CN218460531U - 一种五金工件弯折成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压成型设备技术领域，尤其是指一种五金工件弯折成型机构，其包括工作台、机架、压持定位组件、对称调节组件以及冲压成型组件，机架可升降安装有载移板，压持定位组件包括承载块以及压紧块，冲压成型组件包括均设置于载移板的两个冲压型块，对称调节组件包括第一顶板和第二顶板，第一顶板安装有第一距离检测器，第二顶板安装有第二距离检测器。本申请能够实现自动调节定位，使得实际上杆件冲压的位置与预设冲压的位置完全吻合，防止杆件发生偏移或打滑，提高稳定性，良品率高，成型的U形支架的两端对齐，对称性好，精确度高，品质好。

Description

一种五金工件弯折成型机构

技术领域

本实用新型涉及冲压成型设备技术领域，尤其是指一种五金工件弯折成型机构。

背景技术

冲压是通过冲床和模具对板材、带材、管型及型材等材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。弯折成型是使材料在不被破坏条件下发生塑性变形，从而达到所需要形状和尺寸的工件的工序。

现有技术中的U形支架生产过程中，需要人工对直杆进行定位，使得冲压成型的U形支架两端对齐，获得对称的U形支架产品，但是人工定位不够准确，良品率低，且工作效率低下，还存在安全隐患，无法满足现代化生产的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种五金工件弯折成型机构，能够实现自动调节定位，使得实际上杆件冲压的位置与预设冲压的位置完全吻合，防止杆件发生偏移或打滑，提高稳定性，良品率高，成型的U形支架的两端对齐，对称性好，精确度高，品质好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种五金工件弯折成型机构，其包括工作台以及设置于工作台的机架，还包括压持定位组件、对称调节组件以及冲压成型组件，所述机架可升降安装有载移板，所述压持定位组件包括设置于工作台的承载块以及安装于载移板的压紧块，所述承载块与所述压紧块相对应设置，所述冲压成型组件包括均设置于载移板的两个冲压型块，两个所述冲压型块分别设置于所述承载块的两侧，所述对称调节组件包括均滑动安装于工作台的第一顶板和第二顶板，所述第一顶板和所述第二顶板分别设置于所述承载块的两侧，所述第一顶板安装有第一距离检测器，所述第二顶板安装有第二距离检测器。

进一步地，所述压紧块设有导向轴和多个连接杆，所述连接杆和所述导向轴穿设于所述载移板，所述导向轴的外周壁套装有弹性部件，所述弹性部件的一端与所述压紧块抵触，所述弹性部件的另一端与所述载移板抵触。

进一步地，所述冲压型块设有过渡型壁。

进一步地，所述第一顶板的底端设有第一底板，所述第一底板设有齿条，所述工作台安装有第一转动驱动部件，所述第一转动驱动部件的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一底板的齿条啮合。

进一步地，所述第二顶板的底端设有第二底板，所述第二底板设有齿条，所述工作台安装有第二转动驱动部件，所述第二转动驱动部件的输出端连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二底板的齿条啮合。

进一步地，所述对称调节组件还包括处理器，所述第一距离检测器、第二距离检测器、第一转动驱动部件和第二转动驱动部件均与处理器电性连接。

本实用新型的有益效果：

1、分别滑动第一顶板和第二顶板，使得第二顶板与承载块之间的距离与第一顶板与承载块之间的距离相等，实现自动调节定位，使得实际上杆件冲压的位置与预设冲压的位置完全吻合，成型的U形支架的两端对齐，对称性好，精确度高，品质好；

2、压紧块下压，防止杆件发生偏移或打滑，两个冲压型块下压，将杆件冲压形成U形支架，提高稳定性，良品率高。

附图说明

图1为本实用新型的待加工杆件定位前的结构示意图。

图2为本实用新型的待加工杆件定位后的结构示意图。

图3为本实用新型的U形支架半成型状态的示意图。

图4为本实用新型的U形支架全成型状态的示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种五金工件弯折成型机构，其包括工作台1以及设置于工作台1的机架2，还包括压持定位组件、对称调节组件以及冲压成型组件，机架2可升降安装有载移板6，压持定位组件包括设置于工作台1的承载块7以及安装于载移板6的压紧块8，承载块7与压紧块8相对应设置，冲压成型组件包括均设置于载移板6的两个冲压型块9，两个冲压型块9分别设置于承载块7的两侧，对称调节组件包括均滑动安装于工作台1的第一顶板10和第二顶板11，第一顶板10和第二顶板11分别设置于承载块7的两侧，第一顶板10安装有第一距离检测器12，第二顶板11安装有第二距离检测器13。

实际运用中，将待加工的杆件27定位于承载块7上，此时承载块7两端突伸至承载块7外的长度不一致，第一顶板10和第二顶板11同时靠近加工的杆件27，第一顶板10和第二顶板11与加工的杆件27两端抵触，第一距离检测器12检测第一顶板10与承载块7之间的距离，第二距离检测器13检测第二顶板11与承载块7之间的距离，分别滑动第一顶板10和第二顶板11，使得第二顶板11与承载块7之间的距离与第一顶板10与承载块7之间的距离相等，实现自动调节定位，使得实际上杆件27冲压的位置与预设冲压的位置完全吻合，压紧块8下压，防止杆件27发生偏移或打滑，两个冲压型块9下压，将杆件27冲压形成U形支架，成型的U形支架的两端对齐，对称性好，精确度高，品质好。

本实施例中，压紧块8设有导向轴14和多个连接杆15，连接杆15和导向轴14穿设于载移板6，导向轴14的外周壁套装有弹性部件16，弹性部件16的一端与压紧块8抵触，弹性部件16的另一端与载移板6抵触。弹性部件16可以选用弹簧，弹性部件16用于对加工的杆件27提供压力，使得压紧块8将杆件27压紧于承载块7，防止杆件27发生偏移或打滑，提高加工精度。

本实施例中，冲压型块9设有过渡型壁17，过渡型壁17为倾斜的曲面，过渡型壁17可以防止杆件27弯折的过程过快，使得弯折形变效果好，提高良品率。

本实施例中，第一顶板10的底端设有第一底板19，第一底板19设有齿条20，工作台1安装有第一转动驱动部件21，第一转动驱动部件21的输出端连接有第一齿轮22，第一齿轮22与第一底板19的齿条20啮合。第二顶板11的底端设有第二底板23，第二底板23设有齿条20，工作台1安装有第二转动驱动部件25，第二转动驱动部件25的输出端连接有第二齿轮26，第二齿轮26与第二底板23的齿条20啮合。对称调节组件还包括处理器（图中未示出），第一距离检测器12、第二距离检测器13、第一转动驱动部件21和第二转动驱动部件25均与处理器电性连接。具体的，第一距离检测器12所检测的距离和第二距离检测器13所检测的距离发送至处理器，处理器计算出相应的差值，处理器分别向第一转动驱动部件21和第二转动驱动部件25发出指令，第一转动驱动部件21和第二转动驱动部件25分别驱使第一顶板10和第二顶板11移动，使得第二顶板11与承载块7之间的距离与第一顶板10与承载块7之间的距离相等，实现自动调节定位。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五金工件弯折成型机构，包括工作台以及设置于工作台的机架，其特征在于：还包括压持定位组件、对称调节组件以及冲压成型组件，所述机架可升降安装有载移板，所述压持定位组件包括设置于工作台的承载块以及安装于载移板的压紧块，所述承载块与所述压紧块相对应设置，所述冲压成型组件包括均设置于载移板的两个冲压型块，两个所述冲压型块分别设置于所述承载块的两侧，所述对称调节组件包括均滑动安装于工作台的第一顶板和第二顶板，所述第一顶板和所述第二顶板分别设置于所述承载块的两侧，所述第一顶板安装有第一距离检测器，所述第二顶板安装有第二距离检测器。

2.根据权利要求1所述的一种五金工件弯折成型机构，其特征在于：所述压紧块设有导向轴和多个连接杆，所述连接杆和所述导向轴穿设于所述载移板，所述导向轴的外周壁套装有弹性部件，所述弹性部件的一端与所述压紧块抵触，所述弹性部件的另一端与所述载移板抵触。

3.根据权利要求1所述的一种五金工件弯折成型机构，其特征在于：所述冲压型块设有过渡型壁。

4.根据权利要求1所述的一种五金工件弯折成型机构，其特征在于：所述第一顶板的底端设有第一底板，所述第一底板设有齿条，所述工作台安装有第一转动驱动部件，所述第一转动驱动部件的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一底板的齿条啮合。

5.根据权利要求4所述的一种五金工件弯折成型机构，其特征在于：所述第二顶板的底端设有第二底板，所述第二底板设有齿条，所述工作台安装有第二转动驱动部件，所述第二转动驱动部件的输出端连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二底板的齿条啮合。

6.根据权利要求5所述的一种五金工件弯折成型机构，其特征在于：所述对称调节组件还包括处理器，所述第一距离检测器、第二距离检测器、第一转动驱动部件和第二转动驱动部件均与处理器电性连接。

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