CN218459067U - 一种利用活性炭吸附的油漆废渣处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种利用活性炭吸附的油漆废渣处理设备。一种利用活性炭吸附的油漆废渣处理设备，包括活性炭吸附脱附装置、废气循环处理装置、脱附风机，活性炭吸附脱附装置包括若干个依次连通的活性炭吸附床，活性炭吸附脱附装置一端顶部设有与废气入口管道、另一端底部与外部设有的排气筒连接，脱附风机一端与脱附气流输出口连接、另一端与活性炭吸附脱附装置设有的脱附气流输入口连接。本实用新型通过设置活性炭吸附床对将废气中的有机溶剂吸附，同时当吸附床在一定时间达到饱和后，通过油漆废渣处理产生的热气对将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，实现能量的循环使用，有效降低使用成本，且实现了废气废渣处理一体化的过程。

Description

一种利用活性炭吸附的油漆废渣处理设备

技术领域

本实用新型涉及工业废料配套处理设施领域，更具体地，涉及一种利用活性炭吸附的油漆废渣处理设备。

背景技术

在涂装过程中，没有喷涂到工件表面上的油漆被扑集生成的固体废物称作废漆渣、油漆废渣，简称为漆渣。漆渣中含有树脂、颜料、助剂、溶剂等油漆成分，还有扑集过程中的介质，如水、絮凝剂、石灰等。漆渣属于危险废物，会对环境造成严重污染，其中，有机溶剂挥发进入大气，对大气产生污染；有机物如颜料、助剂等进入水体对水产生污染；树脂、助剂等有机化合物进入土壤，不能降解，造成土让污染。

目前漆渣主要处理方法分为三种：(1)焚烧炉焚烧法。漆渣在800-1000度焚烧炉中焚烧，该方法具有减量化和无害化程度高的优点，但由于焚烧工艺缺陷或操作不当也易造成少量的多氯联苯、多环芳香烃处理不完全或微量二恶英的产生，产生的气体处理难度也很难，污染大气；另外，该方法会产生大量灰分，且飞灰和底灰中还残留不能处理的重金属物质，因此，需采用适当的预处理技术来减少此类影响，整体处理难度大。(2)安全填埋法。安全填埋法是发展中国家使用相对较多的危险废物处理方法，它的实质是将废物铺成有一定厚度的薄层后加以压实，并覆盖土壤的方法。填埋法的技术关键在于利用填埋场的防渗漏系统，将废物永久、安全地与周围环境隔离。填埋方法处理危险废物具有经济、处理量大、能耗小的特点。但该方法填埋场占地面积大，严重污染土地。 (3)综合利用法。综合利用是对危险废弃物进行综合处理，将其转变为可利用的资源，实现危险废物资源化、减速量化的目的，目前危险废物综合利用的方法主要有溶剂的再生、油脂的再生、燃料的利用和金属的回收等。是将漆渣去掉杂质，改性制成防腐底漆，做到资源利用；或者将漆渣作为原料，用于制造塑料、建筑材料。但目前，综合利用法存在着回收工艺复杂，技术难度大、成本高等问题，因此设计一款节能环保，可同时对涂装过程中产生的废气废渣进行处理的装置有着很大的必要性。

例如目前的技术手段公开了一种油漆废渣处理装置，包括机架、电动螺旋输送机、可调速电动鼓风机、电动旋转阀、电磁阀、物料箱、燃烧罐、控制柜、渣箱，其特征在于还具有热反应裂解设备；所述电动螺旋输送机的螺旋绞龙横向固定安装在热反应裂解设备内部，物料箱固定安装在机架的上端右侧，物料箱的下部为锥形，物料箱的底部有出料管，电动旋转阀的进料口和出料管固定连接，电动旋转阀的出料口和热反应裂解设备的右侧上端固定连接。该油漆废渣处理装置裂解过程中产生的废气经排废气管进入生产区域的废气处理设备进行处理，此过程对废气的处理仍需要能量的损耗来完成，且所损耗的能量无法循环使用，节能性欠佳，成本偏高。

实用新型内容

本实用新型为克服上述背景技术中所述油漆废渣处理装置裂解过程中产生的废气经排废气管进入生产区域的废气处理设备进行处理，此过程对废气的处理仍需要能量的损耗来完成，没有实现可燃废气在装置中的循环利用，节能性欠佳的缺陷，提供一种利用活性炭吸附的油漆废渣处理设备。本实用新型通过设置活性炭吸附床对将废气中的有机溶剂吸附，同时当吸附床在一定时间达到饱和后，通过油漆废渣处理产生的热气对将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，实现能量的循环使用，有效降低使用成本，且实现了废气废渣处理一体化的过程。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包括活性炭吸附脱附装置、废气循环处理装置、脱附风机，所述活性炭吸附脱附装置包括若干个依次连通设置的活性炭吸附床，所述活性炭吸附脱附装置一端顶部与外部设有的废气入口管道连接、另一端底部与外部设有的排气筒连接，所述活性炭吸附脱附装置上还设有用于与各个活性炭吸附床接通以收集脱附废气的脱附收集管道，所述脱附收集管道与所述废气循环处理装置的脱附废气入口连接，所述废气循环处理装置上还设有脱附气流输出口，所述脱附风机一端与所述脱附气流输出口连接、另一端与所述活性炭吸附脱附装置底部设有的脱附气流输入口连接。这样，通过有机废气经活性炭吸附床，依靠蜂窝活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化后的洁净气体经过风机、排气筒高空排放，活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-燃烧过程，启动脱附风机，风机将高温热气流经管式换热器降温至 100℃的热气流，并输送至活性炭床内，利用此温度的热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，实现能量的循环使用，可以大量节约能源，做到以废治废。

进一步的，所述废气循环处理装置包括油漆渣热解炉、氧化室和管式换热器，所述油漆渣热解炉顶部设有废漆渣投料口，内部设有搅拌装置；所述氧化室外部分别设有热解气燃烧器以及与外部天然气管道连接的天然气燃烧器，所述热解气燃烧器通过管道与所述油漆渣热解炉的热解气出口连接，所述管式换热器一侧设有的第一端口和第二端口分别通过管道与所述氧化室连接的两端连接，另一侧设有的第三端口通过管道与所述脱附废气入口连接、所述脱附气流输出口设于所述管式换热器远离所述第三端口的一端，所述脱附气流输出口通过管道与所述脱附风机连接。这样，通过风量控制使系统稳定运行持续热解，同时热解炉的搅拌装置持续运行，使得油漆渣与热空气充分接触，直至热解完成，漆渣热解稳定后，启动活性炭脱附；利用管式换热器与热解气使脱附废气在氧化室保持750℃；有机废气充分反应后，反应余热通过管式换热器充分回收；经过管式换热器的部分热气流进入活性炭床进行脱附，脱附出来的废气经过管式换热器升温回到氧化室进行反应，形成循环。

进一步的，所述热解气燃烧器与所述油漆渣热解炉连接处设有煤气风机，所述油漆渣热解炉与所述氧化室连接处设有助燃风机，所述管式换热器与所述活性炭吸附脱附装置连接处设有第一调节阀，所述管式换热器与所述脱附风机连接处设有第二调节阀。通过设置煤气风机和助燃风机，可使油漆废渣热解炉和氧化室保持需要的热量和温度，使装置能稳定持续运行；通过设置调节阀可控制风量大小，当活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附- 燃烧过程，调节风阀，将高温热气流经管式换热器降温至100℃的热气流，并输送至活性炭床内，同时脱附出来的废气经过管式换热器升温回到氧化室进行反应，形成循环。

进一步的，所述管式换热器上设有泄爆门。通过设置泄爆门，使管式换热器的保温性能、密封性能得到提高，同时可有效降低噪音。

进一步的，所述排气筒与所述吸附脱附机连接处设有吸附风机。通过设置吸附风机使所排废气得到净化后的洁净气体经过风机、排气筒高空排放。

进一步的，所述活性炭吸附脱附装置上包括5个吸附脱附机。通过设置多个吸附脱附机，可对有机废气进行充分反应，将废气中的有机溶剂吸附，持续工作。

进一步的，所述油漆渣热解炉和所述氧化室上设有温度感应装置。通过设置温度感应装置，可及时查看油漆渣热解炉和氧化室的温度，当温度低于标准时及时打开天然气燃烧器，保证装置稳定运行。

进一步的，所述管式换热器为GLC3型管式换热器。

进一步的，所述活性炭吸附床为蜂窝形结构。通过采用蜂窝形的活性炭吸附床，可有效对废气中的有机溶剂进行吸附，使所排废气达到环保标准。

进一步的，所述管式换热器靠近所述脱附风机的一侧设有与所述排气筒导通的管道。脱附出来的废气经管式换热器换热升温后，进入氧化室反应，转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，最后处理后的洁净气体通过排气筒达标排放。

与目前的技术手段相比，有益效果是：

1.废气通过活性炭吸附床吸附有机溶剂，可有效节约天然气或液化石油气；

2.油漆废渣的余热可用来对活性炭吸附床表面的有机溶剂脱附出来，实现能量的循环使用，同时保证活性炭吸附床的持续运行；

3.脱附出来的废气经过管式换热器升温回到氧化室进行反应，转化生成 CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，形成循环。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型活性炭吸附脱附装置的结构示意图。

图3是本实用新型废气循环处理装置的结构示意图。

附图标注：1-活性炭吸附脱附装置，11-活性炭吸附床，12-废气入口，121- 脱附废气入口，13-排气筒，14-吸附风机，15-脱附风机，151-脱附气流输入口， 152-脱附气流输出口，2-油漆渣热解炉，21-废漆渣投料口，22-搅拌装置，3-氧化室，31-天然气燃烧器，32-热解气燃烧器，33-煤气风机，34-助燃风机，4-管式换热器，41-第一调节阀，42-第二调节阀，43-泄爆门。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1所示，为一种利用活性炭吸附的油漆废渣处理设备，包括活性炭吸附脱附装置1、废气循环处理装置和脱附风机15，活性炭吸附脱附装置1包括若干个依次连通设置的活性炭吸附床11，废气循环处理装置包括油漆渣热解炉 2、氧化室3和管式换热器4。

本实施例中，如图2所示，活性炭吸附脱附装置1一端顶部与外部设有的废气入口12管道连接、另一端底部与外部设有的排气筒13连接，废气通过废气入口12进入到活性炭吸附脱附装置1内，活性炭吸附脱附装置1上还设有用于与各个活性炭吸附床11接通以收集脱附废气的脱附收集管道，脱附收集管道与废气循环处理装置的脱附废气入口121连接，从活性炭吸附脱附装置1顶部穿过活性炭吸附床11，净化后从活性炭吸附脱附装置1底部经管道通过排气筒 13排出，废气循环处理装置上还设有脱附气流输出口152，脱附风机15一端与脱附气流输出口152连接、另一端与活性炭吸附脱附装置1底部设有的脱附气流输入口151连接，当活性炭吸附床11吸附达到饱和状态时，脱附风机15可利用废气循环处理装置提供的热量输送至活性炭吸附床11内，利用此温度的热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，从而实现对活性炭吸附装置的循环利用，同时可有效节省能源，实现能源的循环利用。

具体的，如图3所示，废气循环处理装置包括油漆渣热解炉2、氧化室3 和管式换热器4，油漆渣热解炉2顶部设有废漆渣投料口21，内部设有搅拌装置22，废漆渣投料口21用于对废漆渣进行收集，同时搅拌装置22可使废漆渣充分热解；氧化室3外部分别设有热解气燃烧器32以及与外部天然气管道连接的天然气燃烧器31，热解气燃烧器32通过管道与油漆渣热解炉2的热解气出口连接，连接处设有煤气风机33，油漆渣热解炉2还通过管道与氧化室3连接，连接处设有助燃风机34，热解气燃烧器32可对油漆渣热解炉2内的废漆渣热解，通过煤气风机33的作用持续对废漆渣进行加热，同时，通过控制热解风量使氧化室3温度保持在750℃，当热解炉里漆渣反应完全后，无法提供足够热源时，启动天然气燃烧器31，并适当调节脱附风量，使氧化室3仍然保持750℃，完成氧化反应；管式换热器4一侧设有的第一端口和第二端口分别通过管道与氧化室3连接的两端连接，另一侧设有的第三端口通过管道与脱附废气入口121 连接、脱附气流输出口152设于管式换热器4远离第三端口的一端，脱附气流输出口152通过管道与脱附风机15连接，连接处设有第一调节阀41，一侧通过管道与脱附风机15连接，连接处设有第二调节阀42，通过设置调节阀可控制风量大小，当活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附- 燃烧过程，调节风阀，将高温热气流经管式换热器4降温至100℃的热气流，并输送至活性炭吸附床11内，同时脱附出来的废气经过管式换热器4升温回到氧化室3进行反应，形成循环。

需要特别说明的是，管式换热器4上设有泄爆门43，通过设置泄爆门43，使管式换热器4的保温性能、密封性能得到提高，同时可有效降低噪音；排气筒13与吸附脱附机连接处设有吸附风机14，通过设置吸附风机14使所排废气得到净化后的洁净气体经过吸附风机14、排气筒13高空排放；油漆渣热解炉2 和氧化室3上设有温度感应装置，通过设置温度感应装置，可及时查看油漆渣热解炉2和氧化室3的温度，当温度低于标准时及时打开天然气燃烧器31，保证装置稳定运行；管式换热器4靠近脱附风机15的一侧设有与排气筒13导通的管道，脱附出来的废气经管式换热器4换热升温后，进入氧化室3反应，转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，最后处理后的洁净气体通过排气筒13达标排放。

本实施例的工作原理为：有机废气经活性炭吸附床11，依靠蜂窝活性炭将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化后的洁净气体经过风机排放；活性炭经过吸附饱和后，启动系统的脱附-燃烧过程，将氧化室3升温至750℃和油漆渣热解炉2升温至600℃，通过风量控制使系统稳定运行持续热解，漆渣热解稳定后，启动活性炭脱附；利用管式交换器4与热解气使脱附废气在氧化室3保持750℃，反应余热通过管式换热器4充分回收，经过管式换热器4的部分热气流进入活性炭吸附床11进行脱附，脱附出来的废气经过管式换热器4升温回到氧化室3进行反应，转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，形成循环，本套综合处理装置不仅可以处理有机废气和废油漆渣，并且可以大量节约能源，做到以废治废。

实施例2

本实施例作为本实用新型的另一种优选实施例，与实施例1的区别在于，本实施例中活性炭吸附脱附装置1设有8个依次连通设置的活性炭吸附床11。

如图1所示，为一种利用活性炭吸附的油漆废渣处理设备，包括活性炭吸附脱附装置1、废气循环处理装置和脱附风机15，活性炭吸附脱附装置1包括若干个依次连通设置的活性炭吸附床11，废气循环处理装置包括油漆渣热解炉 2、氧化室3和管式换热器4。

本实施例中，如图2所示，活性炭吸附脱附装置1一端顶部与外部设有的废气入口12管道连接、另一端底部与外部设有的排气筒13连接，废气通过废气入口12进入到活性炭吸附脱附装置1内，活性炭吸附脱附装置1上还设有用于与各个活性炭吸附床11接通以收集脱附废气的脱附收集管道，脱附收集管道与废气循环处理装置的脱附废气入口121连接，从活性炭吸附脱附装置1顶部穿过活性炭吸附床11，净化后从活性炭吸附脱附装置1底部经管道通过排气筒 13排出，废气循环处理装置上还设有脱附气流输出口152，脱附风机15一端与脱附气流输出口152连接、另一端与活性炭吸附脱附装置1底部设有的脱附气流输入口151连接，当活性炭吸附床11吸附达到饱和状态时，脱附风机15可利用废气循环处理装置提供的热量输送至活性炭吸附床11内，利用此温度的热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，从而实现对活性炭吸附装置的循环利用，同时可有效节省能源，实现能源的循环利用。本实施例通过设置8个依次连通设置的活性炭吸附床11，可对废气进行有效脱附处理，保证脱附后的废气达标排放。

实施例3

本实施例作为本实用新型的另一种优选实施例，与实施例1的区别在于，本实施例中，排气筒13顶部设有喷淋装置，可对脱附后的气体进行进一步处理。

如图1所示，为一种利用活性炭吸附的油漆废渣处理设备，包括活性炭吸附脱附装置1、废气循环处理装置和脱附风机15，活性炭吸附脱附装置1包括若干个依次连通设置的活性炭吸附床11，废气循环处理装置包括油漆渣热解炉 2、氧化室3和管式换热器4。

本实施例中，如图2所示，活性炭吸附脱附装置1一端顶部与外部设有的废气入口12管道连接、另一端底部与外部设有的排气筒13连接，废气通过废气入口12进入到活性炭吸附脱附装置1内，活性炭吸附脱附装置1上还设有用于与各个活性炭吸附床11接通以收集脱附废气的脱附收集管道，脱附收集管道与废气循环处理装置的脱附废气入口121连接，从活性炭吸附脱附装置1顶部穿过活性炭吸附床11，净化后从活性炭吸附脱附装置1底部经管道通过排气筒 13排出，废气循环处理装置上还设有脱附气流输出口152，脱附风机15一端与脱附气流输出口152连接、另一端与活性炭吸附脱附装置1底部设有的脱附气流输入口151连接，当活性炭吸附床11吸附达到饱和状态时，脱附风机15可利用废气循环处理装置提供的热量输送至活性炭吸附床11内，利用此温度的热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，从而实现对活性炭吸附装置的循环利用，同时可有效节省能源，实现能源的循环利用。本实施例通过设置8个依次连通设置的活性炭吸附床11，可对废气进行有效脱附处理，保证脱附后的废气达标排放。通过喷淋装置，可对脱附后的废气进一步进行喷淋处理，保证所排放气体达到环保标准。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种利用活性炭吸附的油漆废渣处理设备，包括活性炭吸附脱附装置(1)、废气循环处理装置、脱附风机(15)，其特征在于，所述活性炭吸附脱附装置(1)包括若干个依次连通设置的活性炭吸附床(11)，所述活性炭吸附脱附装置(1)一端顶部与外部设有的废气入口(12)管道连接、另一端底部与外部设有的排气筒(13)连接，所述活性炭吸附脱附装置(1)上还设有用于与各个活性炭吸附床(11)接通以收集脱附废气的脱附收集管道，所述脱附收集管道与所述废气循环处理装置的脱附废气入口(121)连接，所述废气循环处理装置上还设有脱附气流输出口(152)，所述脱附风机(15)一端与所述脱附气流输出口(152)连接、另一端与所述活性炭吸附脱附装置(1)底部设有的脱附气流输入口(151)连接。

2.根据权利要求1所述的利用活性炭吸附的油漆废渣处理设备，其特征在于，所述废气循环处理装置包括油漆渣热解炉(2)、氧化室(3)和管式换热器(4)，所述油漆渣热解炉(2)顶部设有废漆渣投料口(21)，内部设有搅拌装置(22)；所述氧化室(3)外部分别设有热解气燃烧器(32)以及与外部天然气管道连接的天然气燃烧器(31)，所述热解气燃烧器(32)通过管道与所述油漆渣热解炉(2)的热解气出口连接，所述管式换热器(4)一侧设有的第一端口和第二端口分别通过管道与所述氧化室(3)连接的两端连接，另一侧设有的第三端口通过管道与所述脱附废气入口(121)连接、所述脱附气流输出口(152)设于所述管式换热器(4)远离所述第三端口的一端，所述脱附气流输出口(152)通过管道与所述脱附风机(15)连接。

3.根据权利要求2所述的利用活性炭吸附的油漆废渣处理设备，其特征在于，所述热解气燃烧器(32)与所述油漆渣热解炉(2)连接处设有煤气风机(33)，所述油漆渣热解炉(2)与所述氧化室(3)连接处设有助燃风机(34)，所述管式换热器(4)与所述活性炭吸附脱附装置(1)连接处设有第一调节阀(41)，所述管式换热器(4)与所述脱附风机(15)连接处设有第二调节阀(42)。

4.根据权利要求2所述的利用活性炭吸附的油漆废渣处理设备，其特征在于，所述管式换热器(4)上设有泄爆门(43)。

5.根据权利要求1所述的利用活性炭吸附的油漆废渣处理设备，其特征在于，所述排气筒(13)与所述活性炭吸附脱附装置(1)连接处设有吸附风机(14)。

6.根据权利要求1所述的利用活性炭吸附的油漆废渣处理设备，其特征在于，所述活性炭吸附脱附装置(1)上包括5个吸附脱附机。

7.根据权利要求2所述的利用活性炭吸附的油漆废渣处理设备，其特征在于，所述油漆渣热解炉(2)和所述氧化室(3)上设有温度感应装置。

8.根据权利要求2所述的利用活性炭吸附的油漆废渣处理设备，其特征在于，所述管式换热器(4)为GLC3型管式换热器。

9.根据权利要求1所述的利用活性炭吸附的油漆废渣处理设备，其特征在于，所述活性炭吸附床(11)为蜂窝形结构。

10.根据权利要求2所述的利用活性炭吸附的油漆废渣处理设备，其特征在于，所述管式换热器(4)靠近所述脱附风机(15)的一侧设有与所述排气筒(13)导通的管道。

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