CN218467925U - 一种具有加强筋的支架及应用其的风机安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有加强筋的支架及应用其的风机安装结构，属于风机安装技术领域，包括竖梁、横梁、脚板和多个加强筋，所述横梁的一端与所述竖梁相连，另一端与所述脚板相连分别形成拐角，多个所述加强筋沿所述横梁的宽度方向设置在所述拐角的内侧，所述加强筋包括翼板，所述翼板设置成横跨所述拐角的两侧壁，两块所述翼板组合形成凹槽，所述凹槽由底部向外呈喇叭状，加强筋的实体部分对支架拐角处的竖梁和横梁形成三角形的支撑结构，提高了支架拐角处的强度，能够有效地减轻震动的幅度，另外加强筋的翼板与凹槽底面倾斜，从侧面对加强筋形成支撑，提高加强筋的抗扭强度，有效的防止支架受外力变形。

Description

一种具有加强筋的支架及应用其的风机安装结构

技术领域

本实用新型涉及风机安装技术领域，具体涉及一种具有加强筋的支架及应用其的风机安装结构。

背景技术

离心式风机由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机、轮毂和扇叶组成，现有离心通风机叶轮轮毂一般采用铸件，而铸件由于外观差、质量大、转动惯量高、强度低等缺点，在安装离心风时需要框架结构对离心风机进行限制和保护，为了简化安装流程和降低安装成本，一般对于安装的离心风机均采用钣金结构进行安装，然而离心风机运行时震动较大，对钣金安装结构的强度和抗震能力有较高的要求，现需要一种钣金结构的轻型风机安装结构，以满足离心风机安装操作简便和强度可靠的要求。

现有公告号为CN203783970U公开了一种加强筋工艺处理的离心风机蜗壳，包括风机内侧蜗壳的主体，主体上成型有矩形的出风口，主体出风口的四边均成型有折边，相邻折边的后端面上铆接有直角形的铆接件，所述的铆接件包括方形的连接部，连接部的两相邻侧边上均成型有铆接部，铆接部分别铆接在相邻折边的后端面上，所述的连接部另一侧的两相邻侧边上成型有翻边，所述翻边的外侧面与主体折边的外侧面在同一平面上，所述的连接部的前端面与主体折边的前端面在同一平面上。它采用铆接件铆接蜗壳相邻折边代替现有的焊接工艺，从而避免了焊缝和焊接变形影响蜗壳折边前端面的质量，该风机蜗壳仅对外风机的外壳进行加固且安装时仅边固定，风机悬挑距离过长，使得风机运行时震动大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有加强筋的支架，解决了风机安装支架强度低、质量重和抗震能力差的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种具有加强筋的支架，包括竖梁、横梁、脚板和多个加强筋，所述横梁的一端与所述竖梁相连，另一端与所述脚板相连分别形成拐角，多个所述加强筋沿所述横梁的宽度方向设置在所述拐角的内侧，所述加强筋包括翼板，所述翼板设置成横跨所述拐角的两侧壁，两块所述翼板组合形成凹槽，所述凹槽由底部向外呈喇叭状，可以提高所述支架的强度。

所述加强筋还包括过渡段，所述过渡段设置在所述翼板与所述拐角的连接处，所述过渡段是圆滑的，防止使用和制造过程中的应力集中，提高所述支架的强度和成品率。

所述加强筋由冲压一次性成型，制造成本较低，取材方便。

所述凹槽的长度与所述横梁的厚度比值范围为1:8-1:4，最大限度地提高所述支架的强度。

所述加强筋的最大投影截面为菱形，增强所述加强筋传导压力的能力。

还包括通孔和多个第一安装孔，所述通孔设置在所述竖梁的中部，且贯穿所述横梁，多个所述第一安装孔绕所述通孔的中心分布，用于压紧所述离心风机，方便在安装时调节压住所述离心风机的压力。

所述横梁和所述竖梁的两侧折弯形成肋条，提高所述支架的强度。

本实用新型的目的是提供一种风机安装结构，解决了安装风机结构复杂，强度不够和抗震能力差的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种风机安装结构，包括所述的具有加强筋的支架。

还包括离心风机和支架安装板和网罩，所述具有加强筋的支架设置可拆卸地连接在所述支架安装板的一侧壁上，所述网罩可拆卸地连接在所述支架安装板的另一侧壁上，所述离心风机安装在所述具有加强筋的支架和所述支架安装板之间，对所述离心风机进行防护和定位。

所述支架安装板包括导风圈，所述导风圈设置在所述支架安装板上，且贯穿所述支架安装板，所述导风圈与所述离心风机的一端同轴配合，提高所述离心风机与所述支架安装板的连接紧密程度。

本实用新型的有益效果为：

(1)该支架上的加强筋设置在支架的拐角处，且朝向拐角的内侧，使得加强筋的实体部分对支架拐角处的竖梁和横梁形成三角形的支撑结构，提高了支架拐角处的强度，能够有效地减轻震动的幅度，另外加强筋的翼板支撑在竖梁和横梁上，与凹槽底面倾斜，从侧面对加强筋形成支撑，提高加强筋的抗扭强度，有效的防止支架受外力变形。

(2)该支架上的加强筋上还设有过渡段，降低加强筋的制造难度，提升了一次性加工成型的成品率，从而降低加工成本，延长了支架的使用寿命和提升了允许的最大变形程度。

(3)该风机安装结构上支架和支架安装板将离心风机夹在中间，保证了离心风机运行的稳定性和安全性，防止其震动和脱落，支架安装板上设有导风圈，可以对离心风机进行定位和固定，提高离心风机的安装强度，另外网罩安装在离心风机的外侧可以过滤灰尘，延长离心风机的使用寿命和提升离心风机运行时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提供的风机安装结构的爆炸图；

图2为本实用新型提供的风机安装结构的轴测图一；

图3为本实用新型提供的风机安装结构的轴测图二；

图4为本实用新型提供的风机安装结构的正视图；

图5为本实用新型提供的风机安装结构的侧视图；

图6为本实用新型提供的风机安装结构的俯视图；

图7为图1上A部分的局部视图；

图8为实施例二提供的风机安装结构图。

附图标记：

1、支架；11、加强筋；111、凹槽；112、翼板；113、过渡段；12、横梁；13、竖梁； 14、脚板；15、通孔；16、第一安装孔；2、离心风机；3、支架安装板；31、主板；32、侧板；33、导风圈；34、第二安装孔；4、网罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种具有加强筋的支架1，包括竖梁13、横梁12、脚板14和多个加强筋11，横梁12的一端竖梁13相连，另一端与脚板14相连，且连接处分别形成拐角，多个加强筋11沿横梁12的宽度方向设置在拐角的内侧，加强筋11包括凹槽111和翼板112，凹槽111设置成横跨拐角的两侧，同样的，翼板112也横跨拐角的两侧壁，凹槽111由翼板 112组合形成，通过扩大加强筋11的底部面积，增加受力的实体面积，使竖梁13、横梁12 及脚板14的连接处的拐角得到强化，增强其连接强度和稳定程度，多个加强筋11等间距的沿横梁12的宽度方向布置，且不与横梁12的边缘处相接，相邻两个加强筋11的间距小于加强筋11的宽度，密集布置加强筋11可以最大限度的增加竖梁13、横梁12及脚板14 处拐角的强度，拐角的角度大小在90°左右。

其中，翼板112与其相接的面倾斜，通过倾斜来提高对抗来自横梁12宽度方向的扭转应力的能力，翼板112与凹槽111的底面倾斜，使得凹槽111由底部向外呈喇叭状。

进一步地，加强筋11还包括过渡段113，过渡段113设置在翼板112与拐角的连接处，过渡段113是圆滑的，能够将加强筋11上的压力顺畅的传递到支架1上，防止加强筋11与支架1的连接处出现应力集中而损坏，另外，该加强筋11由钣金冲压而成，过渡段113 能够释放冲压模具对钣金的作用力，防止拐角处出现裂纹，降低成品的强度和成品率。

优选地，加强筋11由金属片冲压一次性成型，简化了成型工艺，降低了生产成本。

优选地，凹槽111的长度与横梁12的厚度比值范围为1:8-1:4，最优为1:5，根据制造支架1的材料和尺寸不同，根据钣金冲压成型的基本原理，拉伸深度越大越容易开裂，选取不同的凹槽111长度以满足支架1强度和成品率的要求。

优选地，加强筋11的最大投影截面为菱形，投影面为连接拐角的两个相邻面的平面，菱形最长的对角线为凹槽111所在的位置，菱形的边线与支架1直接接触，最大限度的增加与支架1的连接面积，提高加强筋11的强度和抵抗全向压力的能力。

优选地，支架1上还设有通孔15和多个第一安装孔16，通孔15设置在竖梁13的中部，且贯穿横梁12，用于显示公司LOGO，多个第一安装孔16绕通孔15的中心分布，螺栓穿过第一安装孔16将支架1与离心风机2连接在一起，螺栓的方向朝外，方便对离心风机2 进行安装。

优选地，横梁12和竖梁13的两侧折弯形成肋条，肋条之间是隔断的，制造工艺简单，肋条可以提高横梁12和竖梁13的抗扭转能力，起到降低震动和提高强度的作用。

如图2-7所示，一种风机安装结构，包括的具有加强筋的支架1，用于提高离心风机2 安装后的强度，防止离心风机2发生震动且安装方便。

该风机安装结构上还设有离心风机2和支架安装板3和网罩4，具有加强筋的支架设置可拆卸地连接在支架安装板3的一侧壁上，支架安装板3直接连接在要安装风机的家电产品上，如除湿机，网罩4可拆卸地连接在支架安装板3的另一侧壁上，网罩4上设有多个通风孔，可以让空气流通的同时防止大型异物及手进入到离心风机2中，起到保护离心风机2的作用，离心风机2安装在具有加强筋的支架和支架安装板3之间，支架1设置成U 形，脚板14由螺栓穿过直接第二安装孔34将支架1固定在支架安装板3上，安装和拆卸均十分容易。

优选地，支架安装板3包括导风圈33、主板31和侧板32，导风圈33设置在支架安装板3上，且贯穿支架安装板3，导风圈33与离心风机2的一端同轴配合，通过加长与离心风机2的配合长度，使，主板31可与墙面或者安装面直接贴合，作为安装离心风机2的基准面，侧板32与主板31垂直连接在主板31的一边上，用于与安装边线对齐和固定。

该风机安装结构的安装过程如下：

在需要安装离心风机2的墙面上开出足够离心风机2通气的出风孔，将支架安装板3 与导风圈33相对的一侧对准出风孔后，用自攻螺钉进行固定，再将离心风机2进风的一端与导风圈33进行对接，转动离心风机2的方向确定好出线方向和自攻螺钉孔位后，将支架 1的脚板14螺栓连接到支架安装板3上，并使固定螺栓孔与第一安装孔16对正，并拧入两颗螺栓但不拧紧，待离心风机2对齐后，将支架1的另一个脚板14连接到支架安装板3 上，最后再拧紧第一安装孔16的螺栓，将离心风机2完全固定后，启动离心风机2查看支架1的牢固程度，检查结构的震动情况，若支架1对离心风机2存在间隙则会导致离心风机2运行震动幅度大，这时可以在竖梁13与离心风机2之间增加垫片，对离心风机2施加足够的压力，减轻离心风机2的震动。

实施例二

如图8所示，参照实施例一相同特征不再赘述，其不同之处在于：支架安装板3上可以安装一个以上的支架1，对于铸造成型的离心风机2其质量较重，通过在支架安装板3上设置多个螺栓孔来安装多个支架1同时对离心风机2进行支撑，螺栓孔可以预先设在支架安装板3上，根据具体的安装情况选用，降低安装的难度，扩大该支架1的应用范围。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对于本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种具有加强筋的支架，其特征在于：包括竖梁(13)、横梁(12)、脚板(14)和多个加强筋(11)，所述横梁(12)的一端与所述竖梁(13)相连，另一端与所述脚板(14)相连分别形成拐角，多个所述加强筋(11)沿所述横梁(12)的宽度方向设置在所述拐角的内侧，所述加强筋(11)包括翼板(112)，所述翼板(112)设置成横跨所述拐角的两侧壁，两块所述翼板(112)组合形成凹槽(111)。

2.根据权利要求1所述的具有加强筋的支架，其特征在于：

所述加强筋(11)还包括过渡段(113)，所述过渡段(113)设置在所述翼板(112)与所述拐角的连接处，所述过渡段(113)是圆滑的。

3.根据权利要求2所述的具有加强筋的支架，其特征在于：

所述加强筋(11)由冲压性成型。

4.根据权利要求3所述的具有加强筋的支架，其特征在于：

所述凹槽(111)的长度与所述横梁(12)的厚度比值范围为1:8-1:4。

5.根据权利要求4所述的具有加强筋的支架，其特征在于：

所述加强筋(11)的最大投影截面为菱形。

6.根据权利要求1所述的具有加强筋的支架，其特征在于：

还包括通孔(15)和多个第一安装孔(16)，所述通孔(15)设置在所述竖梁(13)的中部，且贯穿所述横梁(12)，多个所述第一安装孔(16)绕所述通孔(15)的中心分布。

7.根据权利要求6所述的具有加强筋的支架，其特征在于：

所述横梁(12)和所述竖梁(13)的两侧折弯形成肋条。

8.一种风机安装结构，其特征在于：包括权利要求1-7中任一项所述的具有加强筋的支架。

9.根据权利要求8所述的风机安装结构，其特征在于：

还包括离心风机(2)和支架安装板(3)和网罩(4)，所述具有加强筋的支架可拆卸地连接在所述支架安装板(3)的一侧壁上，所述网罩(4)可拆卸地连接在所述支架安装板(3)的另一侧壁上，所述离心风机(2)安装在所述具有加强筋的支架和所述支架安装板(3)之间。

10.根据权利要求9所述的风机安装结构，其特征在于：

所述支架安装板(3)包括导风圈(33)，所述导风圈(33)设置在所述支架安装板(3)上，且贯穿所述支架安装板(3)，所述导风圈(33)与所述离心风机(2)的一端同轴配合。

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