CN218464958U - 一种中空玻璃生产叠片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空玻璃生产叠片装置，包括支撑底座，所述支撑底座上表面固定安装有连接限位柱，所述连接限位柱之间设置有第一输送带，所述第一输送带支架上表面固定安装有限制板，所述连接限位柱上端面固定安装有顶板，所述顶板下表面固定安装有伸缩连接柱，所述连接限位柱外表面活动套接有螺纹调整套筒。通过启动动力电机带动抬升板上升，从而将第一片原料玻璃托举至吸盘固定板下方，启动玻璃气动吸盘将第一片原料玻璃吸附住，再反控制限位板复位，重复上述操作，第二片原料玻璃会与第一片原料玻璃完美贴合在一起，适应不同规格原料玻璃的贴合叠片，同时有效避免原料玻璃贴合时错位，提高生产效率。

Description

一种中空玻璃生产叠片装置

技术领域

本实用新型涉及一种叠片装置，尤其涉及一种中空玻璃生产叠片装置。

背景技术

中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成，四周用高强高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接和密封。

如中国专利公开的公开号为CN216710920U的一种中空玻璃生产叠片设备，包括底座、固定架、传输装置以及叠片设备，所述底座的顶部设有伸缩组件与调节组件，所述伸缩组件为固定安装于底座顶部的连接柱、活动安装于连接柱顶部的连接套以及活动安装于连接套内部的伸缩杆组成，所述调节组件包括设置于底座外部的螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有调节套，所述调节套的顶部设有调节杆。该中空玻璃生产叠片设备，具备提高中空玻璃生产效率的优点，通过对螺纹杆进行旋转，使得调节套带动调节杆夹板进行位移，与此同时伸缩组件会随其进行位移和做出相适应的转动，因而使得对玻璃进行固定，因此解决了中空玻璃在叠片时容易出现不整齐的情况，因而导致生产率不高的问题。

上述现有一种中空玻璃生产叠片设备主要通过夹板对玻璃进行限位，但是叠片两块玻璃规格相同，将两片玻璃放置在一起后，玻璃会吸附在一起，难以通过夹板将移动玻璃将其对齐，在两片玻璃为放置在一起时，夹板将一片玻璃首先限位固定，第二片玻璃难以通过夹板下落贴合在一起的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中空玻璃生产叠片装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空玻璃生产叠片装置，包括支撑底座，所述支撑底座上表面固定安装有连接限位柱，所述连接限位柱之间设置有第一输送带，所述第一输送带支架上表面固定安装有限制板，所述连接限位柱上端面固定安装有顶板，所述顶板下表面固定安装有伸缩连接柱，所述连接限位柱外表面活动套接有螺纹调整套筒，所述螺纹调整套筒内部活动安装有螺纹调节轴，所述螺纹调节轴外表面靠近一端边缘处位置固定连接有连接轴承套，所述连接轴承套一侧外表面固定连接有限位板，所述限位板另一侧外表面固定安装有抬升板。

具体的，通过设置的第一输送带可以将原料玻璃输送至限位板之间，由于限制板抵挡，原料玻璃会在指定位置停止移动，此时旋转旋转握把可以带动螺纹调节轴旋转，螺纹调节轴旋转时会带动限位板移动，两侧的限位板对第一输送带上的原料玻璃进行限位，此时启动动力装置会带动螺纹调整套筒上升，螺纹调整套筒会带动限位板移动，限位板移动会带动抬升板移动，抬升板会托举原料玻璃上下，通过启动玻璃气动吸盘将第一片玻璃吸附住，再反向启动动力装置带动限位板复位，重复上述操作，第二片原料玻璃会与第一片原料玻璃完美贴合在一起，控制玻璃气动吸盘松开原料玻璃后，两片叠加在一起的原料玻璃即可重新落在抬升板上方，可以适应不同规格原料玻璃的贴合叠片，同时有效避免原料玻璃贴合时错位。

优选的，所述顶板上表面固定安装有动力电机，所述动力电机输出端固定安装有螺纹升降轴。

具体的，通过启动动力电机可以带动螺纹升降轴旋转，螺纹升降轴旋转可以带动螺纹调整套筒移动。

优选的，所述螺纹调节轴另一端固定安装有旋转握把，所述螺纹调整套筒上表面靠近正表面边缘处位置开设有螺纹通孔，所述螺纹调整套筒上表面靠近后表面边缘处位置开设有限位通孔。

具体的，通过旋转握把可以带动螺纹调节轴旋转，螺纹通孔与螺纹升降轴相互配合，使螺纹升降轴旋转时螺纹调整套筒会带动，限位通孔使连接限位柱可以穿过螺纹调整套筒，限制螺纹调整套筒只能上下移动。

优选的，所述抬升板内部活动安装有多个小型旋转轮，所述限位板一侧外表面固定安装有输送电机，所述输送电机输出端与一个小型旋转轮固定连接。

具体的，通过启动输送电机可以带动一个小型旋转轮旋转，小型旋转轮旋转可以带动托举的原料玻璃移动，从而将完成贴合的原料玻璃输送至第二输送带传输走，减少人力的使用。

优选的，所述伸缩连接柱外表面套接有回位弹簧，所述伸缩连接柱下端面固定安装有吸盘固定板，所述吸盘固定板下表面固定安装有玻璃气动吸盘。

具体的，通过启动玻璃气动吸盘可以将第一片原料玻璃吸附在吸盘固定板下方，第二片原料玻璃贴合在第一片原料玻璃上时，会挤压第一片原料玻璃，从而压缩回位弹簧挤压吸盘固定板向上移动，避免玻璃由于贴合压力过大损坏，这种贴合方式可以避免不同厚度玻璃贴合时，不改变限位板上下行程造成未贴合或者挤碎原料玻璃的情况发生。

优选的，所述第一输送带上方且位于吸盘固定板后方设置有第二输送带。

具体的，通过第二输送带可以将贴合在一起的原料玻璃输送出叠片装置内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过旋转螺纹调节轴带动限位板将第一片原料玻璃进行限位后，启动动力电机带动限位板上升，限位板上升会带动抬升板上升，从而将第一片原料玻璃托举至吸盘固定板下方，启动玻璃气动吸盘将第一片原料玻璃吸附住，再反向启动动力电机带动限位板复位，重复上述操作，第二片原料玻璃会与第一片原料玻璃完美贴合在一起，可以适应不同规格原料玻璃的贴合叠片，同时有效避免原料玻璃贴合时错位，提高生产效率。

2、通过第一输送带将原料玻璃不断输送至限位板之间，当原料玻璃贴合完成后，控制玻璃气动吸盘松开原料玻璃后，两片叠加在一起的原料玻璃即可重新落在抬升板上方，启动输送电机可以带动一个小型旋转轮旋转，小型旋转轮旋转可以带动托举的原料玻璃移动，从而将完成贴合的原料玻璃输送至第二输送带传输走，完成原料玻璃叠片贴合，全程自动化程度高，降低人力的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一侧整体结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的螺纹调整套筒与限位板结构示意图。

图中：1、支撑底座；101、连接限位柱；102、顶板；103、动力电机；104、螺纹升降轴；2、螺纹调整套筒；201、螺纹调节轴；202、旋转握把；203、螺纹通孔；204、限位通孔；3、限位板；301、连接轴承套；302、抬升板；303、小型旋转轮；304、输送电机；4、伸缩连接柱；401、回位弹簧；402、吸盘固定板；403、玻璃气动吸盘；5、第一输送带；501、限制板；502、第二输送带；9、原料玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种中空玻璃生产叠片装置，包括支撑底座1，支撑底座1上表面固定安装有连接限位柱101，连接限位柱101之间设置有第一输送带5，第一输送带5支架上表面固定安装有限制板501，连接限位柱101上端面固定安装有顶板102，顶板102下表面固定安装有伸缩连接柱4，连接限位柱101外表面活动套接有螺纹调整套筒2，螺纹调整套筒2内部活动安装有螺纹调节轴201，螺纹调节轴201外表面靠近一端边缘处位置固定连接有连接轴承套301，连接轴承套301一侧外表面固定连接有限位板3，限位板3另一侧外表面固定安装有抬升板302。

本实施方案中，通过设置的第一输送带5可以将原料玻璃9输送至限位板3之间，由于限制板501抵挡，原料玻璃9会在指定位置停止移动，此时旋转旋转握把202可以带动螺纹调节轴201旋转，螺纹调节轴201旋转时会带动限位板3移动，两侧的限位板3对第一输送带5上的原料玻璃9进行限位，此时启动动力装置会带动螺纹调整套筒2上升，螺纹调整套筒2会带动限位板3移动，限位板3移动会带动抬升板302移动，抬升板302会托举原料玻璃9上下，通过启动玻璃气动吸盘403将第一片玻璃吸附住，再反向启动动力装置带动限位板3复位，重复上述操作，第二片原料玻璃9会与第一片原料玻璃9完美贴合在一起，控制玻璃气动吸盘403松开原料玻璃9后，两片叠加在一起的原料玻璃9即可重新落在抬升板302上方，可以适应不同规格原料玻璃9的贴合叠片，同时有效避免原料玻璃9贴合时错位。

其中，为了实现对原料玻璃9的限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：顶板102上表面固定安装有动力电机103，动力电机103输出端固定安装有螺纹升降轴104，螺纹调节轴201另一端固定安装有旋转握把202，螺纹调整套筒2上表面靠近正表面边缘处位置开设有螺纹通孔203，螺纹调整套筒2上表面靠近后表面边缘处位置开设有限位通孔204。

通过启动动力电机103可以带动螺纹升降轴104旋转，螺纹升降轴104旋转可以带动螺纹调整套筒2移动，旋转握把202可以带动螺纹调节轴201旋转，螺纹通孔203与螺纹升降轴104相互配合，使螺纹升降轴104旋转时螺纹调整套筒2会带动，限位通孔204使连接限位柱101可以穿过螺纹调整套筒2，限制螺纹调整套筒2只能上下移动。

其中，为了实现自动化贴合的目的，本装置采用如下技术方案实现的：抬升板302内部活动安装有多个小型旋转轮303，限位板3一侧外表面固定安装有输送电机304，输送电机304输出端与一个小型旋转轮303固定连接，伸缩连接柱4外表面套接有回位弹簧401，伸缩连接柱4下端面固定安装有吸盘固定板402，吸盘固定板402下表面固定安装有玻璃气动吸盘403，第一输送带5上方且位于吸盘固定板402后方设置有第二输送带502。

通过启动输送电机304可以带动一个小型旋转轮303旋转，小型旋转轮303旋转可以带动托举的原料玻璃9移动，从而将完成贴合的原料玻璃9输送至第二输送带502传输走，减少人力的使用，启动玻璃气动吸盘403可以将第一片原料玻璃9吸附在吸盘固定板402下方，第二片原料玻璃9贴合在第一片原料玻璃9上时，会挤压第一片原料玻璃9，从而压缩回位弹簧401挤压吸盘固定板402向上移动，避免玻璃由于贴合压力过大损坏，这种贴合方式可以避免不同厚度玻璃贴合时，不改变限位板3上下行程造成未贴合或者挤碎原料玻璃9的情况发生，第二输送带502可以将贴合在一起的原料玻璃9输送出叠片装置内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时需要将装置放置在合适的位置，启动第一输送带5可以将原料玻璃9输送至限位板3之间，由于限制板501抵挡，原料玻璃9会在指定位置停止移动，此时旋转旋转握把202可以带动螺纹调节轴201旋转，螺纹调节轴201旋转时会带动限位板3移动，两侧的限位板3对第一输送带5上的原料玻璃9进行限位，在启动动力电机103带动螺纹升降轴104旋转，螺纹升降轴104旋转会带动螺纹调整套筒2向上移动，螺纹调整套筒2会带动抬升板302将第一片原料玻璃9托举至吸盘固定板402下方，启动玻璃气动吸盘403将第一片玻璃吸附住，再反向启动动力电机103带动限位板3复位，重复上述操作，第二片原料玻璃9会与第一片原料玻璃9完美贴合在一起，控制玻璃气动吸盘403松开原料玻璃9后，两片叠加在一起的原料玻璃9即可重新落在抬升板302上方，启动输送电机304可以带动一个小型旋转轮303旋转，小型旋转轮303旋转可以带动托举的原料玻璃9移动，从而将完成贴合的原料玻璃9输送至第二输送带502传输走，完成原料玻璃9叠片贴合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种中空玻璃生产叠片装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)上表面固定安装有连接限位柱(101)，所述连接限位柱(101)之间设置有第一输送带(5)，所述第一输送带(5)支架上表面固定安装有限制板(501)，所述连接限位柱(101)上端面固定安装有顶板(102)，所述顶板(102)下表面固定安装有伸缩连接柱(4)，所述连接限位柱(101)外表面活动套接有螺纹调整套筒(2)，所述螺纹调整套筒(2)内部活动安装有螺纹调节轴(201)，所述螺纹调节轴(201)外表面靠近一端边缘处位置固定连接有连接轴承套(301)，所述连接轴承套(301)一侧外表面固定连接有限位板(3)，所述限位板(3)另一侧外表面固定安装有抬升板(302)，所述第一输送带(5)上表面放置有原料玻璃(9)。

2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃生产叠片装置，其特征在于：所述顶板(102)上表面固定安装有动力电机(103)，所述动力电机(103)输出端固定安装有螺纹升降轴(104)。

3.根据权利要求1所述的一种中空玻璃生产叠片装置，其特征在于：所述螺纹调节轴(201)另一端固定安装有旋转握把(202)，所述螺纹调整套筒(2)上表面靠近正表面边缘处位置开设有螺纹通孔(203)，所述螺纹调整套筒(2)上表面靠近后表面边缘处位置开设有限位通孔(204)。

4.根据权利要求1所述的一种中空玻璃生产叠片装置，其特征在于：所述抬升板(302)内部活动安装有多个小型旋转轮(303)，所述限位板(3)一侧外表面固定安装有输送电机(304)，所述输送电机(304)输出端与一个小型旋转轮(303)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种中空玻璃生产叠片装置，其特征在于：所述伸缩连接柱(4)外表面套接有回位弹簧(401)，所述伸缩连接柱(4)下端面固定安装有吸盘固定板(402)，所述吸盘固定板(402)下表面固定安装有玻璃气动吸盘(403)。

6.根据权利要求5所述的一种中空玻璃生产叠片装置，其特征在于：所述第一输送带(5)上方且位于吸盘固定板(402)后方设置有第二输送带(502)。

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