CN218460732U - 一种控制线束用复合式冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制线束用复合式冲压模具，涉及冲压模具的技术领域；而本实用新型包括上模板，所述上模板配合连接有下模板，上模板和下模板之间能快速的放置安装铜接片和多个套接有夹套的控制线体，模具使用时，先通过凹形压模将铜接片压持下移成凹形状，而端子片沿挤模槽移动，使压片成垂平状，之后上模板继续下移，再通过多个弧形压块将压片并拢，实现上多个控制线体快速与端子进行压合锁紧效果；控制线体和铜接片被压持时，均能被上模板和下模板进行限位，且通过导柱外滑动套设弹簧座，以及通过L形底模沿底模板滑动并挤压第一弹簧，使控制线体与铜接片能保持相对水平，防止冲压时出现折弯现象。

Description

一种控制线束用复合式冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种控制线束用复合式冲压模具。

背景技术

控制线束在与端子进行固定连接时，通常使用冲压模具进行冲压连接，目前的冲压模具多是逐一将控制线与对应的端子进行冲压连接，难以实现多个控制线被同时冲压连接处理，且因控制线多是被夹持固定放置，在冲压时，容易因控制线的一端随着铜接片下移而造成接线端子出现折弯现象，后续使用时需要复直处理，造成不必要的加工工序，使冲压效率降低，进行针对上述问题，发明人提出一种控制线束用复合式冲压模具用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述问题；本实用新型的目的在于提供一种控制线束用复合式冲压模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种控制线束用复合式冲压模具，包括上模板，所述上模板配合连接有下模板，所述上模板包括有线束压模和凹形压模，所述线束压模和凹形压模固定连接，所述凹形压模上安装有多个弧形压块，所述下模板包括有L形底模和底模板，所述L形底模和底模板滑动连接，所述L形底模和线束压模之间夹设安装有多个线束组件，所述底模板和凹形压模之间夹设安装有端子组件，所述端子组件与线束组件卡接连接，线束压模和凹形压模固定连接成的上模板与冲压驱动组件固定连接，滑动连接的L形底模和底模板组成的下模板被固定安装，将多个线束组件和端子组件放置于上模板和下模板之间，进行压合，实现多个线束组件快速安装。

优选地，所述线束压模和凹形压模的上表面均固定设有多个安装座，所述线束压模的底面固定设有多个上弧形块，所述凹形压模侧面开设有多个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有连接板，所述连接板固定连接多个弧形压块，多个安装座能与驱动装置进行固定连接，使上模板能随着驱动装置的活动件移动，通过凹形压模将端子组件压持下移，之后再通过弧形压块将端子组件上的多个线束组件进行压合锁紧；所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述凹形压模螺纹设置有多个螺栓，所述螺栓与第一滑块螺纹连接，所述第一滑块与连接板固定连接，凹形压模需要先于多个弧形压块压持端子组件，从而可通过调节螺栓，使连接板带动多个弧形压块移动，调节好多个弧形压块与端子组件的间距；所述L形底模上表面固定设有多个下弧形块，所述底模板上开设有两个矩形槽和第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与L形底模固定连接，所述底模板上表面开设有多个挤模槽，所述底模板上表面固定设有多个导柱，所述导柱与端子组件滑动连接，所述导柱外表面滑动套接有弹簧座，所述弹簧座底端与底模板上表面固定连接，多个下弧形块能用于托持线束组件，底模板上的两个矩形槽能使片状的端子组件压合呈凹形状，便于端子组件后续与卡套组合安装，且导柱上设置的弹簧座能具备缓冲效果，使上模板和下模板能稳定的进行冲压配合；所述第二滑槽内固定设有导杆，所述导杆外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧固定设于第二滑块和第二滑槽内底面之间，L形底模上的托持线束组件被压持，能沿第二滑槽滑动，并挤压第一弹簧，使托持线束组件能与端子组件保持相对水平，防止出现端子折弯现象；所述端子组件包括有铜接片，所述铜接片上开设有多个切割槽和圆孔，所述圆孔滑动安装导柱，所述铜接片上固定设有多个端子片，所述端子片上固定设有压片，铜接片能被压合在矩形槽处，形成凹形状，而端子片会先沿挤模槽向下移动，并使压片被挤压垂平状态，之后被弧形压块挤压，从而使端子片内的线束组件被压片固定；所述线束组件包括有控制线体，所述控制线体的一端套接有夹套，所述夹套为铜套，控制线体的一端套接有夹套，之后通过人工放置下弧形块处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、上模板和下模板之间能快速的放置安装铜接片和多个套接有夹套的控制线体，模具使用时，先通过凹形压模将铜接片压持下移成凹形状，而端子片沿挤模槽移动，使压片成垂平状，之后上模板继续下移，再通过多个弧形压块将压片并拢，实现上多个控制线体快速与端子进行压合锁紧效果；

2、控制线体和铜接片被压持时，均能被上模板和下模板进行限位，且通过导柱外滑动套设弹簧座，以及通过L形底模沿底模板滑动并挤压第一弹簧，使控制线体与铜接片能保持相对水平，防止冲压时出现折弯现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构线束组件和端子组件连接示意图。

图3为本实用新型结构上模板示意图。

图4为本实用新型结构端子组件示意图。

图5为本实用新型结构下模板示意图。

图中：1、上模板；11、线束压模；12、上弧形块；13、凹形压模；131、第一滑槽；132、螺栓；133、第一滑块；14、弧形压块；15、连接板；16、安装座；2、下模板；21、L形底模；211、下弧形块；22、底模板；221、矩形槽；223、挤模槽；224、第二滑槽；23、导柱；24、弹簧座；25、导杆；26、第二滑块；27、第一弹簧；3、端子组件；31、铜接片；32、切割槽；33、端子片；34、压片；35、圆孔；4、线束组件；41、控制线体；42、夹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种控制线束用复合式冲压模具，包括上模板1，所述上模板1配合连接有下模板2，所述上模板1包括有线束压模11和凹形压模13，所述线束压模11和凹形压模13固定连接，所述凹形压模13上安装有多个弧形压块14，所述下模板2包括有L形底模21和底模板22，所述L形底模21和底模板22滑动连接，所述L形底模21和线束压模11之间夹设安装有多个线束组件4，所述底模板22和凹形压模13之间夹设安装有端子组件3，所述端子组件3与线束组件4卡接连接。

通过采用上述技术方案，线束压模11和凹形压模13固定连接成的上模板1与冲压驱动组件固定连接，滑动连接的L形底模21和底模板22组成的下模板2被固定安装，将多个线束组件4和端子组件3放置于上模板1和下模板2之间，进行压合，实现多个线束组件4快速安装。

所述线束压模11和凹形压模13的上表面均固定设有多个安装座16，所述线束压模11的底面固定设有多个上弧形块12，所述凹形压模13侧面开设有多个第一滑槽131，所述第一滑槽131内滑动连接有连接板15，所述连接板15固定连接多个弧形压块14。

通过采用上述技术方案，多个安装座16能与驱动装置进行固定连接，使上模板1能随着驱动装置的活动件移动，通过凹形压模13将端子组件3压持下移，之后再通过弧形压块14将端子组件3上的多个线束组件4进行压合锁紧。

所述第一滑槽131内滑动设有第一滑块133，所述凹形压模13螺纹设置有多个螺栓132，所述螺栓132与第一滑块133螺纹连接，所述第一滑块133与连接板15固定连接。

通过采用上述技术方案，凹形压模13需要先于多个弧形压块14压持端子组件3，从而可通过调节螺栓132，使连接板15带动多个弧形压块14移动，调节好多个弧形压块14与端子组件3的间距。

所述L形底模21上表面固定设有多个下弧形块211，所述底模板22上开设有两个矩形槽221和第二滑槽224，所述第二滑槽224内滑动连接有第二滑块26，所述第二滑块26与L形底模21固定连接，所述底模板22上表面开设有多个挤模槽223，所述底模板22上表面固定设有多个导柱23，所述导柱23与端子组件3滑动连接，所述导柱23外表面滑动套接有弹簧座24，所述弹簧座24底端与底模板22上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，多个下弧形块211能用于托持线束组件4，底模板22上的两个矩形槽221能使片状的端子组件3压合呈凹形状，便于端子组件3后续与卡套组合安装，且导柱23上设置的弹簧座24能具备缓冲效果，使上模板1和下模板2能稳定的进行冲压配合。

所述第二滑槽224内固定设有导杆25，所述导杆25外表面套设有第一弹簧27，所述第一弹簧27固定设于第二滑块26和第二滑槽224内底面之间。

通过采用上述技术方案，L形底模21上的托持线束组件4被压持，能沿第二滑槽224滑动，并挤压第一弹簧27，使托持线束组件4能与端子组件3保持相对水平，防止出现端子折弯现象。

所述端子组件3包括有铜接片31，所述铜接片31上开设有多个切割槽32和圆孔35，所述圆孔35滑动安装导柱23，所述铜接片31上固定设有多个端子片33，所述端子片33上固定设有压片34。

通过采用上述技术方案，铜接片31能被压合在矩形槽221处，形成凹形状，而端子片33会先沿挤模槽223向下移动，并使压片34被挤压垂平状态，之后被弧形压块14挤压，从而使端子片33内的线束组件4被压片34固定。

所述线束组件4包括有控制线体41，所述控制线体41的一端套接有夹套42，所述夹套42为铜套。

通过采用上述技术方案，控制线体41的一端套接有夹套42，之后通过人工放置下弧形块211处。

工作原理：将线束压模11和凹形压模13固定连接成的上模板1通过多个安装座16与驱动装置进行固定连接，使上模板1能随着驱动装置的活动件移动，而滑动连接的L形底模21和底模板22组成的下模板2被固定安装，使用时，将多个一端套接有夹套42的控制线体41人工放置下弧形块211处，然后将片状的铜接片31放置于底模板22上表面处，并使多个圆孔35套设于导柱23外表面，当上模板1下移时，首先通过凹形压模13将铜接片31和多个端子片33压持下移，且线束压模11和L形底模21之间夹设的控制线体41同样会被压持沿第二滑槽224滑动，并挤压第一弹簧27，使控制线体41能与端子组件3保持相对水平，可通过调节螺栓132，使连接板15带动多个弧形压块14移动，调节好多个弧形压块14与端子组件3的间距，防止出现端子折弯现象，凹形压模13先于多个弧形压块14压持铜接片31与矩形槽221处呈凹形状，而压片34则被挤模槽223挤压垂平状态，之后因导柱23外套设有弹簧座24，使多个弧形压块14能继续下移并将压片34并拢，继而将多个控制线体41上的夹套42进行压合锁紧。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种控制线束用复合式冲压模具，包括上模板（1），其特征在于：所述上模板（1）配合连接有下模板（2），所述上模板（1）包括有线束压模（11）和凹形压模（13），所述线束压模（11）和凹形压模（13）固定连接，所述凹形压模（13）上安装有多个弧形压块（14），所述下模板（2）包括有L形底模（21）和底模板（22），所述L形底模（21）和底模板（22）滑动连接，所述L形底模（21）和线束压模（11）之间夹设安装有多个线束组件（4），所述底模板（22）和凹形压模（13）之间夹设安装有端子组件（3），所述端子组件（3）与线束组件（4）卡接连接。

2.如权利要求1所述的一种控制线束用复合式冲压模具，其特征在于，所述线束压模（11）和凹形压模（13）的上表面均固定设有多个安装座（16），所述线束压模（11）的底面固定设有多个上弧形块（12），所述凹形压模（13）侧面开设有多个第一滑槽（131），所述第一滑槽（131）内滑动连接有连接板（15），所述连接板（15）固定连接多个弧形压块（14）。

3.如权利要求2所述的一种控制线束用复合式冲压模具，其特征在于，所述第一滑槽（131）内滑动设有第一滑块（133），所述凹形压模（13）螺纹设置有多个螺栓（132），所述螺栓（132）与第一滑块（133）螺纹连接，所述第一滑块（133）与连接板（15）固定连接。

4.如权利要求3所述的一种控制线束用复合式冲压模具，其特征在于，所述L形底模（21）上表面固定设有多个下弧形块（211），所述底模板（22）上开设有两个矩形槽（221）和第二滑槽（224），所述第二滑槽（224）内滑动连接有第二滑块（26），所述第二滑块（26）与L形底模（21）固定连接，所述底模板（22）上表面开设有多个挤模槽（223），所述底模板（22）上表面固定设有多个导柱（23），所述导柱（23）与端子组件（3）滑动连接，所述导柱（23）外表面滑动套接有弹簧座（24），所述弹簧座（24）底端与底模板（22）上表面固定连接。

5.如权利要求4所述的一种控制线束用复合式冲压模具，其特征在于，所述第二滑槽（224）内固定设有导杆（25），所述导杆（25）外表面套设有第一弹簧（27），所述第一弹簧（27）固定设于第二滑块（26）和第二滑槽（224）内底面之间。

6.如权利要求4所述的一种控制线束用复合式冲压模具，其特征在于，所述端子组件（3）包括有铜接片（31），所述铜接片（31）上开设有多个切割槽（32）和圆孔（35），所述圆孔（35）滑动安装导柱（23），所述铜接片（31）上固定设有多个端子片（33），所述端子片（33）上固定设有压片（34）。

7.如权利要求1所述的一种控制线束用复合式冲压模具，其特征在于，所述线束组件（4）包括有控制线体（41），所述控制线体（41）的一端套接有夹套（42），所述夹套（42）为铜套。

Images