CN205518076U - 土壤块粉碎装置 - Google Patents

Abstract

土壤块粉碎装置，包括呈长方体框架结构的固定架，固定架内设有上下端均敞口的料斗，料斗上端为进料口，料斗下部设有拨料装置，料斗下方设有支撑架，拨料装置设在支撑架上，拨料装置包括转盘和蜗轮减速机，蜗轮减速机的输出轴竖直设置，转盘水平固定连接在蜗轮减速机的输出轴上端，转盘上设有呈正四面体结构的拨料块，拨料块的朝上的三个侧面中部分别垂直设有L型拨料杆，料斗下部套设有橡胶圈，橡胶圈和料斗的后侧部对应开设有缺口，缺口与粉碎机的进口之间通过导料板连接，支撑架上设有位于拨料装置后方的粉碎机，粉碎机下部设有出料口。本实用新型自动化程度高、工作可靠、粉碎效果好、粉碎效率高。

Description

土壤块粉碎装置

技术领域

本实用新型属于物料粉碎技术领域，尤其涉及一种土壤块粉碎装置。

背景技术

椰糠是椰子外壳纤维粉末，是从椰子外壳纤维加工过程中脱落下的一种可以天然降解，纯天然的有机质介质。将加工椰丝过程中脱落出来的椰糠放在露天的地方，经过日晒和雨淋等处理后，降低其含盐度和传导性，椰糠非常适合于培植植物，当使用椰糠培植植物后，植物的根系增长非常快，有利于植物的生长。使用椰糠作为培养基质时，常常需要将椰糠与土壤及沙子混合，土壤一般以大块状的形式存在，这会造成土壤块较难破碎，现有的土壤破碎装置存在破碎搅拌混合效率不高，土壤块的粉碎比例不高，粉碎后的土壤往往粒度大小不一，造成椰糠与土壤及沙子混合不均，而且土壤块需要经过来回反复多次粉碎才能达到要求，这样很容易造成土壤堆积，影响了土壤块破碎过程的连续性，同时也降低了土壤块的破碎效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种自动化程度高、工作可靠、粉碎效果好、粉碎效率高的土壤块粉碎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：土壤块粉碎装置，包括呈长方体框架结构的固定架，固定架内设有上下端均敞口的料斗，料斗的横截面为方形，料斗呈上大下小的锥形结构，料斗上端为进料口，料斗下部设有拨料装置，拨料装置的拨料工作部位于料斗内，料斗下方设有支撑架，拨料装置设在支撑架上，支撑架上设有位于拨料装置后方的粉碎机，粉碎机下部设有出料口；

拨料装置包括转盘和蜗轮减速机，蜗轮减速机动力输入轴朝前设置并连接有从动带轮，蜗轮减速机右侧设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴朝前设置并连接有主动带轮，主动带轮和从动带轮通过传动带传动连接，蜗轮减速机的输出轴竖直设置，转盘水平固定连接在蜗轮减速机的输出轴上端，转盘上设有呈正四面体结构的拨料块，拨料块底面固定设在转盘上表面上，拨料块的竖直中心线、转盘的中心和蜗轮减速机的输出轴的中心线均位于同一直线上，拨料块的朝上的三个侧面中部分别垂直设有L型拨料杆，L型拨料杆两端均固定连接在拨料块表面，L型拨料杆整体所在的平面为垂直面，转盘的面积大于料斗下端开口的面积，料斗下部套设有橡胶圈，橡胶圈下端面与转盘上表面接触，橡胶圈和料斗的后侧部对应开设有缺口，缺口与粉碎机的进口之间通过导料板连接。

粉碎机包括呈圆筒形的壳体，壳体固定在支撑架上，壳体的中心线沿左右水平方向设置，支撑架上设有位于壳体外部两侧的粉碎轴承座，两个粉碎轴承座之间穿设并转动连接有粉碎主轴，粉碎主轴位于壳体的中心线上，粉碎主轴左端传动连接有位于粉碎轴承座左侧的第一皮带轮，支撑架上设有位于壳体前方的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴传动连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，粉碎主轴沿左右水平方向均匀间隔设有呈圆盘形结构的挡板，粉碎主轴穿过挡板的中心，每个挡板的右侧面上沿圆周方向均匀间隔设有四个叶片轴，相邻两个叶片轴上分别设有与挡板平行的一块第一粉碎叶片和两块第二粉碎叶片，第一粉碎叶片和第二粉碎叶片均为构造相同的矩形结构，两块第一粉碎叶片相互平行，四块第二粉碎叶片相互平行，第一粉碎叶片和第二粉碎叶片的长度方向所在的直线相互垂直，第一粉碎叶片所在的平面位于同一个叶片轴上的两块第二粉碎叶片之间，第一粉碎叶片位于两块第二粉碎叶片之间区域的外部。

拨料块的侧棱边、L型拨料杆的侧边以及第一粉碎叶片和第二粉碎叶片的侧边均设置为刀刃结构。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型采用拨料装置，启动第一驱动电机，第一驱动电机通过主动带轮带动从动带轮转动，将土壤块从料斗的进料口放入料斗内，从动带轮转动带动蜗轮减速机运转，蜗轮减速机的输出轴转动带动转盘及拨料块旋转，大块的土壤块由于自身重力落在拨料块上，在拨料块及L型拨料杆的作用下分割成小块的土壤块，形成初级粉碎，拨料块及L型拨料杆旋转将初级粉碎后的土壤块经导料板推动到粉碎机内，拨料块起到了初级粉碎及导向的作用，采用蜗轮减速机可以实现自锁功能，料斗下部套设的橡胶圈可实现密封作用，避免土壤块从料斗下端出口跑出，采用导料板可将经拨料装置初级粉碎后的土壤块导入到粉碎机内；

2、本实用新型的粉碎机通过第二驱动电机经第一皮带轮和第二皮带轮带动运转，粉碎主轴带动挡板飞快旋转，粉碎主轴上的挡板将粉碎机的内腔分为一个个的粉碎空间，每个挡板侧面上的第一粉碎叶片和第二粉碎叶片对土壤块进行进一步地切割粉碎，最终将土壤块粉碎成符合要求颗粒大小的土壤颗粒，并从出料口排出；拨料块的侧棱边、L型拨料杆的侧边以及第一粉碎叶片和第二粉碎叶片的侧边均设置为刀刃结构，这样可大大提高对土壤块的切割粉碎效果；本实用新型操作简单、工作可靠、粉碎效果好、粉碎效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图；

图4是本实用新型中拨料装置的立体结构示意图；

图5是本实用新型中拨料装置的平面结构示意图；

图6是本实用新型中粉碎机内部的立体结构示意图；

图7是本实用新型中粉碎机内部的平面结构示意图；

图8是图7中的B-B剖面图。

具体实施方式

如图1-8所示，本实用新型的土壤块粉碎装置，包括呈长方体框架结构的固定架50，固定架50内设有上下端均敞口的料斗51，料斗51的横截面为方形，料斗51呈上大下小的锥形结构，料斗51上端为进料口52，料斗51下部设有拨料装置53，拨料装置53的拨料工作部位于料斗51内，料斗51下方设有支撑架54，拨料装置53设在支撑架54上，支撑架54上设有位于拨料装置53后方的粉碎机55，粉碎机55下部设有出料口56；

拨料装置53包括转盘57和蜗轮减速机58，蜗轮减速机58动力输入轴朝前设置并连接有从动带轮59，蜗轮减速机58右侧设有第一驱动电机60，第一驱动电机60的输出轴朝前设置并连接有主动带轮61，主动带轮61和从动带轮59通过传动带62传动连接，蜗轮减速机58的输出轴竖直设置，转盘57水平固定连接在蜗轮减速机58的输出轴上端，转盘57上设有呈正四面体结构的拨料块63，拨料块63底面固定设在转盘57上表面上，拨料块63的竖直中心线、转盘57的中心和蜗轮减速机58的输出轴的中心线均位于同一直线上，拨料块63的朝上的三个侧面中部分别垂直设有L型拨料杆64，L型拨料杆64两端均固定连接在拨料块63表面，L型拨料杆64整体所在的平面为垂直面，转盘57的面积大于料斗51下端开口的面积，料斗51下部套设有橡胶圈65，橡胶圈65下端面与转盘57上表面接触，橡胶圈65和料斗51的后侧部对应开设有缺口，缺口与粉碎机55的进口之间通过导料板66连接。

粉碎机55包括呈圆筒形的壳体67，壳体67固定在支撑架54上，壳体67的中心线沿左右水平方向设置，支撑架54上设有位于壳体67外部两侧的粉碎轴承座68，两个粉碎轴承座68之间穿设并转动连接有粉碎主轴69，粉碎主轴69位于壳体67的中心线上，粉碎主轴69左端传动连接有位于粉碎轴承座68左侧的第一皮带轮70，支撑架54上设有位于壳体67前方的第二驱动电机71，第二驱动电机71的输出轴传动连接有第二皮带轮72，第一皮带轮70和第二皮带轮72通过皮带73传动连接，粉碎主轴69沿左右水平方向均匀间隔设有呈圆盘形结构的挡板74，粉碎主轴69穿过挡板74的中心，每个挡板74的右侧面上沿圆周方向均匀间隔设有四个叶片轴75，相邻两个叶片轴75上分别设有与挡板74平行的一块第一粉碎叶片76和两块第二粉碎叶片77，第一粉碎叶片76和第二粉碎叶片77均为构造相同的矩形结构，两块第一粉碎叶片76相互平行，四块第二粉碎叶片77相互平行，第一粉碎叶片76和第二粉碎叶片77的长度方向所在的直线相互垂直，第一粉碎叶片76所在的平面位于同一个叶片轴75上的两块第二粉碎叶片77之间，第一粉碎叶片76位于两块第二粉碎叶片77之间区域的外部（第一粉碎叶片76不伸入到两块第二粉碎叶片77之间）。

拨料块63的侧棱边、L型拨料杆64的侧边以及第一粉碎叶片76和第二粉碎叶片77的侧边均设置为刀刃结构。

本实用新型的工作过程为：首先启动第一驱动电机60和第二驱动电机71，第一驱动电机60通过主动带轮61和从动带轮59带动拨料装置53运转，第二驱动电机71通过第一皮带轮70和第二皮带轮72带动粉碎机55运转，然后将土壤块从料斗51的进料口52放入料斗51内，从动带轮59转动带动蜗轮减速机58运转，蜗轮减速机58的输出轴转动带动转盘57及拨料块63旋转，大块的土壤块由于自身重力落在拨料块63上，在拨料块63及L型拨料杆64的作用下分割成小块的土壤块，形成初级粉碎，拨料块63及L型拨料杆64旋转将初级粉碎后的土壤块经导料板66推动到粉碎机55内，粉碎主轴69带动挡板74飞快旋转，粉碎主轴69上的挡板74将粉碎机55的内腔分为一个个的粉碎空间，每个挡板74侧面上的第一粉碎叶片76和第二粉碎叶片77对土壤块进行进一步地切割粉碎，最终将土壤块粉碎成符合要求颗粒大小的土壤颗粒，并从出料口56排出；拨料块63的侧棱边、L型拨料杆64的侧边以及第一粉碎叶片76和第二粉碎叶片77的侧边均设置为刀刃结构，使得对土壤块的粉碎效果更好。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.土壤块粉碎装置，其特征在于：包括呈长方体框架结构的固定架，固定架内设有上下端均敞口的料斗，料斗的横截面为方形，料斗呈上大下小的锥形结构，料斗上端为进料口，料斗下部设有拨料装置，拨料装置的拨料工作部位于料斗内，料斗下方设有支撑架，拨料装置设在支撑架上，支撑架上设有位于拨料装置后方的粉碎机，粉碎机下部设有出料口；

拨料装置包括转盘和蜗轮减速机，蜗轮减速机动力输入轴朝前设置并连接有从动带轮，蜗轮减速机右侧设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴朝前设置并连接有主动带轮，主动带轮和从动带轮通过传动带传动连接，蜗轮减速机的输出轴竖直设置，转盘水平固定连接在蜗轮减速机的输出轴上端，转盘上设有呈正四面体结构的拨料块，拨料块底面固定设在转盘上表面上，拨料块的竖直中心线、转盘的中心和蜗轮减速机的输出轴的中心线均位于同一直线上，拨料块的朝上的三个侧面中部分别垂直设有L型拨料杆，L型拨料杆两端均固定连接在拨料块表面，L型拨料杆整体所在的平面为垂直面，转盘的面积大于料斗下端开口的面积，料斗下部套设有橡胶圈，橡胶圈下端面与转盘上表面接触，橡胶圈和料斗的后侧部对应开设有缺口，缺口与粉碎机的进口之间通过导料板连接。

2.根据权利要求1所述的土壤块粉碎装置，其特征在于：粉碎机包括呈圆筒形的壳体，壳体固定在支撑架上，壳体的中心线沿左右水平方向设置，支撑架上设有位于壳体外部两侧的粉碎轴承座，两个粉碎轴承座之间穿设并转动连接有粉碎主轴，粉碎主轴位于壳体的中心线上，粉碎主轴左端传动连接有位于粉碎轴承座左侧的第一皮带轮，支撑架上设有位于壳体前方的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴传动连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，粉碎主轴沿左右水平方向均匀间隔设有呈圆盘形结构的挡板，粉碎主轴穿过挡板的中心，每个挡板的右侧面上沿圆周方向均匀间隔设有四个叶片轴，相邻两个叶片轴上分别设有与挡板平行的一块第一粉碎叶片和两块第二粉碎叶片，第一粉碎叶片和第二粉碎叶片均为构造相同的矩形结构，两块第一粉碎叶片相互平行，四块第二粉碎叶片相互平行，第一粉碎叶片和第二粉碎叶片的长度方向所在的直线相互垂直，第一粉碎叶片所在的平面位于同一个叶片轴上的两块第二粉碎叶片之间，第一粉碎叶片位于两块第二粉碎叶片之间区域的外部。

3.根据权利要求2所述的土壤块粉碎装置，其特征在于：拨料块的侧棱边、L型拨料杆的侧边以及第一粉碎叶片和第二粉碎叶片的侧边均设置为刀刃结构。