CN218461114U - 一种热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热压机技术领域，公开了一种热压机，包括液压控制柜、钣金外壳设备，所述钣金外壳设备的一侧设有机架，所述机架的内部设有移动组件，所述钣金外壳设备与机架之间活动设置有热压组件；所述热压组件包括热压底座，所述热压底座的表面开设有多个热压孔，所述热压底座的顶部转动连接有热压顶板，所述移动组件包括移动支撑板，所述移动支撑板位于机架内；液压组件放置于钣金外壳设备内，而机架的顶部设有移动组件，工作人员将原材料放置于热压组件的顶部后，可通过移动组件自动化、准确化的送入钣金外壳设备内的液压组件，并进行热压加工，使得加工作业处于设备最内部，有效的提高了安全性。

Description

一种热压机

技术领域

本实用新型属于热压机技术领域，具体涉及一种热压机。

背景技术

热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。

现有的热压机往往存在较大的安全隐患，工作人员将原材料放入压板后，热压机便直接进行液压作业，而此时液压组件均暴露在外，工作人员很容易与其接触手指被挤压，带来危险性，且需要工作操作步骤较多，自动化程度不高，降低了效率，为此我们提出一种热压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热压机，以解决上述背景技术中提出的现有的热压机往往存在较大的安全隐患，工作人员将原材料放入压板后，热压机便直接进行液压作业，而此时液压组件均暴露在外，工作人员很容易与其接触手指被挤压，带来危险性，且需要工作操作步骤较多，自动化程度不高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压机，包括液压控制柜、钣金外壳设备，所述钣金外壳设备的一侧设有机架，所述机架的内部设有移动组件，所述钣金外壳设备与机架之间活动设置有热压组件；所述热压组件包括热压底座，所述热压底座的表面开设有多个热压孔，所述热压底座的顶部转动连接有热压顶板。

优选的，所述移动组件包括移动支撑板，所述移动支撑板位于机架内，所述移动支撑板底端中部设有移动框架，所述移动框架的底端设有驱动电机；所述驱动电机的输出轴端部连接有调节齿轮，且所述驱动电机的输出轴穿过移动框架的底壁。当驱动电机运转后，驱动电机带动调节齿轮一并旋转，调节齿轮与调节齿槽啮合连接，从而使得调节齿轮、驱动电机、移动框架在固定调节柱上移动。

优选的，所述机架内设有固定调节柱，所述固定调节柱的侧壁均与开设有多个调节齿槽，所述调节齿轮与调节齿槽啮合连接。固定调节柱的两端固定于机架的两侧，所以当调节齿轮、调节齿槽啮合连接后，调节齿轮会带动移动框架、驱动电机、移动支撑板在固定调节柱上移动。

优选的，所述机架内对称设有防晃动滑杆，所述移动支撑板的底部对称设有防晃动件，且所述防晃动滑杆位于防晃动件内。防晃动件内设有孔，而防晃动滑杆在位于防晃动件孔内，使得移动支撑板在移动时，移动支撑板的两端可通过防晃动滑杆保持平衡和稳定。

优选的，所述机架上活动连接有弧形调节座，所述弧形调节座的侧壁开设有弧形调节轨。所述热压顶板的两侧对称设有限位长杆，且所述限位长杆的端部位于弧形调节轨内。弧形调节轨、弧形调节座可使得热压顶板自动关闭，当热压孔内放入原材料后，可通过运转弧形调节座，使得弧形调节座进行关闭，而位于弧形调节轨内的限位长杆则会随之移动，从而使得热压顶板随弧形调节座进行关闭，整体运转较为流畅，自动化程度较高。

优选的，所述机架的底部一侧放置有脚踏板，所述液压控制柜位于钣金外壳设备的一侧，且所述液压控制柜与钣金外壳设备通过输油管相连接，所述液压控制柜的表面镶嵌有显示屏幕，所述液压控制柜的表面位于显示屏幕的底部设有散热孔。通过显示屏幕的操作，可对钣金外壳设备、机架、热压组件、移动组件组件运转。

优选的，所述机架的顶部设有防护内板，所述机架的顶部对称开设有移动滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

液压组件放置于钣金外壳设备内，而机架的顶部设有移动组件，工作人员将原材料放置于热压组件的顶部后，可通过移动组件自动化、准确化的送入钣金外壳设备内的液压组件，并进行热压加工，使得加工作业处于设备最内部，有效的提高了安全性，减少了误伤，同时自动化程度较高，提高了作业效率。

移动支撑板的底部通过移动框架连接有驱动电机，当驱动电机运转后，可与调节齿槽啮合连接，从而可使得调节齿轮在固定调节柱上移动，而调节齿轮随即使得移动框架、移动支撑板进行平移，而两个防晃动滑杆在防晃动件上进行滑动，进一步提高了稳定性，使得移动组件、热压组件移动时较为平稳、准确度较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构热压组件立体图；

图3为本实用新型的结构热压顶板立体图；

图4为本实用新型的结构移动组件立体图；

图中：1、液压控制柜；11、显示屏幕；12、输油管；13、散热孔；2、钣金外壳设备；3、机架；31、移动滑槽；32、防护内板；4、脚踏板；5、热压组件；51、热压孔；52、限位长杆；53、热压顶板；54、弧形调节座；55、弧形调节轨；56、热压底座；6、移动组件；61、固定调节柱；62、调节齿槽；63、防晃动滑杆；64、防晃动件；65、移动支撑板；66、调节齿轮；67、移动框架；68、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种热压机，包括液压控制柜1、钣金外壳设备2，钣金外壳设备2的一侧设有机架3，机架3的内部设有移动组件6，钣金外壳设备2与机架3之间活动设置有热压组件5；热压组件5包括热压底座56，热压底座56的表面开设有多个热压孔51，热压底座56的顶部转动连接有热压顶板53。

本实施例中，优选的，如图2、图3、图4，移动组件6包括移动支撑板65，移动支撑板65位于机架3内，移动支撑板65底端中部设有移动框架67，移动框架67的底端设有驱动电机68；驱动电机68的输出轴端部连接有调节齿轮66，且驱动电机68的输出轴穿过移动框架67的底壁。当驱动电机68运转后，驱动电机68带动调节齿轮66一并旋转，调节齿轮66与调节齿槽62啮合连接，从而使得调节齿轮66、驱动电机68、移动框架67在固定调节柱61上移动。

本实施例中，优选的，如图4，机架3内设有固定调节柱61，固定调节柱61的侧壁均与开设有多个调节齿槽62，调节齿轮66与调节齿槽62啮合连接。固定调节柱61的两端固定于机架3的两侧，所以当调节齿轮66、调节齿槽62啮合连接后，调节齿轮66会带动移动框架67、驱动电机68、移动支撑板65在固定调节柱61上移动。

本实施例中，优选的，如图4，机架3内对称设有防晃动滑杆63，移动支撑板65的底部对称设有防晃动件64，且防晃动滑杆63位于防晃动件64内。防晃动件64内设有孔，而防晃动滑杆63在位于防晃动件64孔内，使得移动支撑板65在移动时，移动支撑板65的两端可通过防晃动滑杆63保持平衡和稳定。

本实施例中，优选的，机架3上活动连接有弧形调节座54，弧形调节座54的侧壁开设有弧形调节轨55。热压顶板53的两侧对称设有限位长杆52，且限位长杆52的端部位于弧形调节轨55内。弧形调节轨55、弧形调节座54可使得热压顶板53自动关闭，当热压孔51内放入原材料后，可通过运转弧形调节座54，使得弧形调节座54进行关闭，而位于弧形调节轨55内的限位长杆52则会随之移动，从而使得热压顶板53随弧形调节座54进行关闭，整体运转较为流畅，自动化程度较高。

本实施例中，优选的，如图1，机架3的底部一侧放置有脚踏板4，液压控制柜1位于钣金外壳设备2的一侧，且液压控制柜1与钣金外壳设备2通过输油管12相连接，液压控制柜1的表面镶嵌有显示屏幕11，液压控制柜1的表面位于显示屏幕11的底部设有散热孔13。通过显示屏幕11的操作，可对钣金外壳设备2、机架3、热压组件5、移动组件6组件运转。

机架3的顶部设有防护内板32，机架3的顶部对称开设有移动滑槽31。

工作原理及使用流程：将需要热压的原材料放入热压孔51内，接着运作弧形调节座54，使得弧形调节座54发生转动，使得位于弧形调节轨55内的限位长杆52随弧形调节轨55的形状进行转动，从而将热压顶板53与热压底座56闭合，接着运作驱动电机68，驱动电机68带动调节齿轮66一并旋转，调节齿轮66与调节齿槽62啮合连接，调节齿轮66会带动移动框架67、驱动电机68、移动支撑板65在固定调节柱61上移动，而防晃动件64内设有孔，而防晃动滑杆63在位于防晃动件64孔内，使得移动支撑板65在移动时，移动支撑板65的两端可通过防晃动滑杆63保持平衡和稳定，随着移动支撑板65的移动，即可将位于移动支撑板65顶部的热压组件5输入至钣金外壳设备2内，从而进行热压作业。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种热压机，包括液压控制柜(1)、钣金外壳设备(2)，其特征在于：所述钣金外壳设备(2)的一侧设有机架(3)，所述机架(3)的内部设有移动组件(6)，所述钣金外壳设备(2)与机架(3)之间活动设置有热压组件(5)；

所述移动组件(6)包括移动支撑板(65)，所述移动支撑板(65)位于机架(3)内，所述移动支撑板(65)底端中部设有移动框架(67)，所述移动框架(67)的底端设有驱动电机(68)；

所述热压组件(5)包括热压底座(56)，所述热压底座(56)的表面开设有多个热压孔(51)，所述热压底座(56)的顶部转动连接有热压顶板(53)。

2.根据权利要求1所述的一种热压机，其特征在于：所述驱动电机(68)的输出轴端部连接有调节齿轮(66)，且所述驱动电机(68)的输出轴穿过移动框架(67)的底壁。

3.根据权利要求2所述的一种热压机，其特征在于：所述机架(3)内设有固定调节柱(61)，所述固定调节柱(61)的侧壁均与开设有多个调节齿槽(62)，所述调节齿轮(66)与调节齿槽(62)啮合连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种热压机，其特征在于：所述机架(3)内对称设有防晃动滑杆(63)，所述移动支撑板(65)的底部对称设有防晃动件(64)，且所述防晃动滑杆(63)位于防晃动件(64)内。

5.根据权利要求1所述的一种热压机，其特征在于：所述机架(3)上活动连接有弧形调节座(54)，所述弧形调节座(54)的侧壁开设有弧形调节轨(55)。

6.根据权利要求5所述的一种热压机，其特征在于：所述热压顶板(53)的两侧对称设有限位长杆(52)，且所述限位长杆(52)的端部位于弧形调节轨(55)内。

7.根据权利要求1所述的一种热压机，其特征在于：所述机架(3)的底部一侧放置有脚踏板(4)，所述液压控制柜(1)位于钣金外壳设备(2)的一侧，且所述液压控制柜(1)与钣金外壳设备(2)通过输油管(12)相连接，所述液压控制柜(1)的表面镶嵌有显示屏幕(11)，所述液压控制柜(1)的表面位于显示屏幕(11)的底部设有散热孔(13)。

8.根据权利要求1所述的一种热压机，其特征在于：所述机架(3)的顶部设有防护内板(32)，所述机架(3)的顶部对称开设有移动滑槽(31)。

Images