CN218459669U - 一种矿石生产用的超细粉研磨制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨设备技术领域，且公开了一种矿石生产用的超细粉研磨制备装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架内固定安装有研磨箱，所述研磨箱的内顶壁固定安装有防护管筒，所述防护管筒的底部固定安装有防护箱。该矿石生产用的超细粉研磨制备装置，通过设置研磨机构，使用研磨机构后，能够将矿石旋转至研磨位置，研磨机构不断地对矿石进行反复挤压研磨，使得较大的矿石能够有效被挤压，在研磨机构上被研磨成粉状，研磨更加充分细致，提高了研磨效果，通过设置筛分组件，筛分组件能够对研磨后的物料进行旋转刮动，使得物料能够被筛分组件进行筛分，实现物料的筛分功能，解决了研磨效果差的问题。

Description

一种矿石生产用的超细粉研磨制备装置

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种矿石生产用的超细粉研磨制备装置。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或者其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，矿石本身含有大量的杂质以及有害成分，在矿石开采之后需要借助研磨机来将矿石研磨成粉末，再提炼出需要的纯净金属，矿石研磨设备矿已经在矿石破碎选矿设备工艺中占有着相当的地位，适用于研磨各类矿石。

现有的矿石生产用的超细粉研磨制备装置在对矿石研磨时，矿石没有移动至研磨辊上并与之接触，而是离研磨辊较远，使得研磨辊无法有效对矿石进行研磨，导致研磨后矿石还是大颗粒状态，没有接近粉状，研磨不细致，使用起来不方便，故而提出了一种矿石生产用的超细粉研磨制备装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿石生产用的超细粉研磨制备装置，具备研磨效果好的优点，解决了研磨效果差的问题。

为实现上述研磨效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿石生产用的超细粉研磨制备装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架内固定安装有研磨箱，所述研磨箱的内顶壁固定安装有防护管筒，所述防护管筒的底部固定安装有防护箱，所述研磨箱上设置有对矿石进行研磨的研磨机构。

进一步，所述研磨机构包括电机、转轴、主动齿轮、活动盘、传动轴、从动齿轮和研磨辊，所述电机固定安装在研磨箱上，所述转轴固定安装在电机的输出轴上，所述主动齿轮固定安装在转轴的外表面，所述活动盘固定安装在转轴的底部，所述传动轴转动连接在防护箱上，所述从动齿轮固定安装在传动轴的一端，所述研磨辊固定安装在传动轴的外表面。

进一步，所述转轴与研磨箱和防护箱转动连接，所述转轴穿过防护管筒的内部，所述防护管筒的俯视形状为环形，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

进一步，所述活动盘的顶部固定安装有支撑体，所述支撑体的俯视形状为环形，所述支撑体与研磨箱活动连接，所述研磨箱的俯视形状为圆形。

进一步，所述传动轴与研磨箱转动连接，所述活动盘的内部开设有放料口，所述放料口的内壁插接有放料盖，所述放料盖的内部穿过有与活动盘螺纹连接的固定螺丝。

进一步，所述研磨箱的顶部固定安装有进料斗，所述底板的顶部且位于支撑架的内侧固定安装有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板上设置有对研磨后的物料进行筛分的筛分组件。

进一步，所述筛分组件包括旋转电机、连接轴、刮板和筛板，所述旋转电机固定安装在支撑板上，所述连接轴固定安装在旋转电机的输出轴上且与支撑板转动连接，所述刮板固定安装在连接轴的外表面，所述筛板固定安装在两个所述支撑板相对一侧之间，所述筛板的形状为U形，且筛板位于刮板的外侧，所述底板的顶部且位于筛板的下方摆放有接料盒。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种矿石生产用的超细粉研磨制备装置，具备以下有益效果：

该矿石生产用的超细粉研磨制备装置，通过设置研磨机构，使用研磨机构后，能够将矿石旋转至研磨位置，研磨机构不断地对矿石进行反复挤压研磨，使得较大的矿石能够有效被挤压，在研磨机构上被研磨成粉状，研磨更加充分细致，提高了研磨效果，通过设置筛分组件，筛分组件能够对研磨后的物料进行旋转刮动，使得物料能够被筛分组件进行筛分，实现物料的筛分功能，解决了研磨效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视图；

图2为本实用新型结构研磨机构的部分立体示意图；

图3为本实用新型结构背面示意图；

图4为本实用新型结构筛板的立体示意图。

图中：1底板、2支撑架、3研磨箱、4防护管筒、5防护箱、6研磨机构、61电机、62转轴、63主动齿轮、64活动盘、65传动轴、66从动齿轮、67研磨辊、7支撑体、8进料斗、9放料盖、10固定螺丝、11支撑板、12筛分组件、121旋转电机、122连接轴、123刮板、124筛板、13接料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种矿石生产用的超细粉研磨制备装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2内固定安装有研磨箱3，让矿石在研磨箱3内进行研磨工作，研磨箱3的俯视形状为圆形，研磨箱3的内顶壁高固定安装有防护管筒4，防护管筒4的俯视形状为环形，防护管筒4的底部固定安装有防护箱5，研磨箱3的顶部固定安装有进料斗8，能够将矿石从进料斗8中倒入进料。

请参阅图1-2，研磨箱3上设置有对矿石进行研磨的研磨机构6，研磨机构6包括电机61、转轴62、主动齿轮63、活动盘64、传动轴65、从动齿轮66和研磨辊67，电机61固定安装在研磨箱3上，转轴62固定安装在电机61的输出轴上，电机61启动，转轴62转动，对矿石逐渐进行研磨工作，转轴62与研磨箱3和防护箱5转动连接，研磨箱3和防护箱5能够对转轴62进行支撑，尽量避免了转轴62旋转时发生弯曲变形，转轴62穿过防护管筒4的内部，防护管筒4能够对转轴62进行防护，尽量避免矿石碰到转轴62造成损坏。

其中，主动齿轮63固定安装在转轴62的外表面，活动盘64固定安装在转轴62的底部，从进料斗8进入的矿石会落在活动盘64上，防护箱5略高于活动盘64的高度，矿石在活动盘64上被带动到研磨位置进行研磨，传动轴65转动连接在防护箱5上，传动轴65与研磨箱3转动连接，研磨箱3和防护箱5能够对传动轴65支撑，尽量避免传动轴65旋转时发生弯曲变形。

另外，从动齿轮66固定安装在传动轴65的一端，主动齿轮63与从动齿轮66啮合，啮合之后能够带动多个传动轴65进行旋转，进而对矿石进行研磨工作，研磨辊67固定安装在传动轴65的外表面，传动轴65旋转能够带动研磨辊67转动，使得活动盘64上的矿石会被带入与研磨辊67发生接触，从而让研磨辊67持续对矿石进行延长，实现超细粉研磨的效果。

本实施例中，活动盘64的顶部固定安装有支撑体7，支撑体7的俯视形状为环形，支撑体7与研磨箱3活动连接，支撑体7能够对活动盘64连接起来，尽量避免了只用转轴62连接使得活动盘64发生断裂的情况，活动盘64的内部开设有放料口，放料口的内壁插接有放料盖9，放料盖9的内部穿过有与活动盘64螺纹连接的固定螺丝10，拧动固定螺丝10，从放料口中取下放料盖9，放出研磨好的物料。

请参阅图1、图3和图4，底板1的顶部且位于支撑架2的内侧固定安装有数量为两个的支撑板11，两个支撑板11上设置有对研磨后的物料进行筛分的筛分组件12，筛分组件12包括旋转电机121、连接轴122、刮板123和筛板124，旋转电机121固定安装在支撑板11上，连接轴122固定安装在旋转电机121的输出轴上且与支撑板11转动连接，支撑板11能够对连接轴122支撑，尽量避免了连接轴122因负载过大造成变形，刮板123固定安装在连接轴122的外表面，旋转电机121启动，连接轴122和刮板123旋转，逐渐对研磨后的物料进行拨动，同时在筛分完之后，能够在刮板123上取下较大的粉末物料，筛板124固定安装在两个支撑板11相对一侧之间，筛板124能够对拨动的物料进行筛分工作，筛板124的形状为U形，且筛板124位于刮板123的外侧，底板1的顶部且位于筛板124的下方摆放有接料盒13，用于接住筛分后的物料。

本实施例在使用时，先将矿石从进料斗8倒入，矿石进入至活动盘64上，再启动电机61，转轴62、主动齿轮63和活动盘64转动，主动齿轮63与从动齿轮66啮合，使得从动齿轮66和传动轴65转动，带动研磨辊67转动并对活动盘64上旋转来的矿石进行挤压研磨工作，研磨完成后，拧动固定螺丝10，取下放料盖9，放出研磨的矿石，让研磨的矿石进入到筛板124上，最后启动电机121，连接轴122和刮板123旋转，刮板123对研磨的矿石拨动进行筛分工作。

上述实施例的有益效果为：

该矿石生产用的超细粉研磨制备装置，通过设置研磨机构6，使用研磨机构6后，能够将矿石旋转至研磨位置，研磨机构6不断地对矿石进行反复挤压研磨，使得较大的矿石能够有效被挤压，在研磨机构6上被研磨成粉状，研磨更加充分细致，提高了研磨效果，通过设置筛分组件12，筛分组件12能够对研磨后的物料进行旋转刮动，使得物料能够被筛分组件12进行筛分，实现物料的筛分功能，解决了研磨效果差的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种矿石生产用的超细粉研磨制备装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)内固定安装有研磨箱(3)，所述研磨箱(3)的内顶壁固定安装有防护管筒(4)，所述防护管筒(4)的底部固定安装有防护箱(5)，其特征在于：所述研磨箱(3)上设置有对矿石进行研磨的研磨机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种矿石生产用的超细粉研磨制备装置，其特征在于：所述研磨机构(6)包括电机(61)、转轴(62)、主动齿轮(63)、活动盘(64)、传动轴(65)、从动齿轮(66)和研磨辊(67)，所述电机(61)固定安装在研磨箱(3)上，所述转轴(62)固定安装在电机(61)的输出轴上，所述主动齿轮(63)固定安装在转轴(62)的外表面，所述活动盘(64)固定安装在转轴(62)的底部，所述传动轴(65)转动连接在防护箱(5)上，所述从动齿轮(66)固定安装在传动轴(65)的一端，所述研磨辊(67)固定安装在传动轴(65)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种矿石生产用的超细粉研磨制备装置，其特征在于：所述转轴(62)与研磨箱(3)和防护箱(5)转动连接，所述转轴(62)穿过防护管筒(4)的内部，所述防护管筒(4)的俯视形状为环形，所述主动齿轮(63)与从动齿轮(66)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种矿石生产用的超细粉研磨制备装置，其特征在于：所述活动盘(64)的顶部固定安装有支撑体(7)，所述支撑体(7)的俯视形状为环形，所述支撑体(7)与研磨箱(3)活动连接，所述研磨箱(3)的俯视形状为圆形。

5.根据权利要求2所述的一种矿石生产用的超细粉研磨制备装置，其特征在于：所述传动轴(65)与研磨箱(3)转动连接，所述活动盘(64)的内部开设有放料口，所述放料口的内壁插接有放料盖(9)，所述放料盖(9)的内部穿过有与活动盘(64)螺纹连接的固定螺丝(10)。

6.根据权利要求1所述的一种矿石生产用的超细粉研磨制备装置，其特征在于：所述研磨箱(3)的顶部固定安装有进料斗(8)，所述底板(1)的顶部且位于支撑架(2)的内侧固定安装有数量为两个的支撑板(11)，两个所述支撑板(11)上设置有对研磨后的物料进行筛分的筛分组件(12)。

7.根据权利要求6所述的一种矿石生产用的超细粉研磨制备装置，其特征在于：所述筛分组件(12)包括旋转电机(121)、连接轴(122)、刮板(123)和筛板(124)，所述旋转电机(121)固定安装在支撑板(11)上，所述连接轴(122)固定安装在旋转电机(121)的输出轴上且与支撑板(11)转动连接，所述刮板(123)固定安装在连接轴(122)的外表面，所述筛板(124)固定安装在两个所述支撑板(11)相对一侧之间，所述筛板(124)的形状为U形，且筛板(124)位于刮板(123)的外侧，所述底板(1)的顶部且位于筛板(124)的下方摆放有接料盒(13)。

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