CN218469569U - 一种新型铝硅合金制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝硅合金生产设备技术领域，尤其为一种新型铝硅合金制备装置，包括底座，底座的上方设置有支腿，支腿的上方设置有固定块，固定块的一侧设置有炉体，炉体的内部设置有底板，底板的内部设置有过滤板，底板的上方设置有加热轴杆，炉体的一侧内壁设置有第一加热板，加热轴杆的上方设置有连接件，连接件的上方设置有主动轴，主动轴的上方设置有电机，电机的外部设置有支架，炉体的上方设置有密封盖，密封盖的上方一侧设置有第一进料口，固定块的上方设置有连接杆。本实用新型通过液压机构推动连接杆和横杆向上移动，进而通过吊杆带动密封盖向上移动使得密封盖与炉体分离便可对炉体进行清理从而降低了工作人员烫伤的风险，且更省时省力。

Description

一种新型铝硅合金制备装置

技术领域

本实用新型涉及铝硅合金生产设备技术领域，具体为一种新型铝硅合金制备装置。

背景技术

铝硅合金具有密度低、导热性好、热膨胀系数小、耐磨、耐腐蚀、尺寸稳定性好等特点，在现有技术中的发动机制造等诸多领域的用途广泛，是一种极有发展前途的铝合金材料。由于相比于铸铁材料来说，铝合金的密度较低，其近年来在用于代替钢铁减重的用途上越来越多。近年来在包括德国、日本、美国以及韩国的汽车发动机的应用得到快速发展，被广泛应用于汽车工业、航空航天、电子封装等产业中。

现有技术存在以下问题：

1、现有的铝硅合金制备装置的熔炼工作效率较低，因此不适合推广使用；

2、现有的铝硅合金制备装置不易对其内部进行清理，且拆卸需要人工进行拆卸因此费时费力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型铝硅合金制备装置，解决了现今存在的铝硅合金制备装置熔炼效率低下和拆卸不便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝硅合金制备装置，包括底座，所述底座的上方设置有支腿，所述支腿的上方设置有固定块，所述固定块的一侧设置有炉体，所述炉体的内部设置有底板，所述底板的内部设置有过滤板，所述底板的上方设置有加热轴杆，所述炉体的一侧内壁设置有第一加热板，所述加热轴杆的上方设置有连接件，所述连接件的上方设置有主动轴，所述主动轴的上方设置有电机，所述电机的外部设置有支架，所述炉体的上方设置有密封盖，所述密封盖的上方一侧设置有第一进料口，所述固定块的上方设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有横杆，所述横杆的下方设置有吊杆，所述加热轴杆的表面设置有加热搅拌叶，所述炉体的下方设置有管道，所述管道的一侧设置有静置炉，所述静置炉的上方设置有第二进料口，所述静置炉的上内壁设置有第二加热板，所述主动轴的表面设置有卡块，所述连接件的内部开设有卡槽，所述密封盖的下方设置有密封圈，所述密封盖的一侧设置有第一连接块，所述炉体的上方一侧设置有第二连接块，所述第一连接块的内部设置有固定螺栓，所述固定块的内部设置有液压机构，所述液压机构的上方设置有连接板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体的两侧固定安装有固定块，所述固定块的下方固定安装有支腿，所述支腿与底座固定安装，所述静置炉与底座固定安装，所述炉体与静置炉通过管道固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体的内部固定安装有底板，所述底板的内部固定安装有过滤板，所述底板的上方固定安装有加热轴杆，所述加热轴杆的外部表面固定安装有若干个加热搅拌叶，所述加热轴杆的上方固定安装有连接件，所述炉体的内壁环绕固定安装有第一加热板，所述静置炉的上内壁固定安装有第二加热板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的上方固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有横杆，所述横杆的两侧下方固定安装有吊杆，所述吊杆的下方固定安装有密封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖的上方固定安装有支架，所述支架的内部固定安装有电机，所述主动轴的表面焊接有卡块，所述卡块与连接件内部的卡槽卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖的下方固定安装有密封圈，所述密封盖的一侧焊接有第一连接块，所述炉体的一侧上方焊接有第二连接块，所述固定螺栓与第一连接块和第二连接块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的内部固定安装有液压机构，所述液压机构的上方固定安装有连接板，所述连接板的上方固定安装有连接杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型铝硅合金制备装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型提供了一种新型铝硅合金制备装置，通过第一进料口将铝硅合金原料放入到炉体中，通过启动炉体内壁上的第一加热板对铝硅合金原料进行加热使其融化，通过启动电机，通过电机带动主动轴进行转动，主动轴通过与加热轴杆上方的连接件卡接进而带动加热轴杆进行转动，通过加热轴杆内部的加热件以及加热搅拌叶内部的加热件对溶液进行再次加热，搅拌加热完成的熔体通过管道进入到静置炉中，通过静置炉内的第二加热板使得熔体不会凝固，通过第二进料口将精炼剂加入到静置炉中，对熔体进行静置和扒渣从而得到成品的熔体，因此本装置的的生产效率更高，且操作简单。

2、本实用新型提供了一种新型铝硅合金制备装置，通过将第一连接块和第二连接块内的固定螺栓取下后，通过炉体两侧的固定块内的液压机构启动，通过液压机构推动连接杆向上移动，通过连接杆推动横杆向上移动，通过横杆下方固定安装的吊杆，吊杆的一端与密封盖固定安装，因此在横杆上升的过程中带动密封盖向上移动，从而使得密封盖与炉体进行分离，便可对炉体内部进行清理，因此本装置无需人工进行开启密封盖的工作，从而避免了人工被烫伤的风险，且操作更加简单和省时省力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖析图；

图2为本实用新型连接件结构示意图；

图3为本实用新型A处结构剖析图；

图4为本实用新型B处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、支腿；3、固定块；4、炉体；5、底板；6、过滤板；7、加热轴杆；8、第一加热板；9、连接件；10、主动轴；11、电机；12、支架；13、密封盖；14、第一进料口；15、连接杆；16、横杆；17、吊杆；18、加热搅拌叶；19、管道；20、静置炉；21、第二进料口；22、第二加热板；23、卡块；24、卡槽；25、密封圈；26、第一连接块；27、第二连接块；28、固定螺栓；29、液压机构；30、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种新型铝硅合金制备装置，包括底座1，底座1的上方设置有支腿2，支腿2的上方设置有固定块3，固定块3的一侧设置有炉体4，炉体4的内部设置有底板5，底板5的内部设置有过滤板6，底板5的上方设置有加热轴杆7，炉体4的一侧内壁设置有第一加热板8，加热轴杆7的上方设置有连接件9，连接件9的上方设置有主动轴10，主动轴10的上方设置有电机11，电机11的外部设置有支架12，炉体4的上方设置有密封盖13，密封盖13的上方一侧设置有第一进料口14，固定块3的上方设置有连接杆15，连接杆15的一侧设置有横杆16，横杆16的下方设置有吊杆17，加热轴杆7的表面设置有加热搅拌叶18，炉体4的下方设置有管道19，管道19的一侧设置有静置炉20，静置炉20的上方设置有第二进料口21，静置炉20的上内壁设置有第二加热板22，主动轴10的表面设置有卡块23，连接件9的内部开设有卡槽24，密封盖13的下方设置有密封圈25，密封盖13的一侧设置有第一连接块26，炉体4的上方一侧设置有第二连接块27，第一连接块26的内部设置有固定螺栓28，固定块3的内部设置有液压机构29，液压机构29的上方设置有连接板30。

本实施例中，炉体4的两侧固定安装有固定块3，固定块3的下方固定安装有支腿2，支腿2与底座1固定安装，静置炉20与底座1固定安装，炉体4与静置炉20通过管道19固定安装，通过支腿2和固定块3固定炉体4；炉体4的内部固定安装有底板5，底板5的内部固定安装有过滤板6，底板5的上方固定安装有加热轴杆7，加热轴杆7的外部表面固定安装有若干个加热搅拌叶18，加热轴杆7的上方固定安装有连接件9，炉体4的内壁环绕固定安装有第一加热板8，静置炉20的上内壁固定安装有第二加热板22，通过第一加热板8将铝硅合金原料熔炼，通过第二加热板22对熔体进行保温；固定块3的上方固定安装有连接杆15，连接杆15的一侧固定安装有横杆16，横杆16的两侧下方固定安装有吊杆17，吊杆17的下方固定安装有密封盖13；密封盖13的上方固定安装有支架12，支架12的内部固定安装有电机11，主动轴10的表面焊接有卡块23，卡块23与连接件9内部的卡槽24卡接；密封盖13的下方固定安装有密封圈25，密封盖13的一侧焊接有第一连接块26，炉体4的一侧上方焊接有第二连接块27，固定螺栓28与第一连接块26和第二连接块27固定连接；固定块3的内部固定安装有液压机构29，液压机构29的上方固定安装有连接板30，连接板30的上方固定安装有连接杆15。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过启动液压机构29，使得液压机构29进行收缩，进而带动连接杆15和横杆16向下移动，通过吊杆17使得密封盖13向下移动，通过固定螺栓28将第一连接块26和第二连接块27固定安装后，通过第一进料口14将铝硅合金原料送往炉体4中，通过启动第一加热板8对炉体4内的铝硅合金原料进行加热使其融化，通过启动电机11，电机11带动主动轴10转动，主动轴10表面的卡块23与连接件9内的卡槽24卡接，因此使得连接件9下方固定安装的加热轴杆7在主动轴10的转动下而转动，通过加热轴杆7和加热搅拌叶18对熔体进行二次加热，当搅拌完成后，熔体通过底板5内的过滤板6过滤后进入到管道19中，通过管道19进入到静置炉20中，通过启动第二加热板22对静置炉20内的熔体进行保温，通过第二进料口21将精炼剂加注到静置炉20中进行静置和扒渣，从而成品的熔体；当生产完成后，通过将固定螺栓28从第一连接块26和第二连接块27内取出，通过启动液压机构29，使得液压机构29推动连接板30和连接杆15向上移动，进而使得横杆16向上移动，通过吊杆17带动密封盖13向上移动，便可将密封盖13与炉体进行分离，进而可以对炉体4的内部进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型铝硅合金制备装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有支腿(2)，所述支腿(2)的上方设置有固定块(3)，所述固定块(3)的一侧设置有炉体(4)，所述炉体(4)的内部设置有底板(5)，所述底板(5)的内部设置有过滤板(6)，所述底板(5)的上方设置有加热轴杆(7)，所述炉体(4)的一侧内壁设置有第一加热板(8)，所述加热轴杆(7)的上方设置有连接件(9)，所述连接件(9)的上方设置有主动轴(10)，所述主动轴(10)的上方设置有电机(11)，所述电机(11)的外部设置有支架(12)，所述炉体(4)的上方设置有密封盖(13)，所述密封盖(13)的上方一侧设置有第一进料口(14)，所述固定块(3)的上方设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)的一侧设置有横杆(16)，所述横杆(16)的下方设置有吊杆(17)，所述加热轴杆(7)的表面设置有加热搅拌叶(18)，所述炉体(4)的下方设置有管道(19)，所述管道(19)的一侧设置有静置炉(20)，所述静置炉(20)的上方设置有第二进料口(21)，所述静置炉(20)的上内壁设置有第二加热板(22)，所述主动轴(10)的表面设置有卡块(23)，所述连接件(9)的内部开设有卡槽(24)，所述密封盖(13)的下方设置有密封圈(25)，所述密封盖(13)的一侧设置有第一连接块(26)，所述炉体(4)的上方一侧设置有第二连接块(27)，所述第一连接块(26)的内部设置有固定螺栓(28)，所述固定块(3)的内部设置有液压机构(29)，所述液压机构(29)的上方设置有连接板(30)。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝硅合金制备装置，其特征在于：所述炉体(4)的两侧固定安装有固定块(3)，所述固定块(3)的下方固定安装有支腿(2)，所述支腿(2)与底座(1)固定安装，所述静置炉(20)与底座(1)固定安装，所述炉体(4)与静置炉(20)通过管道(19)固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝硅合金制备装置，其特征在于：所述炉体(4)的内部固定安装有底板(5)，所述底板(5)的内部固定安装有过滤板(6)，所述底板(5)的上方固定安装有加热轴杆(7)，所述加热轴杆(7)的外部表面固定安装有若干个加热搅拌叶(18)，所述加热轴杆(7)的上方固定安装有连接件(9)，所述炉体(4)的内壁环绕固定安装有第一加热板(8)，所述静置炉(20)的上内壁固定安装有第二加热板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝硅合金制备装置，其特征在于：所述固定块(3)的上方固定安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的一侧固定安装有横杆(16)，所述横杆(16)的两侧下方固定安装有吊杆(17)，所述吊杆(17)的下方固定安装有密封盖(13)。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝硅合金制备装置，其特征在于：所述密封盖(13)的上方固定安装有支架(12)，所述支架(12)的内部固定安装有电机(11)，所述主动轴(10)的表面焊接有卡块(23)，所述卡块(23)与连接件(9)内部的卡槽(24)卡接。

6.根据权利要求1所述的一种新型铝硅合金制备装置，其特征在于：所述密封盖(13)的下方固定安装有密封圈(25)，所述密封盖(13)的一侧焊接有第一连接块(26)，所述炉体(4)的一侧上方焊接有第二连接块(27)，所述固定螺栓(28)与第一连接块(26)和第二连接块(27)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型铝硅合金制备装置，其特征在于：所述固定块(3)的内部固定安装有液压机构(29)，所述液压机构(29)的上方固定安装有连接板(30)，所述连接板(30)的上方固定安装有连接杆(15)。

Images