CN218475394U - 一种片剂药物原辅料加工用粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片剂药物原辅料加工用粉碎机，应用在隔离装置领域，包括壳体和支撑机构，所述壳体的底部设置有箱体；本实用新型通过一台步进电机，在第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮的作用下分别带动转动杆和配杆进行转动，配合连接齿轮的使用可以使该装置的第一粉碎机构和第二粉碎机构进行工作，达到对原材料进行粉碎，无需多台电机配合使用，达到了节能的效果，通过在壳体和箱体的内部安装有内层，内层为隔音层，配合底座和支撑座内部安装的弹簧阻尼减震器的使用，可以对该装置产生的震动势能进行吸能，降低震动的势能，从而降低其震动所发出的噪音，防止噪音对周围人群造成危害。

Description

一种片剂药物原辅料加工用粉碎机

技术领域

本实用新型涉及药剂原料粉碎设备领域，特别涉及一种片剂药物原辅料加工用粉碎机。

背景技术

片剂药物在生产加工时，需要使用到很多原辅料粉剂加工而成，而这些原辅料粉剂是各种原材料经过粉碎后制成，原材料粉碎过程中需要使用到粉碎机。

目前，公告号为CN208824706U的中国实用新型，公开了一种高效的原辅料粉碎机，其结构包括底座、支撑板、第一电机、第一转动杆、粉碎箱、粉碎刀具、排料口、固定座、控制面板、电源插头和粉碎装置，本实用新型的一种高效的原辅料粉碎机，通过设置了粉碎装置，使第二电机带动第二转动杆转动，再由第二转动轴带动传动链进行转动，之后传动链拉动第一齿轮和第二齿轮转动，最后第一齿轮和第二齿轮通过转动杆拉动粉碎辊转动进行二次粉碎，解决了现有技术粉碎机效率较低，且原料粉碎不干净的问题，通过设置了通口，使传动链能够恰好穿过通口中部进行工作，并且通口后部设置有挡板，解决了粉碎刀具工作时内部原料从通口处溅出的问题。

综上所述，该装置虽然能够达到二次粉碎和防止内部原料从通口处溅出的问题，但是使用时还存在一定的问题，该装置二次粉碎需要经过多个电机，一个电机对一个粉碎机构进行动力传输，该装置使用起来耗电量较大，无法达到节能的效果，提高原材料粉碎时的成本，同时该装置在使用时，一部分电机运行时所产生的震动和整个设备与地面接触后震动所发出的震动，均会产生较大的噪音，噪音容易对周围的工作人员造成不适感，影响工作人员的听力健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种片剂药物原辅料加工用粉碎机，其优点是节能和降噪。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种片剂药物原辅料加工用粉碎机，包括壳体和支撑机构，所述壳体的底部设置有箱体，所述箱体和壳体连通，所述壳体的内部设置有第一粉碎机构，所述箱体的内部开设有粉碎槽，所述粉碎槽的内部设置有第二粉碎机构，所述箱体的内部开设有内腔，所述内腔的内部设置有传动机构，所述壳体的背面安装有步进电机，所述箱体的底部设置有底座，所述底座的内部设置有支撑座，所述支撑座和底座之间通过弹簧件安装有弹簧阻尼减震器，所述支撑座和底座之间卡接有吸能海绵，所述壳体和箱体均由内层、中间层和外层组成，所述内层为防腐金属层、中间层为隔音层和外层为加固金属层。

本实用新型进一步设置为：所述支撑机构包括第一支腿，所述第一支腿的数量为两个，所述第一支腿的两端分别与箱体和框体栓接，所述箱体和框体之间对称栓接有第二支腿。

本实用新型进一步设置为：所述第一粉碎机构包括转动杆，所述转动杆的数量为两个，两个所述转动杆的表面均固定套接有粉碎辊，且两个粉碎辊配合使用。

本实用新型进一步设置为：所述第二粉碎机构包括研磨轮，所述研磨轮的中心处固定套接有支撑杆，所述支撑杆的两端均通过轴承与箱体转动连接，所述研磨轮与粉碎槽配合使用。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的中心处与支撑杆的一端固定套接，所述箱体的一侧螺纹连接有配杆，所述配杆的一端贯穿至内腔的内部并固定套接有与第一锥形齿轮配合使用的第二锥形齿轮。

本实用新型进一步设置为：所述步进电机的输出端固定套接有第一转动轮，所述第一转动轮的表面通过皮带传动连接有与转动杆固定套接的第二转动轮，所述第二转动轮的表面通过皮带传动连接有与配杆固定套接的第三转动轮。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座的两侧均栓接有滑块，所述底座的内部开设有与滑块配合使用的滑槽。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆的一端贯穿至壳体的外部并固定套接有连接齿轮，两个所述连接齿轮配合使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过一台步进电机，在第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮的作用下分别带动转动杆和配杆进行转动，配合连接齿轮的使用可以使该装置的第一粉碎机构和第二粉碎机构进行工作，达到对原材料进行粉碎，无需多台电机配合使用，达到了节能的效果；

2.本实用新型通过在壳体和箱体的内部安装有内层，内层为隔音层，配合底座和支撑座内部安装的弹簧阻尼减震器的使用，可以对该装置产生的震动势能进行吸能，降低震动的势能，从而降低其震动所发出的噪音，防止噪音对周围人群造成危害。

附图说明

图1是本实用新型中整体的结构示意图；

图2是本实用新型中局部的结构示意图；

图3是本实用新型中局部的结构剖视图；

图4是本实用新型中局部的结构剖视图；

图5是本实用新型图4中A处放大图；

图6是本实用新型中局部的结构剖视图。

附图标记：1、壳体；2、箱体；3、粉碎槽；4、内腔；5、步进电机；6、底座；7、支撑座；8、弹簧阻尼减震器；9、吸能海绵；10、内层；11、中间层；12、外层；13、第一支腿；14、第二支腿；15、转动杆；16、粉碎辊；17、研磨轮；18、支撑杆；19、第一锥形齿轮；20、配杆；21、第二锥形齿轮；22、第一转动轮；23、第二转动轮；24、第三转动轮；25、滑块；26、滑槽；27、连接齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1、图2、图3、图4和图5，一种片剂药物原辅料加工用粉碎机，包括壳体1和支撑机构，壳体1的底部设置有箱体2，箱体2和壳体1连通，壳体1的内部设置有第一粉碎机构，箱体2的内部开设有粉碎槽3，粉碎槽3的内部设置有第二粉碎机构，箱体2的内部开设有内腔4，内腔4的内部设置有传动机构，壳体1的背面安装有步进电机5，通过一台步进电机5，在第一转动轮22、第二转动轮23和第三转动轮24的作用下分别带动转动杆15和配杆20进行转动，配合连接齿轮27的使用可以使该装置的第一粉碎机构和第二粉碎机构进行工作，达到对原材料进行粉碎，无需多台电机配合使用，达到了节能的效果。

参考图1，支撑机构包括第一支腿13，第一支腿13的数量为两个，第一支腿13的两端分别与箱体2和框体栓接，箱体2和框体之间对称栓接有第二支腿14，通过设置第一支腿13和第二支腿14，对箱体2进行支撑。

参考图3，第一粉碎机构包括转动杆15，转动杆15的数量为两个，两个转动杆15的表面均固定套接有粉碎辊16，且两个粉碎辊16配合使用，通过设置转动杆15和粉碎辊16，方便对药剂原材料进行初次破碎成颗粒状。

参考图4，第二粉碎机构包括研磨轮17，研磨轮17的中心处固定套接有支撑杆18，支撑杆18的两端均通过轴承与箱体2转动连接，研磨轮17与粉碎槽3配合使用，通过设置研磨轮17和支撑杆18，方便将第一次破碎后的原材料颗粒研磨成粉状。

参考图4和图5，传动机构包括第一锥形齿轮19，第一锥形齿轮19的中心处与支撑杆18的一端固定套接，箱体2的一侧螺纹连接有配杆20，配杆20的一端贯穿至内腔4的内部并固定套接有与第一锥形齿轮19配合使用的第二锥形齿轮21，通过设置第一锥形齿轮19、配杆20和第二锥形齿轮21，方便配杆20带动支撑杆18进行转动。

参考图2，步进电机5的输出端固定套接有第一转动轮22，第一转动轮22的表面通过皮带传动连接有与转动杆15固定套接的第二转动轮23，第二转动轮23的表面通过皮带传动连接有与配杆20固定套接的第三转动轮24，通过设置第一转动轮22、第二转动轮23和第三转动轮24，方便步进电机5带动转动杆15和配杆20进行转动。

参考图1，转动杆15的一端贯穿至壳体1的外部并固定套接有连接齿轮27，两个连接齿轮27配合使用，通过设置连接齿轮27，方便两个转动杆15同时进行转动，且两个转动杆15的转动方向相反。

使用过程简述：当对原材料进行粉碎时，只需要启动步进电机5，步进电机5带动第一转动轮22转动，第一转动轮22带动第二转动轮23转动，第二转动轮23带动第三转动轮24，第二转动轮23带动转动杆15进行转动，在连接齿轮27的作用下，两个转动杆15同时进行转动，且两个转动杆15的转动方向相反，对放入到壳体1内部的原材料进行粉碎成颗粒，第三转动轮24带动配杆20进行转动，配杆20在第一锥形齿轮19和第二锥形齿轮21的作用下带动支撑杆18进行转动，从而带动研磨轮17进行转动，配合粉碎槽3的使用，对原材料颗粒进行二次粉碎磨粉。

实施例2：

参考图1和图6，一种片剂药物原辅料加工用粉碎机，箱体2的底部设置有底座6，底座6的内部设置有支撑座7，支撑座7和底座6之间通过弹簧件安装有弹簧阻尼减震器8，支撑座7和底座6之间卡接有吸能海绵9，壳体1和箱体2均由内层10、中间层11和外层12组成，内层10为防腐金属层、中间层11为隔音层和外层12为加固金属层，通过在壳体1和箱体2的内部安装有内层10，内层10为隔音层，配合底座6和支撑座7内部安装的弹簧阻尼减震器8的使用，可以对该装置产生的震动势能进行吸能，降低震动的势能，从而降低其震动所发出的噪音，防止噪音对周围人群造成危害。

参考图6，支撑座7的两侧均栓接有滑块25，底座6的内部开设有与滑块25配合使用的滑槽26，通过设置滑块25和滑槽26，对支撑座7进行限位。

使用过程简述：当整个设备产生震动后，震动的势能其通过支撑座7传递到底座6上面，经过弹簧阻尼减震器8的使用，可以对震动的势能进行吸能，降低势能传递到底座6上面的量，从而达到降低震动所产生的噪音，达到降噪的目的，并且配合内层10为隔音层，进一步提高其隔音效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种片剂药物原辅料加工用粉碎机，包括壳体(1)和支撑机构，其特征在于，所述壳体(1)的底部设置有箱体(2)，所述箱体(2)和壳体(1)连通，所述壳体(1)的内部设置有第一粉碎机构，所述箱体(2)的内部开设有粉碎槽(3)，所述粉碎槽(3)的内部设置有第二粉碎机构，所述箱体(2)的内部开设有内腔(4)，所述内腔(4)的内部设置有传动机构，所述壳体(1)的背面安装有步进电机(5)，所述箱体(2)的底部设置有底座(6)，所述底座(6)的内部设置有支撑座(7)，所述支撑座(7)和底座(6)之间通过弹簧件安装有弹簧阻尼减震器(8)，所述支撑座(7)和底座(6)之间卡接有吸能海绵(9)，所述壳体(1)和箱体(2)均由内层(10)、中间层(11)和外层(12)组成，所述内层(10)为防腐金属层、中间层(11)为隔音层和外层(12)为加固金属层。

2.根据权利要求1所述的一种片剂药物原辅料加工用粉碎机，其特征在于，所述支撑机构包括第一支腿(13)，所述第一支腿(13)的数量为两个，所述第一支腿(13)的两端分别与箱体(2)和框体栓接，所述箱体(2)和框体之间对称栓接有第二支腿(14)。

3.根据权利要求1所述的一种片剂药物原辅料加工用粉碎机，其特征在于，所述第一粉碎机构包括转动杆(15)，所述转动杆(15)的数量为两个，两个所述转动杆(15)的表面均固定套接有粉碎辊(16)，且两个粉碎辊(16)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种片剂药物原辅料加工用粉碎机，其特征在于，所述第二粉碎机构包括研磨轮(17)，所述研磨轮(17)的中心处固定套接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的两端均通过轴承与箱体(2)转动连接，所述研磨轮(17)与粉碎槽(3)配合使用。

5.根据权利要求4所述的一种片剂药物原辅料加工用粉碎机，其特征在于，所述传动机构包括第一锥形齿轮(19)，所述第一锥形齿轮(19)的中心处与支撑杆(18)的一端固定套接，所述箱体(2)的一侧螺纹连接有配杆(20)，所述配杆(20)的一端贯穿至内腔(4)的内部并固定套接有与第一锥形齿轮(19)配合使用的第二锥形齿轮(21)。

6.根据权利要求5所述的一种片剂药物原辅料加工用粉碎机，其特征在于，所述步进电机(5)的输出端固定套接有第一转动轮(22)，所述第一转动轮(22)的表面通过皮带传动连接有与转动杆(15)固定套接的第二转动轮(23)，所述第二转动轮(23)的表面通过皮带传动连接有与配杆(20)固定套接的第三转动轮(24)。

7.根据权利要求1所述的一种片剂药物原辅料加工用粉碎机，其特征在于，所述支撑座(7)的两侧均栓接有滑块(25)，所述底座(6)的内部开设有与滑块(25)配合使用的滑槽(26)。

8.根据权利要求6所述的一种片剂药物原辅料加工用粉碎机，其特征在于，所述转动杆(15)的一端贯穿至壳体(1)的外部并固定套接有连接齿轮(27)，两个所述连接齿轮(27)配合使用。

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