CN218474093U - 电子烟雾化芯和电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电子烟雾化芯，包括导电发热层和设置于所述导电发热层内的导油层，所述导电发热层覆盖在所述导油层的外表面上；所述导电发热层具有多孔结构，且所述导电发热层具有导电发热功能，所述导电发热层能够对烟油进行雾化。本实用新型的电子烟雾化芯同时具有导油和雾化功能，能够保证电子烟雾化过程中烟油的供需平衡，而且雾化接触面积大，雾化效率高。本实用新型还提供一种电子烟雾化器。

Description

电子烟雾化芯和电子烟雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种电子烟雾化芯和电子烟雾化器。

背景技术

电子烟又名虚拟香烟、蒸汽烟、气雾发生装置等，其主要用于在不影响健康的前提下模拟吸烟感觉，以供戒烟或替代香烟使用。

电子烟雾化芯是电子烟雾化器的核心组件，电子烟雾化芯中的发热体是电热转化的核心部件，其主要作用是加热烟油(烟膏)产生烟雾。目前电子烟雾化芯一般采用导油棉和陶瓷芯作为发热体，导油棉与陶瓷芯贴合；在使用时，导油棉吸取烟油后将烟油导至陶瓷芯，陶瓷芯发热将烟油雾化，然后导油棉再次吸取烟油补充后继续雾化。此种方式由于导油棉和陶瓷芯的雾化接触面积小，雾化效率有限，从而造成雾化不充分，而且雾化面积小会造成局部温度过高而产生糊芯现象。另一方面，导油棉在导油时会出现供油不足的情况，也会导致糊芯，进而影响电子烟的口感；相反导油过剩，发热体未能及时雾化，会出现电子烟漏油的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电子烟雾化芯和电子烟雾化器，该电子烟雾化芯同时具有导油和雾化功能，能够保证电子烟雾化过程中烟油的供需平衡，而且雾化接触面积大，雾化效率高。

本实用新型提供一种电子烟雾化芯，包括导电发热层和设置于所述导电发热层内的导油层，所述导电发热层覆盖在所述导油层的外表面上；所述导电发热层具有多孔结构，且所述导电发热层具有导电发热功能，所述导电发热层能够对烟油进行雾化。

在一种可实现的方式中，所述导电发热层和所述导油层均为圆筒形结构，所述导电发热层同时覆盖在所述导油层的内环面和外环面上，所述导油层在所述导电发热层内从所述导电发热层的顶端延伸至所述导电发热层的底端。

在一种可实现的方式中，所述导电发热层包括沿所述导电发热层的径向方向从内至外依次设置的导电内层和导电外层，所述导油层夹设于所述导电内层和所述导电外层之间，所述导电内层覆盖在所述导油层的内环面上，所述导电外层覆盖在所述导油层的外环面上。

在一种可实现的方式中，所述导电发热层的顶部设有第一导电部，所述导电发热层的底部设有第二导电部，所述第一导电部覆盖于所述导油层的顶部，所述第二导电部覆盖于所述导油层的底部，所述导电内层和所述导电外层通过所述第一导电部和所述第二导电部连接。

在一种可实现的方式中，所述电子烟雾化芯还包括电极柱，所述电极柱的一端埋设于所述导电发热层内，所述电极柱的另一端伸出至所述导电发热层外，所述电极柱与所述导电发热层电连接。

在一种可实现的方式中，所述导油层的材质为无纺布，所述导电发热层为涂覆于所述导油层表面的导电涂层。

本实用新型还提供一种电子烟雾化器，包括以上所述的电子烟雾化芯；所述电子烟雾化器还包括外壳和储油体，所述储油体和所述电子烟雾化芯均设置于所述外壳内，所述储油体内设有储油腔，所述储油腔位于所述电子烟雾化芯上方，所述储油体的底部设有与所述储油腔连通的出油孔，所述出油孔对应所述电子烟雾化芯设置。

在一种可实现的方式中，所述电子烟雾化器还包括吸嘴，所述吸嘴位于所述外壳上方并与所述外壳相连；所述电子烟雾化芯设置于所述储油体内，所述电子烟雾化芯为圆筒形结构，所述储油体内设有第一烟道和第二烟道，所述电子烟雾化芯的内环面上产生的烟雾能够经所述第一烟道流入至所述吸嘴内，所述电子烟雾化芯的外环面上产生的烟雾能够经所述第二烟道流入至所述吸嘴内。

在一种可实现的方式中，所述第一烟道设置于所述储油体内的中部位置，所述第一烟道为从下至上直径渐缩的锥形结构，所述储油腔的数量为两个，两个所述储油腔分别设置于所述第一烟道的相对两侧，且两个所述储油腔分别对应所述电子烟雾化芯的相对两侧设置。

在一种可实现的方式中，所述储油体内还设有支架，所述支架与所述储油体相连，所述电子烟雾化芯由所述支架进行支撑。

本实用新型提供的电子烟雾化芯，通过将导油层设置于导电发热层内，导电发热层覆盖在导油层的外表面上，从而使得导电发热层与导油层之间具有较大的雾化接触面积，雾化效率高。而且该电子烟雾化芯同时具有导油和雾化功能，能够保证电子烟雾化过程中烟油的供需平衡，从而避免出现糊芯和漏油的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电子烟雾化器的结构示意图。

图2为图1的截面示意图。

图3为图2中电子烟雾化芯的截面示意图。

图4为本实用新型实施例中电子烟雾化芯的另一截面示意图。

图5为图1的爆炸结构示意图。

图6为图5中电子烟雾化芯的爆炸结构示意图。

图7为图5中储油体的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型的说明书和权利要求书中所涉及的上、下、左、右、前、后、顶、底等(如果存在)方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，方位词的使用不应限制本实用新型请求保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的电子烟雾化芯1，包括导电发热层11和设置于导电发热层11内的导油层12，导电发热层11覆盖在导油层12的外表面上。导电发热层11具有多孔结构(图未示)，且导电发热层11具有导电发热功能，导电发热层11能够对烟油进行雾化，雾化形成的烟雾能够通过导电发热层11中的多孔结构排出至导电发热层11外，从而使电子烟雾化芯1同时具有导油和雾化功能。

具体地，本实施例提供的电子烟雾化芯1，采用导油层12与导电发热层11相结合的方式，通过将导油层12设置于导电发热层11内，导电发热层11覆盖在导油层12的外表面上，从而使得导电发热层11与导油层12之间具有较大的雾化接触面积(导油层12的整个外壁均与导电发热层11相接触)，雾化效率高。而且该电子烟雾化芯1同时具有导油和雾化功能，能够保证电子烟雾化过程中烟油的供需平衡，从而避免出现糊芯和漏油的现象。

如图3至图6所示，作为一种实施方式，整个电子烟雾化芯1为圆筒形结构，即导电发热层11和导油层12均为圆筒形结构，导电发热层11同时覆盖在导油层12的内环面和外环面上，使得电子烟雾化芯1具有内外环面双面雾化功能，即电子烟雾化芯1的内环面和外环面均能够进行烟油的雾化，从而进一步提高雾化效率。

如图3及图4所示，作为一种实施方式，导油层12在导电发热层11内从导电发热层11的顶端延伸至导电发热层11的底端，即导油层12与导电发热层11沿轴向方向上的长度相近，进一步增大了导油层12与导电发热层11之间的接触面积，并使得导油层12能够将烟油均匀地导至导电发热层11上的各个位置，使得烟油所到之处均能够得到充分雾化。

如图4所示，作为一种实施方式，导电发热层11包括沿导电发热层11的径向方向从内至外依次设置的导电内层111和导电外层112，导油层12夹设于导电内层111和导电外层112之间，导电内层111覆盖在导油层12的内环面上，导电外层112覆盖在导油层12的外环面上，导电内层111与导油层12的内环面之间以及导电外层112与导油层12的外环面之间均能够进行烟油的雾化。

如图4所示，作为一种实施方式，导电发热层11的顶部设有第一导电部113，导电发热层11的底部设有第二导电部114，第一导电部113覆盖于导油层12的顶部，第二导电部114覆盖于导油层12的底部，导电内层111和导电外层112通过第一导电部113和第二导电部114连接，从而使得导电内层111和导电外层112只需要其中一者与电源(图未示)电连接即可，无需两者均分别与电源电连接。

如图3所示，作为一种实施方式，电子烟雾化芯1还包括电极柱13，电极柱13与导电发热层11电连接，电极柱13用于与电源电连接。

如图3所示，作为一种实施方式，电极柱13的一端埋设于导电发热层11内，从而实现电极柱13与导电发热层11之间的电连接，电极柱13的另一端伸出至导电发热层11外。当然，在其它实施例中，电极柱13与导电发热层11也可以通过焊接连接。

如图2所示，作为一种实施方式，电极柱13的数量为两个，该两个电极柱13分别设置于电子烟雾化芯1的相对两侧，该两个电极柱13分别用于与电源的正负极电连接。

作为一种实施方式，导油层12的材质为无纺布(当然，导油层12还可以为其它导油棉材质)，导电发热层11为涂覆于导油层12表面的导电涂层。

作为一种实施方式，该电子烟雾化芯1的制作步骤包括：通过丝印涂覆法将导电涂层涂覆在圆筒形的无纺布的内外表面上，然后将两个电极柱13装在导电涂层内，且两个电极柱13分别位于无纺布的相对两侧；待导电涂层干燥固化后，即可得到电子烟雾化芯1。

如图1及图2所示，本实用新型实施例还提供一种电子烟雾化器，包括以上所述的电子烟雾化芯1。

如图1及图2所示，作为一种实施方式，电子烟雾化器还包括外壳2和储油体3，储油体3和电子烟雾化芯1均设置于外壳2内，储油体3与外壳2可以是一体结构，也可以是分体结构(即储油体3为一个单独的部件)。储油体3内设有储油腔31，储油腔31位于电子烟雾化芯1上方，储油体3的底部设有与储油腔31连通的出油孔32，出油孔32对应电子烟雾化芯1设置，且出油孔32位于电子烟雾化芯1上方。

如图1及图2所示，作为一种实施方式，电子烟雾化器还包括吸嘴4，吸嘴4位于外壳2上方并与外壳2相连，电子烟雾化芯1上产生的烟雾能够流入至吸嘴4内，以供用户吸食。

如图2所示，作为一种实施方式，电子烟雾化芯1设置于储油体3内，电子烟雾化芯1为圆筒形结构，储油体3内设有第一烟道33和第二烟道34，第一烟道33、第二烟道34和储油腔31均相互独立隔开。电子烟雾化芯1的内环面上产生的烟雾能够经第一烟道33流入至吸嘴4内，电子烟雾化芯1的外环面上产生的烟雾能够经第二烟道34流入至吸嘴4内。本实施例通过在储油体3内设置双烟道，能够将电子烟雾化芯1产生的烟雾及时地排出至吸嘴4内，并能够增大雾化量。

具体地，如图2所示，在本实施例中，储油体3内的底部设有容置腔35，电子烟雾化芯1设置于容置腔35内。第一烟道33设置于储油体3内的中部位置，第一烟道33的顶端与吸嘴4连通，第一烟道33的底端与电子烟雾化芯1的内腔连通，从而能够通过第一烟道33将电子烟雾化芯1的内环面上产生的烟雾排出至吸嘴4内。第二烟道34设置于储油体3内的外缘位置，第二烟道34的数量为两个，该两个第二烟道34分别设置于储油体3的相对两侧；第二烟道34的顶端与吸嘴4连通，第二烟道34的底端与容置腔35连通，而由于电子烟雾化芯1的外环面暴露在容置腔35内，故能够通过第二烟道34将电子烟雾化芯1的外环面上产生的烟雾排出至吸嘴4内。

具体地，在使用时，储油腔31内储存的烟油在重力作用下通过出油孔32向电子烟雾化芯1供油，烟油在电子烟雾化芯1上从上至下流动，且电子烟雾化芯1内的导油层12将烟油导至电子烟雾化芯1上的各个位置处，从而使得电子烟雾化芯1的内外环面均能对烟油雾化产生烟雾，电子烟雾化芯1内外环面产生的烟雾分别通过对应的烟道导出至吸嘴4内，以供用户吸食。

如图2所示，作为一种实施方式，第一烟道33为从下至上直径渐缩的锥形结构，从而使得第一烟道33内壁上冷凝产生的冷凝液(烟雾在经过第一烟道33时，部分烟雾会与第一烟道33的内壁相接触而冷凝)能够迅速回流，从而避免用户因吸食到烟油而影响电子烟的口感。

如图2所示，作为一种实施方式，储油腔31的数量为两个，两个储油腔31分别设置于第一烟道33的相对两侧，且两个储油腔31分别对应电子烟雾化芯1的相对两侧设置。储油体3的底部设有两个出油孔32，该两个出油孔32分别与两个储油腔31相对应，且该两个出油孔32分别对应电子烟雾化芯1的相对两侧设置。

如图2及图7所示，作为一种实施方式，储油体3内的底部还设有支架5，支架5与储油体3相连，电子烟雾化芯1由支架5进行支撑。具体地，支架5的中部位置为圆环形结构，电子烟雾化芯1套设于支架5上的圆环形结构内。

如图1及图2所示，作为一种实施方式，外壳2的底部设有开口，电子烟雾化器还包括底盖21，底盖21与外壳2的底部开口连接，以对外壳2进行密封。底盖21上设有供外部空气进入外壳2内的进气孔211。

本实用新型实施例提供的电子烟雾化芯1及电子烟雾化器的优点包括：

1、本实施例提供的电子烟雾化芯1，采用导油层12与导电发热层11相结合的方式，通过将导油层12设置于导电发热层11内，导电发热层11覆盖在导油层12的外表面上，从而使得导电发热层11与导油层12之间具有较大的雾化接触面积，雾化效率高，雾化量大。而且该电子烟雾化芯1同时具有导油和雾化功能，能够保证电子烟雾化过程中烟油的供需平衡，从而避免出现糊芯和漏油的现象。

2、电子烟雾化芯1为圆筒形结构，导电发热层11同时覆盖在导油层12的内环面和外环面上，使得电子烟雾化芯1具有内外环面双面雾化功能，即电子烟雾化芯1的内环面和外环面均能够进行烟油的雾化，从而进一步提高雾化效率。

3、通过在储油体3内设置双烟道，能够将电子烟雾化芯1内外环面产生的烟雾及时地排出至吸嘴4内，并能够增大雾化量。

4、第一烟道33为从下至上直径渐缩的锥形结构，从而使得第一烟道33内壁上冷凝产生的冷凝液能够迅速回流，从而避免用户因吸食到烟油而影响电子烟的口感。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电子烟雾化芯，其特征在于，包括导电发热层(11)和设置于所述导电发热层(11)内的导油层(12)，所述导电发热层(11)覆盖在所述导油层(12)的外表面上；所述导电发热层(11)具有多孔结构，且所述导电发热层(11)具有导电发热功能，所述导电发热层(11)能够对烟油进行雾化。

2.如权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述导电发热层(11)和所述导油层(12)均为圆筒形结构，所述导电发热层(11)同时覆盖在所述导油层(12)的内环面和外环面上，所述导油层(12)在所述导电发热层(11)内从所述导电发热层(11)的顶端延伸至所述导电发热层(11)的底端。

3.如权利要求2所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述导电发热层(11)包括沿所述导电发热层(11)的径向方向从内至外依次设置的导电内层(111)和导电外层(112)，所述导油层(12)夹设于所述导电内层(111)和所述导电外层(112)之间，所述导电内层(111)覆盖在所述导油层(12)的内环面上，所述导电外层(112)覆盖在所述导油层(12)的外环面上。

4.如权利要求3所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述导电发热层(11)的顶部设有第一导电部(113)，所述导电发热层(11)的底部设有第二导电部(114)，所述第一导电部(113)覆盖于所述导油层(12)的顶部，所述第二导电部(114)覆盖于所述导油层(12)的底部，所述导电内层(111)和所述导电外层(112)通过所述第一导电部(113)和所述第二导电部(114)连接。

5.如权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述电子烟雾化芯(1)还包括电极柱(13)，所述电极柱(13)与所述导电发热层(11)电连接。

6.如权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述导油层(12)的材质为无纺布，所述导电发热层(11)为涂覆于所述导油层(12)表面的导电涂层。

7.一种电子烟雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一项所述的电子烟雾化芯；所述电子烟雾化器还包括外壳(2)和储油体(3)，所述储油体(3)和所述电子烟雾化芯(1)均设置于所述外壳(2)内，所述储油体(3)内设有储油腔(31)，所述储油腔(31)位于所述电子烟雾化芯(1)上方，所述储油体(3)的底部设有与所述储油腔(31)连通的出油孔(32)，所述出油孔(32)对应所述电子烟雾化芯(1)设置。

8.如权利要求7所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述电子烟雾化器还包括吸嘴(4)，所述吸嘴(4)位于所述外壳(2)上方并与所述外壳(2)相连；所述电子烟雾化芯(1)设置于所述储油体(3)内，所述电子烟雾化芯(1)为圆筒形结构，所述储油体(3)内设有第一烟道(33)和第二烟道(34)，所述电子烟雾化芯(1)的内环面上产生的烟雾能够经所述第一烟道(33)流入至所述吸嘴(4)内，所述电子烟雾化芯(1)的外环面上产生的烟雾能够经所述第二烟道(34)流入至所述吸嘴(4)内。

9.如权利要求8所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述第一烟道(33)设置于所述储油体(3)内的中部位置，所述第一烟道(33)为从下至上直径渐缩的锥形结构；所述储油腔(31)的数量为两个，两个所述储油腔(31)分别设置于所述第一烟道(33)的相对两侧，且两个所述储油腔(31)分别对应所述电子烟雾化芯(1)的相对两侧设置。

10.如权利要求8所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述储油体(3)内还设有支架(5)，所述支架(5)与所述储油体(3)相连，所述电子烟雾化芯(1)由所述支架(5)进行支撑。

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