CN218462642U - 一种混合机用搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混合机用搅拌机构，包括箱体；所述箱体的外壁顶端固接有下料口，且下料口与箱体相连通；所述箱体的外壁一侧固接有出料口，且出料口与箱体相连通；所述出料口的外壁一侧开设有开关件；所述出料口通过开关件出料；以解决上述的一种塑料混合机是将塑料原材料从上方放入，由于该装置的转动轴是竖直放置的，只能搅拌和混合一个平面的塑料原材料，使上方的塑料原材料沉淀物和下方的塑料原材料沉淀物无法充分的搅拌混合，不仅使后期制造出的管道的颜色深浅不一，而且搅拌混合的效率低下，浪费大量的时间和能源，不符合节能环保高效率的工作理念的问题。

Description

一种混合机用搅拌机构

技术领域

本实用新型属于混合机技术领域，具体的说是一种混合机用搅拌机构。

背景技术

塑料管道的制造需要先将塑料原材料粉碎、混合，然后经过融化、注塑成型等步骤使塑料管道成型，将塑料的原材料混合是塑料管道制造中必不可少的工序，在需要改变塑料管道颜色时，需要混合不同颜色的塑料原材料来获取所需颜色的管道。

公开号为CN204820000U的一项中国专利公开了一种塑料混合机，包括混合筒体、支架、电机和搅拌机构，所述混合筒体为圆柱体结构，混合筒体自下而上依次分为第一搅拌层、第二搅拌层和第三搅拌层，混合筒体底部为水平设置°，第三搅拌层的外壁竖直设置，所述支架固定在混合筒体底部，电机固定在混合筒体轴心处，所述电机与设置在混合筒体内部的搅拌机构相连接，提高产品的质量，使搅拌更加均匀，物料搅拌质量，节约材料成本，增加了使用寿命。

上述的一种塑料混合机是将塑料原材料从上方放入，由于该装置的转动轴是竖直放置的，只能搅拌和混合一个平面的塑料原材料，使上方的塑料原材料沉淀物和下方的塑料原材料沉淀物无法充分的搅拌混合，不仅使后期制造出的管道的颜色深浅不一，而且搅拌混合的效率低下，浪费大量的时间和能源，不符合节能环保高效率的工作理念。

为此，本实用新型提供一种混合机用搅拌机构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的一种塑料混合机是将塑料原材料从上方放入，由于该装置的转动轴是竖直放置的，只能搅拌和混合一个平面的塑料原材料，使上方的塑料原材料沉淀物和下方的塑料原材料沉淀物无法充分的搅拌混合，不仅使后期制造出的管道的颜色深浅不一，而且搅拌混合的效率低下，浪费大量的时间和能源，不符合节能环保高效率的工作理念的问题，本实用新型提出的一种混合机用搅拌机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种混合机用搅拌机构,包括箱体；所述箱体的外壁顶端固接有下料口，且下料口与箱体相连通；所述箱体的外壁一侧固接有出料口，且出料口与箱体相连通；所述出料口的外壁一侧开设有开关件；所述出料口通过开关件出料；所述箱体的外壁一侧通过方形块固接有电机；所述电机的输出端开设有转动轴，且转动轴的一端贯穿箱体并转动连接在箱体的内壁一侧上；所述转动轴位于箱体内的一端外壁上固接有两组搅拌板；所述转动轴位于箱体内的一端外壁上开设有搅拌组件；所述转动轴通过搅拌组件提高搅拌效率；使堆积在箱体内的塑料原材料混合的更加充分，使搅拌混合的效率更高。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌单元和转动柱；一对所述转动柱分别转动连接在转动轴位于箱体内的一端的外侧壁上；所述箱体的内壁一侧通过固定柱固接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与转动轴的外侧壁转动连接；一对所述转动柱的外侧壁均固接有第二锥齿轮，且一对第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；一对所述转动柱的外侧壁均固接有一组转动板；加快搅拌的效率和增加了搅拌的范围。

优选的，所述搅拌单元包括转动杆；一对所述转动杆分别转动连接在转动轴位于箱体内的一端的外侧壁上；所述箱体的内壁一侧通过圆形杆固接有第三锥齿轮，且第三锥齿轮与转动轴的外侧壁转动连接；一对所述转动杆的外侧壁均固接有第四锥齿轮，且一对第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合；一对所述转动杆的外侧壁均固接有一组方形板；加快了搅拌混合的效率。

优选的，所述开关件包括L形板；所述出料口的外壁顶端开设有第一通槽；所述L形板滑动连接在第一通槽中，且L形板的外壁一侧与箱体的外壁一侧密封滑动连接并L形板的外壁底端与出料口的内壁底端相互接触；使搅拌好的物料可以从出料口出料，更加方便快捷。

优选的，所述转动轴位于箱体内的一端外侧壁固接有第五锥齿轮；所述箱体的内壁固接有隔板，且隔板位于搅拌板的下方；所述隔板的外壁顶端的中心处转动连接有第一圆柱；所述第一圆柱的外侧壁固接有第六锥齿轮，且第六锥齿轮与第五锥齿轮相互啮合；所述第一圆柱的外侧壁固接有两组第一方板，且第一方板位于搅拌板的下方；可以加速搅拌，提高搅拌的效率。

优选的，所述第一圆柱的底端贯穿隔板，且第一圆柱的底端转动连接在箱体的内壁底端上；所述第一圆柱贯穿隔板的一端外侧壁固接有第一齿轮；所述箱体的内壁底端转动连接有一对关于第一圆柱相对称的第二圆柱，且第二圆柱的顶端贯穿隔板；所述第二圆柱位于隔板与箱体的内壁底端之间的一端外侧壁固接有第二齿轮；一对所述第二齿轮均与第一齿轮相互啮合；一对所述第二圆柱贯穿隔板的一端的外侧壁均固接有两组第二方板；加快箱体内物料的搅拌混合效率。

优选的，所述箱体的内壁顶端中心处转动连接有第三圆柱；所述第三圆柱的外侧壁固接有第七锥齿轮，且第七锥齿轮与第五锥齿轮相互啮合；所述第三圆柱的外侧壁固接有一组斜板，且斜板位于搅拌板的上方；不仅使物料的搅拌效率提高，而且将物料向下搅拌，再次增加搅拌混合的效率。

优选的，两组所述搅拌板的外壁一侧均开设有一组方形通槽；减小了搅拌的压力，减小机器出现故障的风险。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种混合机用搅拌机构，通过电机带动转动轴转动，使转动轴带动搅拌板转动，将堆积在箱体内的塑料原材料上下搅拌混合，使堆积在箱体内的塑料原材料混合的更加充分，使搅拌混合的效率更高。

2.本实用新型所述的一种混合机用搅拌机构，通过转动轴的转动使转动柱和第二锥齿轮转动，由于第一锥齿轮不动，第二锥齿轮就会转动，带动转动柱自转，使转动板转动，将箱体内的物料从左边的边缘被转动板转动到中间位置，加快搅拌的效率和增加了搅拌的范围。

上述实用新型内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中的剖视图；

图3是本实用新型中的结构示意图；

图4是箱体和出料口的剖视图；

图5是图4中A处局部放大图。

上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

1、箱体；2、下料口；3、出料口；4、电机；5、转动轴；6、搅拌板；7、转动柱；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、转动板；11、转动杆；12、第三锥齿轮；13、第四锥齿轮；14、方形板；15、L形板；16、第一通槽；17、第五锥齿轮；18、隔板；19、第一圆柱；20、第六锥齿轮；21、第一方板； 22、第一齿轮；23、第二圆柱；24、第二齿轮；25、第二方板；26、第三圆柱；27、第七锥齿轮；28、斜板；29、方形通槽。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种混合机用搅拌机构,包括箱体 1；所述箱体1的外壁顶端固接有下料口2，且下料口2与箱体1相连通；所述箱体1的外壁一侧固接有出料口3，且出料口3与箱体1相连通；所述出料口3的外壁一侧开设有开关件；所述出料口3通过开关件出料；所述箱体1 的外壁一侧通过方形块固接有电机4；所述电机4的输出端开设有转动轴5，且转动轴5的一端贯穿箱体1并转动连接在箱体1的内壁一侧上；所述转动轴5位于箱体1内的一端外壁上固接有两组搅拌板6；所述转动轴5位于箱体 1内的一端外壁上开设有搅拌组件；所述转动轴5通过搅拌组件提高搅拌效率；现有技术，上述的一种塑料混合机是将塑料原材料从上方放入，由于该装置的转动轴5是竖直放置的，只能搅拌和混合一个平面的塑料原材料，使上方的塑料原材料沉淀物和下方的塑料原材料沉淀物无法充分的搅拌混合，不仅使后期制造出的管道的颜色深浅不一；而且搅拌混合的效率低下，浪费大量的时间和能源，不符合节能环保高效率的工作理念，为此本实用新型在工作时，通过电机4带动转动轴5转动，使转动轴5带动搅拌板6转动，将堆积在箱体1内的塑料原材料上下搅拌混合，使堆积在箱体1内的塑料原材料混合的更加充分，使搅拌混合的效率更高，而且通过搅拌组件使搅拌混合的效率再次提高。

所述搅拌组件包括搅拌单元和转动柱7；一对所述转动柱7分别转动连接在转动轴5位于箱体1内的一端的外侧壁上；所述箱体1的内壁一侧通过固定柱固接有第一锥齿轮8，且第一锥齿轮8与转动轴5的外侧壁转动连接；一对所述转动柱7的外侧壁均固接有第二锥齿轮9，且一对第二锥齿轮9与第一锥齿轮8相互啮合；一对所述转动柱7的外侧壁均固接有一组转动板10；工作时，通过转动轴5的转动使转动柱7和第二锥齿轮9转动，由于第一锥齿轮8不动，第二锥齿轮9就会转动，带动转动柱7自转，使转动板10转动，将箱体1内的物料从左边的边缘被转动板10转动到中间位置，加快搅拌的效率和增加了搅拌的范围。

所述搅拌单元包括转动杆11；一对所述转动杆11分别转动连接在转动轴 5位于箱体1内的一端的外侧壁上；所述箱体1的内壁一侧通过圆形杆固接有第三锥齿轮12，且第三锥齿轮12与转动轴5的外侧壁转动连接；一对所述转动杆11的外侧壁均固接有第四锥齿轮13，且一对第四锥齿轮13与第三锥齿轮12相互啮合；一对所述转动杆11的外侧壁均固接有一组方形板14；工作时，通过转动轴5带动转动杆11和第四锥齿轮13转动，由于第三锥齿轮12 不动，使第四锥齿轮13带动转动杆11自转，使方形板14转动，使箱内体的物料从右边向中间移动，加快了搅拌混合的效率，通过搅拌组件，使物料很好的更加充分。

所述开关件包括L形板15；所述出料口3的外壁顶端开设有第一通槽16；所述L形板15滑动连接在第一通槽16中，且L形板15的外壁一侧与箱体1 的外壁一侧密封滑动连接并L形板15的外壁底端与出料口3的内壁底端相互接触；工作时，通过将L形板15向下移动，直至到出料口3的内壁底端，使物料出不来，将L形板15向上移动，使搅拌好的物料可以从出料口3出料，更加方便快捷。

所述转动轴5位于箱体1内的一端外侧壁固接有第五锥齿轮17；所述箱体1的内壁固接有隔板18，且隔板18位于搅拌板6的下方；所述隔板18的外壁顶端的中心处转动连接有第一圆柱19；所述第一圆柱19的外侧壁固接有第六锥齿轮20，且第六锥齿轮20与第五锥齿轮17相互啮合；所述第一圆柱 19的外侧壁固接有两组第一方板21，且第一方板21位于搅拌板6的下方；工作时，通过转动轴5的转动使第五锥齿轮17转动，带动第六锥齿轮20转动，从而使第一圆柱19转动，使第一方板21转动，使箱体1内下方的物料可以加速搅拌，提高搅拌的效率。

所述第一圆柱19的底端贯穿隔板18，且第一圆柱19的底端转动连接在箱体1的内壁底端上；所述第一圆柱19贯穿隔板18的一端外侧壁固接有第一齿轮22；所述箱体1的内壁底端转动连接有一对关于第一圆柱19相对称的第二圆柱23，且第二圆柱23的顶端贯穿隔板18；所述第二圆柱23位于隔板 18与箱体1的内壁底端之间的一端外侧壁固接有第二齿轮24；一对所述第二齿轮24均与第一齿轮22相互啮合；一对所述第二圆柱23贯穿隔板18的一端的外侧壁均固接有两组第二方板25；工作时，通过第一圆柱19的转动，使第一齿轮22转动，第一齿轮22带动一对第二齿轮24转动，从而带动一对第二圆柱23转动，使第二方板25转动，使一对第二方板25和第一方板21配合起来，将物料不断的向第一方板21和第二方板25的中心处搅拌，加快箱体1内物料的搅拌混合效率。

所述箱体1的内壁顶端中心处转动连接有第三圆柱26；所述第三圆柱26 的外侧壁固接有第七锥齿轮27，且第七锥齿轮27与第五锥齿轮17相互啮合；所述第三圆柱26的外侧壁固接有一组斜板28，且斜板28位于搅拌板6的上方；工作时，通过转动轴5转动带动第五锥齿轮17转动，使第七锥齿轮27 转动，带动第三圆柱26转动，使斜板28转动，不仅使物料的搅拌效率提高，而且将物料向下搅拌，再次增加搅拌混合的效率。

两组所述搅拌板6的外壁一侧均开设有一组方形通槽29；工作时，由于箱体1内的物料太多，搅拌板6太大，容易导致搅拌板6被物料卡住，通过方形通槽29，使一部分物料从方形通槽29流出，减小了搅拌的压力，减小机器出现故障的风险。

工作原理：通过电机4带动转动轴5转动，使转动轴5带动搅拌板6转动，将堆积在箱体1内的塑料原材料上下搅拌混合，使堆积在箱体1内的塑料原材料混合的更加充分，使搅拌混合的效率更高，而且通过搅拌组件使搅拌混合的效率再次提高，通过转动轴5的转动使转动柱7和第二锥齿轮9转动，由于第一锥齿轮8不动，第二锥齿轮9就会转动，带动转动柱7自转，使转动板10转动，将箱体1内的物料从左边的边缘被转动板10转动到中间位置，加快搅拌的效率和增加了搅拌的范围，通过转动轴5带动转动杆11和第四锥齿轮13转动，由于第三锥齿轮12不动，使第四锥齿轮13带动转动杆 11自转，使方形板14转动，使箱内体的物料从右边向中间移动，加快了搅拌混合的效率，通过搅拌组件，使物料很好的更加充分，通过将L形板15向下移动，直至到出料口3的内壁底端，使物料出不来，将L形板15向上移动，使搅拌好的物料可以从出料口3出料，更加方便快捷，通过转动轴5的转动使第五锥齿轮17转动，带动第六锥齿轮20转动，从而使第一圆柱19转动，使第一方板21转动，使箱体1内下方的物料可以加速搅拌，提高搅拌的效率，通过第一圆柱19的转动，使第一齿轮22转动，第一齿轮22带动一对第二齿轮24转动，从而带动一对第二圆柱23转动，使第二方板25转动，使一对第二方板25和第一方板21配合起来，将物料不断的向第一方板21和第二方板 25的中心处搅拌，加快箱体1内物料的搅拌混合效率，通过转动轴5转动带动第五锥齿轮17转动，使第七锥齿轮27转动，带动第三圆柱26转动，使斜板28转动，不仅使物料的搅拌效率提高，而且将物料向下搅拌，再次增加搅拌混合的效率，通过方形通槽29，使一部分物料从方形通槽29流出，减小了搅拌的压力，减小机器出现故障的风险。

在本实施例中，动力机构或动力单元，包括但不限于发动机、电机、气动工具、液压泵等等。动力单元还包括直接动力源以及间接动力源，直接动力源为可自身提供动力，例如发动机、电机等，间接动力源包括气缸、液压缸等。动力机构或动力单元可以通过齿轮齿条相配合、滑块与滑槽相配合、丝杠与螺母相配合驱动执行单元的直线往复运动等等。

在本实施例中，传动机构或传动单元，包括减速机、变速箱、蜗轮蜗杆机构、连杆机构、复合机构等等。传动机构或传动单元用于将动力由动力机构或动力单元传递给执行机构或执行单元。

在本实施例中，执行机构或执行单元，包括但不限于压缩机构、旋转机构、摆动机构、振动机构、升降机构、切割机构等等。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种混合机用搅拌机构，其特征在于，包括箱体(1)；所述箱体(1)的外壁顶端固接有下料口(2)，且下料口(2)与箱体(1)相连通；所述箱体(1)的外壁一侧固接有出料口(3)，且出料口(3)与箱体(1)相连通；所述出料口(3)的外壁一侧开设有开关件；所述出料口(3)通过开关件出料；所述箱体(1)的外壁一侧通过方形块固接有电机(4)；所述电机(4)的输出端开设有转动轴(5)，且转动轴(5)的一端贯穿箱体(1)并转动连接在箱体(1)的内壁一侧上；所述转动轴(5)位于箱体(1)内的一端外壁上固接有两组搅拌板(6)；所述转动轴(5)位于箱体(1)内的一端外壁上开设有搅拌组件；所述转动轴(5)通过搅拌组件提高搅拌效率。

2.根据权利要求1所述的一种混合机用搅拌机构，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌单元和转动柱(7)；一对所述转动柱(7)分别转动连接在转动轴(5)位于箱体(1)内的一端的外侧壁上；所述箱体(1)的内壁一侧通过固定柱固接有第一锥齿轮(8)，且第一锥齿轮(8)与转动轴(5)的外侧壁转动连接；一对所述转动柱(7)的外侧壁均固接有第二锥齿轮(9)，且一对第二锥齿轮(9)与第一锥齿轮(8)相互啮合；一对所述转动柱(7)的外侧壁均固接有一组转动板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种混合机用搅拌机构，其特征在于，所述搅拌单元包括转动杆(11)；一对所述转动杆(11)分别转动连接在转动轴(5)位于箱体(1)内的一端的外侧壁上；所述箱体(1)的内壁一侧通过圆形杆固接有第三锥齿轮(12)，且第三锥齿轮(12)与转动轴(5)的外侧壁转动连接；一对所述转动杆(11)的外侧壁均固接有第四锥齿轮(13)，且一对第四锥齿轮(13)与第三锥齿轮(12)相互啮合；一对所述转动杆(11)的外侧壁均固接有一组方形板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种混合机用搅拌机构，其特征在于，所述开关件包括L形板(15)；所述出料口(3)的外壁顶端开设有第一通槽(16)；所述L形板(15)滑动连接在第一通槽(16)中，且L形板(15)的外壁一侧与箱体(1)的外壁一侧密封滑动连接并L形板(15)的外壁底端与出料口(3)的内壁底端相互接触。

5.根据权利要求4所述的一种混合机用搅拌机构，其特征在于，所述转动轴(5)位于箱体(1)内的一端外侧壁固接有第五锥齿轮(17)；所述箱体(1)的内壁固接有隔板(18)，且隔板(18)位于搅拌板(6)的下方；所述隔板(18)的外壁顶端的中心处转动连接有第一圆柱(19)；所述第一圆柱(19)的外侧壁固接有第六锥齿轮(20)，且第六锥齿轮(20)与第五锥齿轮(17)相互啮合；所述第一圆柱(19)的外侧壁固接有两组第一方板(21)，且第一方板(21)位于搅拌板(6)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种混合机用搅拌机构，其特征在于，所述第一圆柱(19)的底端贯穿隔板(18)，且第一圆柱(19)的底端转动连接在箱体(1)的内壁底端上；所述第一圆柱(19)贯穿隔板(18)的一端外侧壁固接有第一齿轮(22)；所述箱体(1)的内壁底端转动连接有一对关于第一圆柱(19)相对称的第二圆柱(23)，且第二圆柱(23)的顶端贯穿隔板(18)；所述第二圆柱(23)位于隔板(18)与箱体(1)的内壁底端之间的一端外侧壁固接有第二齿轮(24)；一对所述第二齿轮(24)均与第一齿轮(22)相互啮合；一对所述第二圆柱(23)贯穿隔板(18)的一端的外侧壁均固接有两组第二方板(25)。

7.根据权利要求6所述的一种混合机用搅拌机构，其特征在于，所述箱体(1)的内壁顶端中心处转动连接有第三圆柱(26)；所述第三圆柱(26)的外侧壁固接有第七锥齿轮(27)，且第七锥齿轮(27)与第五锥齿轮(17)相互啮合；所述第三圆柱(26)的外侧壁固接有一组斜板(28)，且斜板(28)位于搅拌板(6)的上方。

8.根据权利要求7所述的一种混合机用搅拌机构，其特征在于，两组所述搅拌板(6)的外壁一侧均开设有一组方形通槽(29)。

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