置圆弧端，使得导向杆107可以更轻松地伸入与导向槽105。

作为本实施例可选的一种实施方式，所述凸块108为圆柱，所述圆柱转动设置于导向槽105侧壁上。本实施例为凸块108的一种设置方式，本实施例中，凸块108为可以自动转动的圆柱，圆柱表面用于与导向杆107相抵，由此实现导向杆107与圆柱之间的滚动配合，使得滑块104的滑动更为顺滑。

作为本实施例可选的一种实施方式，还包括液压缸，所述上模100与液压缸的输出端固定连接。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配模具，其特征在于，包括上模和下模；所述下模上设置有模芯，所述模芯两侧对称设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块上设置有导向槽，所述导向槽包括沿滑槽方向倾斜设置的导向面；所述上模上设置有导向杆，所述导向杆倾斜设置，所述导向杆与所述导向面匹配设置。

2.根据权利要求1所述的一种装配模具，其特征在于，所述导向槽端部设置有凸块，所述凸块用于与导向杆相抵。

3.根据权利要求2所述的一种装配模具，其特征在于，所述导向槽内设置有调节槽，所述凸块设置于调节槽内。

4.根据权利要求1所述的一种装配模具，其特征在于，所述滑块上设置有第一型腔，所述模芯上设置有第二型腔，所述上模上设置有覆盖型腔。

5.根据权利要求4所述的一种装配模具，其特征在于，所述第二型腔上设置有第一定位部。

6.根据权利要求4所述的一种装配模具，其特征在于，所述覆盖型腔上设置有第二定位部。

7.根据权利要求1所述的一种装配模具，其特征在于，所述导向槽与滑块之间设置有滑轨。

8.根据权利要求1所述的一种装配模具，其特征在于，所述导向杆端部设置有圆弧端。

9.根据权利要求2所述的一种装配模具，其特征在于，所述凸块为圆柱，所述圆柱转动设置于导向槽侧壁上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种装配模具，其特征在于，还包括液压缸，所述上模与液压缸的输出端固定连接。

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