CN218457272U - 电子雾化系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供电子雾化系统，包括雾化器和主机。雾化器包括第一雾化器及第二雾化器，第一雾化器包括陶瓷雾化芯，用于雾化第一气溶胶生成基质；第二雾化器包括纤维雾化芯，用于雾化第二气溶胶生成基质。主机配置为可选择性地与第一雾化器或第二雾化器可拆卸连接，主机与第一雾化器配合时为第一雾化器输出第一雾化功率，主机与第二雾化器配合时为第二雾化器输出第二雾化功率，其中，第一雾化功率大于或等于所述第二雾化功率。该电子雾化系统可实现主机与不同类型的雾化器适配以形成多种类型的电子雾化装置，为用户提供多种抽吸口感或口味，有利于降低成本和提升用户体验。

Description

电子雾化系统

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种电子雾化系统。

背景技术

电子雾化装置通常包括雾化器和主机；其中，雾化器用于在通电时加热并雾化气溶胶生成基质以形成气溶胶，供用户抽吸；主机与雾化器连接，用于向雾化器提供电能。为了满足用户的个性化需求，不同的雾化器可以注入不同口味的气溶胶生成基质或配置不同阻值的发热元件。为达到较佳的雾化效果，主机必须根据不同的雾化器输出不同的雾化功率。

目前，一种电子雾化装置的主机通常只能适配一种雾化器，因而只能为用户提供一种抽吸口感，越来越不能满足用户对其他抽吸口感的需求。用户为体验另一种抽吸口感可能需要重新购置一个主机和另一种类型的雾化器进行适配，成本较高。而且在电子雾化装置的使用过程中，不同口味的雾化器和/或不同阻值的发热元件所对应的雾化器，在收纳存放过程及使用过程中极容易混淆，这就造成用户极易将不匹配的雾化器和主机组装；这样不仅给用户的使用带来极大不便，而且缩短了电子雾化装置的使用寿命，用户体验差。

实用新型内容

本申请提供一种电子雾化系统，旨在解决现有电子雾化装置的成本较高，不方便使用的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种电子雾化系统，该电子雾化系统包括：雾化器，包括第一雾化器及第二雾化器，所述第一雾化器包括陶瓷雾化芯，用于雾化第一气溶胶生成基质；第二雾化器包括纤维雾化芯，用于雾化第二气溶胶生成基质；主机，配置为可选择性地与所述第一雾化器或第二雾化器可拆卸连接，所述主机与所述第一雾化器配合时为所述第一雾化器输出第一雾化功率，所述主机与所述第二雾化器配合时为所述第二雾化器输出第二雾化功率，其中，所述第一雾化功率大于或等于所述第二雾化功率。

在一个实施例中，所述主机包括：第一供电组，用于电连接所述第一雾化器；第二供电组，用于电连接所述第二雾化器；控制电路，电连接所述第一供电组和所述第二供电组，用于根据所述第一供电组的导通输出所述第一雾化功率给所述第一雾化器，以及根据所述第二供电组的导通输出所述第二雾化功率给所述第二雾化器。

在一个实施例中，所述第一雾化器还包括第一磁性件，所述第二雾化器还包括第二磁性件，所述主机还包括第三磁性件；所述第一磁性件或所述第二磁性件用以对位连接所述第三磁性件；其中，所述第一磁性件与所述第三磁性件之间的磁力为第一磁力，所述第二磁性件与所述第三磁性件之间的磁力为第二磁力，所述第一磁力与所述第二磁力不同，所述控制电路用于根据所述磁力大小输出所述对应的雾化功率给所述雾化器。

在一个实施例中，所述第一供电组包括极性相反的第一供电电极和第二供电电极，所述第二供电组包括极性相反的第三供电电极和第四供电电极，其中所述第一供电组和所述第二供电组的供电电极均相互独立设置。

在一个实施例中，所述第一供电组包括极性相反的第一供电电极和第二供电电极，所述第二供电组包括第三供电电极和所述第一供电组中与所述第三供电电极极性相反的一个供电电极。

在一个实施例中，所述第一雾化器包括第一接电电极和第二接电电极，用于所述第一雾化器电连接所述第一供电组；所述第二雾化器包括第三接电电极和第四接电电极，用于所述第二雾化器电连接所述第二供电组。

在一个实施例中，所述雾化器的接电电极与所述供电组的供电电极一对一电连接。

在一个实施例中，所述第一雾化器的所述第一接电电极与所述第一供电组的第一供电电极电连接，所述第一雾化器的所述第二接电电极与所述第一供电组的第二供电电极以及所述第二供电组的至少一个供电电极电连接；其中，所述控制电路进一步用于根据所述第一供电组的第二供电电极以及所述第二供电组的至少一个供电电极的导通输出所述第一雾化功率给所述第一雾化器。

在一个实施例中，所述第二雾化器的所述第三接电电极与所述第二供电组的所述第三供电电极电连接，所述第二雾化器的所述第四接电电极与所述第二供电组的另一个供电电极以及所述第一供电组的至少一个与所述另一个供电电极不同的供电电极电连接；其中，所述控制电路进一步用于根据所述第二供电组的另一个供电电极以及所述第一供电组的至少一个与所述另一个供电电极不同的供电电极的导通输出所述第二雾化功率给所述第二雾化器。

在一个实施例中，所述第一供电组和所述第二供电组中的四个供电电极呈直线型分布；其中，所述第二接电电极的长度大于所述第一供电组中的第二供电电极与所述第二供电组中的第三供电电极之间的距离；或，所述第二接电电极的长度大于所述第一供电组中的第二供电电极与所述第二供电组中的第四供电电极之间的距离。

在一个实施例中，所述陶瓷雾化芯包括：导液陶瓷件，用于吸附所述第一气溶胶生成基质；第一电热元件，附着在所述导液陶瓷件处，用于在通电时加热所述第一气溶胶生成基质；所述纤维雾化芯包括：导液纤维件，用于吸附所述第二气溶胶生成基质；第二电热元件，附着在所述导液纤维件处，用于在通电时加热所述第二气溶胶生成基质。

在一个实施例中，所述第一电热元件的电阻值大于或等于所述第二电热元件的电阻值。

在一个实施例中，所述第一电热元件的电阻值与所述第二电热元件的电阻值之间的差值的绝对值小于0.5欧姆。

在一个实施例中，所述第一气溶胶生成基质的化学成分与所述第二气溶胶生成基质的化学成分相同。

本申请实施例提供一种电子雾化系统，通过将主机配置为与第一雾化器或第二雾化器可拆卸连接，并在与第一雾化器配合时为第一雾化器输出第一雾化功率，与第二雾化器配合时为第二雾化器输出第二雾化功率，其中，第一雾化器包括陶瓷雾化芯，第二雾化器包括纤维雾化芯，所述第一雾化功率大于或等于所述第二雾化功率，可以实现该主机与两种类型的雾化器进行适配以形成两种类型的电子雾化装置，满足了用户抽吸不同雾化芯以体验多种抽吸口味或口感的需求，避免纤维雾化芯功率较大时容易糊芯的问题，口味还原度高，而且不用更换主机，有效降低了成本，便于用户使用，此外，陶瓷雾化芯以第一雾化功率雾化形成的气溶胶，能给用户带来细腻顺滑的抽吸口感，大大提升了用户体验。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的电子雾化系统的拆解示意图；

图2为本申请一实施例提供的图1所示电子雾化系统的C-C向剖视图；

图3为图2所示的电子雾化系统的拆解示意图；

图4为本申请一实施例提供的图1所示电子雾化系统中雾化器的D-D向剖视图；

图5为本申请一实施例提供的支架与底座连接后的示意图；

图6为本申请一实施例提供的电子雾化系统的D-D向剖视图；

图7为本申请一实施例提供的图1所示电子雾化系统中主机的C-C向剖视图；

图8为本申请一实施例提供的四个供电电极的分布示意图；

图9为雾化器上两个接电电极的一种分布方式示意图；

图10为雾化器上两个接电电极的另一种分布方式示意图；

图11为本申请一实施例提供的雾化器上的两个接电电极与主机上的四个供电电极的连接示意图；

图12为本申请另一实施例提供的雾化器上的两个接电电极与主机上的四个供电电极的连接示意图；

图13为本申请又一实施例提供的雾化器上的两个接电电极与主机上的四个供电电极的连接示意图；

图14为本申请一实施例提供的图1所示电子雾化系统沿C-C向剖视后的拆解示意图。

图15为本申请另一实施例提供的图1所示电子雾化系统的C-C向剖视图。

图16为本申请一实施例提供的图1所示电子雾化系统沿C-C向剖视后的装配示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

请参阅图1至图3，其中，图1为本申请一实施例提供的电子雾化系统10的拆解示意图；图2为本申请一实施例提供的图1所示电子雾化系统10的C-C向剖视图；图3为图2所示的电子雾化系统10的拆解示意图。在本实施例中，提供一种电子雾化系统10，该电子雾化系统10可用于医疗、美容、电子烟、家电等技术领域。该电子雾化系统10包括雾化器1和主机2。主机2与雾化器1电连接，用于向雾化器1供电。雾化器1用于通电后雾化气溶胶生成基质以形成气溶胶供用户抽吸。雾化器1包括第一雾化器和第二雾化器，所述第一雾化器及所述第二雾化器均包括雾化芯14，其中第一雾化器包括陶瓷雾化芯，用于雾化第一气溶胶生成基质，第二雾化器包括纤维雾化芯，用于雾化第二气溶胶生成基质。气溶胶生成基质可以为某种药品分散于液态溶剂中形成的药液、添加香气成分的油类或者其它任何适合于电子雾化的液体。

可以理解的，不同类型的气溶胶生成基质可以产生不同的抽吸口味。不同类型的气溶胶生成基质可以指气溶胶生成基质的材质、化学成分不同等。而不同类型的雾化芯14对同一种气溶胶生成基质的雾化效果不同，对用户而言，即产生的抽吸口感不同。也就是说，雾化器1的类型决定了抽吸口感。例如，由第一雾化器的陶瓷雾化芯雾化形成的气溶胶，能给用户带来细腻顺滑的抽吸口感，而由第二雾化器的纤维雾化芯雾化形成的气溶胶，能给用户带来醇厚浓郁的抽吸口感，对气溶胶生成基质的口味还原度高。

在一具体实施例中，第一气溶胶生成基质的化学成分与第二气溶胶生成基质的化学成分相同，方便用户获得同一口味下的不同口感。

当然，第一气溶胶生成基质的化学成分与第二气溶胶生成基质的化学成分也可不同，在此不做具体限定。

在本实施例中，主机2可选择性地与第一雾化器或第二雾化器可拆卸连接，如通过插接，磁吸连接等，本申请对此不做具体限定。当主机2与第一雾化器配合时能够识别出第一雾化器并为第一雾化器输出第一雾化功率。相似地，当主机2与第二雾化器配合时可为第二雾化器输出第二雾化功率，其中，所述第一雾化功率大于或等于所述第二雾化功率。可以理解地，雾化功率是保证雾化器1实现较好的雾化效果所对应的功率。不同类型的雾化器1工作时需要的雾化功率不同，例如第一雾化器在第一雾化功率下能发挥较好的雾化效果，而第二雾化器则需要在第二雾化功率下发挥较好的雾化效果。主机2分别为第一雾化器和第二雾化器提供大小不同的雾化功率的方式，可以是为第一雾化器和第二雾化器分别提供不同的加热电压或加热电流等，在此不做具体限制，只要是能使主机2为第一雾化器和第二雾化器输出对应的雾化功率的方式均可。通过设置第一雾化功率大于或等于第二雾化功率，有助于第一雾化器和第二雾化器分别实现较好的雾化效果，避免纤维雾化芯出现糊芯的现象，提升了用户体验。

在一具体实施例中，如图1至图3所示，主机2包括第二壳体21、固定架22、电源23以及供电组20、控制电路(图未示)、第三磁性件24。供电组20包括第一供电组和第二供电组，其中，第一供电组用于电连接第一雾化器，与第一雾化器之间形成一个电流通路，此时第一供电组被导通。第二供电组用于电连接第二雾化器，与第二雾化器之间形成一个电流通路，此时第二供电组被导通。控制电路分别电连接第一供电组和第二供电组，并能够根据第一供电组的导通输出第一雾化功率给第一雾化器，以及根据第二供电组的导通输出第二雾化功率给第二雾化器。

需要说明的是，每个供电组20用于单独给与其连接的雾化器1供电，例如，当第一供电组对第一雾化器进行供电时，第二供电组不参与对第一雾化器进行供电。

如图3所示，固定架22设置于第二壳体21内，并与第二壳体21界定出电源容纳腔和对接槽。电源23收容于电源容纳腔内并与第一供电组和第二供电组分别电连接。电源23可为电池。根据用户需求，可选择第一雾化器或第二雾化器与主机2连接。当需要将第一雾化器或第二雾化器与主机2连接时，则将第一雾化器或第二雾化器插接于主机2的对接槽内，可分别形成一个电子雾化装置。当第一雾化器或第二雾化器插接到主机2的对接槽内时，第一雾化器或第二雾化器分别电连接到第一供电组和第二供电组上。当需要将雾化器1从主机2上拆卸时，则将雾化器1从主机2的对接槽内拔出即可与主机2分离。主机2与第一雾化器或第二雾化器通过插拔的方式可拆卸连接，操作简单，便于用户更换雾化器，有利于提升用户体验。

本申请实施例中，一个主机2可选择性地与两种雾化器1可拆卸连接，并分别通过控制电路根据对应供电组20的导通对雾化器1进行识别，从而自动输出对应的雾化功率给雾化器1，使两种雾化器1均能实现较好的雾化效果，满足了用户对不同抽吸口感的需求，有利于降低成本，使用方便，大大提升了用户的使用体验。控制电路功能的具体实现方式可参见以下任一实施例所提供的控制电路功能的具体实现方式。

在一些实施例中，如图4和图6所示，图4为本申请一实施例提供的图1所示电子雾化系统中雾化器的D-D向剖视图。图6为本申请一实施例提供的电子雾化系统的D-D向剖视图。第一雾化器1还包括第一磁性件19，第二雾化器还包括第二磁性件(图未示出)，第一磁性件19或第二磁性件用于对位连接主机2的第三磁性件24，以将第一雾化器或第二雾化器与主机2固定牢固。第一磁性件19，第二磁性件，和第三磁性件24可为磁体。第一雾化器与第三磁性件之间的磁力为第一磁力，第二磁性件与第三磁性件之间的磁力为第二磁力，第一磁力与第二磁力大小不同，控制电路能够根据磁力的大小输出对应的雾化功率给雾化器。例如，当控制电路识别出与主机2连接的雾化器1和主机2之间的磁力为第一磁力时，则识别出与主机2连接的雾化器1为第一雾化器，从而输出第一雾化功率给第一雾化器。通过这样的方式，还能够确认雾化器1与主机2的供电组20的匹配情况，以防止雾化器1装错的问题发生，从而有效保证对应雾化器1的雾化效果。本申请实施例中，电子雾化系统10中的主机2无需另外设置识别芯片，主机2也能根据磁力大小输出不同的功率，从而达到较佳的雾化效果；相比于设置识别芯片的方案，不仅成本低，且便于用户使用。

在一些实施例中，如图3所示，每个供电组20包括极性相反的两个供电电极，即其中一个供电电极电连接至电源的正极，另一个供电电极电连接至电源的负极。每个供电电极的部分均延伸至对接槽内以与雾化器1抵接实现二者的电连接。其中，第一供电组包括极性相反的第一供电电极26和第二供电电极27，第二供电组包括极性相反的第三供电电极28和第四供电电极29，其中第一供电组和第二供电组的供电电极均相互独立设置。第一供电组和第二供电组的供电电极均相互独立设置是相对于第一供电组和第二供电组之间共用一个供电电极而言的，指的是第一供电组与第二供电电阻之间不存在共用供电电极的情况，换言之，第一供电组和第二供电组共包含四个独立的供电电极。

在另一些实施例中，如图15-16所示，图15为本申请另一实施例提供的图1所示电子雾化系统的C-C向剖视图。图16为本申请一实施例提供的图1所示电子雾化系统沿C-C向剖视后的装配示意图。第一供电组和第二供电组共用第一供电组中的一个供电电极。换言之，主机2的第一供电组和第二供电组共设置了三个独立的供电电极。需要说明的是，为了更好的理解本申请的技术方案，以下对第一供电组与第二供电组共设置三个供电电极的情况进行的说明中，对三个供电电极进行了更清晰的定义。主机2的三个供电电极中，将与第一雾化器电连接的两个供电电极分别命名为第一供电电极26和第二供电电极27，剩余的一个供电电极则定义为第三供电电极28。具体地，第一供电组包括极性相反的第一供电电极26和第二供电电极27，第二供电组包括第三供电电极28和第一供电组中与第三供电电极28极性相反的一个供电电极。在本申请实施例中，以第二供电电极27与第三供电电极28极性相反为例进行说明。第二供电组包括第三供电电极28和第一供电组中与第三供电电极28极性相反的第二供电电极27。也就是说，第一供电组和第二供电组共用第二供电电极27。虽然第一供电组和第二供电组均是独立对第一雾化器或第二雾化器进行供电的，但是第一供电组和第二供电组之间可以共用同一个供电电极进行供电。本申请实施例通过设置第一供电电极26，第二供电电极27和第三供电电极28共3个供电电极，即可实现第一供电组和第二供电组两个供电组的功能。上述共用供电电极的方案有利于减少主机2实现相同数量的供电组20的功能所需要的供电电极数量，节约了成本，同时有效节省了供电电极所占用的空间，便于制造。需要指出的是，以上仅是示例性的说明，不能理解为对本申请的特别限制。

在一实施例中，如图3所示，第一供电组和第二供电组中的各供电电极的轴线相互平行，且各供电电极在与轴线相垂直的径向上呈直线型分布。其中，供电电极的轴线与沿与主机2的周向垂直的纵向方向平行。

在另一实施例中，参见图7，图7为本申请一实施例提供的图1所示电子雾化系统中主机的C-C向剖视图。第一供电组和第二供电组中的四个供电电极两两嵌套设置，且嵌套设置的两个供电电极分别为不同供电组20中的其中一个供电电极。即第一供电电极26与第三供电电极28套设，第二供电电极27与第四供电电极29套设；这样不仅能够使产品的整体结构较为紧凑，且供电电极对称分布，方便成型和组装。

在具体实施例中，如图7所示，嵌套设置的两个供电电极彼此相绝缘，以防止雾化器1与不匹配的供电电极电连接。具体的，嵌套设置的两个供电电极可间隔设置，或者进一步在二者之间设置绝缘环31。在具体实施例中，嵌套设置的两个供电电极分别为导电环和弹针，导电环套设于弹针的外周且彼此共轴线设置。绝缘环31设置于导电环和弹针之间。具体的，为了防止雾化器1与不匹配的供电电极电连接，弹针用以电连接雾化器1的一端，高出于导电环用以电连接雾化器1的一端。当然，也可以是弹针用以电连接雾化器1的一端，低于导电环用以电连接雾化器1的一端；本申请对此并不加以限制，只要二者用以电连接雾化器1的一端沿与第二壳体的横向截面垂直的纵向方向不在同一水平位置即可。

在又一实施例中，参见图8，图8为本申请一实施例提供的四个供电电极的分布示意图。第一供电组和第二供电组中的各供电电极的轴线均相互平行，且各供电电极在与轴线相垂直的平面上呈矩阵分布。这样能够使各个供电电极的分布更加紧凑，有利于产品小型化。

在一些实施例中，如图2和图16所示，图16为本申请一实施例提供的图1所示电子雾化系统沿C-C向剖视后的装配示意图。第一雾化器包括第一接电电极17和第二接电电极18，用于第一雾化器电连接第一供电组。第二雾化器包括第三接电电极32和第四接电电极33，用于第二雾化器电连接第二供电组。第一雾化器或第二雾化器和主机2电连接具体是通过第一雾化器或第二雾化器的接电电极和主机2的供电电极电连接实现的。例如，在雾化器1与主机2组装后，雾化器1的接电电极抵接主机2中供电组20的供电电极。通电时，雾化器的接电电极和其抵接的供电组20的供电电极之间可以形成电路通路，从而实现雾化器1与主机2之间的电连接。

在一些实施例中，雾化器1的接电电极与供电组20的供电电极一对一电连接。例如，参见图2和图14，图14为本申请一实施例提供的图1所示电子雾化系统沿C-C向剖视后的拆解示意图。图2和图14分别示出了在主机2设置四个供电电极的情况下，第一雾化器和第二雾化器分别与主机2连接的示意图。在图2中，第一雾化器与主机2配合时，第一雾化器的第一供电电极17和第二供电电极18分别与主机2的第一供电组的第一供电电极26和第二供电电极27一对一电连接。当第二雾化器与主机2配合时，如图14所示，将第二雾化器插入主机2的对接槽后，第二雾化器的第三接电电极32和第四接电电极33分别一对一电连接到主机2的第二供电组的第三供电电极28和第四供电电极29上。又例如，图15和图16分别示出了在主机2设置三个供电电极的情况下(即第一供电组和第二供电组共用电极的情况)，第一雾化器和第二雾化器分别与主机2连接的示意图。在图15中，第一雾化器与主机2配合时，第一雾化器的第一供电电极17和第二供电电极18分别与主机2的第一供电组的第一供电电极26和第二供电电极27一对一电连接。当第二雾化器与主机2配合时，如图16所示，将第二雾化器插入主机2的对接槽后，第二雾化器的第三接电电极32和第四接电电极33分别一对一电连接到主机2的第二供电组的第二供电电极27和第三供电电极28上。通过雾化器1的两个接电电极与主机2的供电组20的两个供电电极一对一连接，可以使雾化器1可拆卸连接于主机2时受供电电极的作用力较均匀，避免雾化器1偏斜导致拆装困难的问题。

在一具体实施例中，如图8所示，第一供电组和第二供电组的四个供电电极分别设置于矩形的一角上，且对角线上的两个供电电极为一个供电组20；即第一供电电极26与第二供电电极27在一对角线上，第三供电电极28与第四供电电极29在另一对角线上。这样不仅结构较为紧凑，且能够基于四个供电电极的分布方式将对接槽的形状也设置成对应的矩形形状，这样雾化器1在插入对接槽后，无需防呆结构也可实现对应连接，成本较低；且雾化器1插入对接槽即可实现与对应供电组20的电连接，无需对雾化器1与对应供电组20之间的位置进行校准，组装较为便捷。

在该具体实施例中，与第一供电组的第一供电电极26与第二供电电极27对应连接的第一雾化器上的第一接电电极17和第二接电电极18的分布方式可参见图9，图9为雾化器1上两个接电电极的一种分布方式示意图。与第二供电组的第三供电电极28与第四供电电极29对应连接的第二雾化器上的第三接电电极32和第四接电电极33的分布方式可参见图10，图10为雾化器1上两个接电电极的另一种分布方式示意图。

雾化器1的其中一个接电电极也可能与多个供电电极电连接，用以辅助控制电路对雾化器1进行识别。下面将对该部分内容进行介绍。

在一些实施例中，第一雾化器的第一接电电极17与第一供电组的第一供电电极26电连接，第一雾化器的第二接电电极18与第一供电组的第二供电电极27以及第二供电组的至少一个供电电极电连接。例如，当第二供电组不与第一供电组共用电极时，即第一供电组和第二供电组共包括四个相互独立的供电电极，第一雾化器的第二接电电极18与第一供电组的第二供电电极27以及第二供电组的第三供电电极28电连接；或第一雾化器的第二接电电极18与第一供电组的第二供电电极27以及第二供电组的第三供电电极28和第四供电电极29电连接。又例如，当第二供电组与第一供电组共用一个电极时，即第一供电组和第二供电组共包括三个相互独立的供电电极，第一雾化器的第二接电电极18与第一供电组的第二供电电极27以及第二供电组的第三供电电极28电连接。

本实施例中，第一供电组的第二接电电极18与多个供电电极电连接可以通过增加第二接电电极18的长度的方式实现，以使第一雾化器与主机2组装时，较长的第二接电电极18能够覆盖多个接电电极。

在一个具体实施例中，参见图11和图12；其中，图11为本申请一实施例提供的雾化器1上的两个接电电极与主机2上的四个供电电极的连接示意图；图12为本申请另一实施例提供的雾化器1上的两个接电电极与主机2上的四个供电电极的连接示意图。如图11所示，以四个供电电极呈直线型分布，且第一供电电极26和第二供电电极27位于第二供电组的两侧，第一供电电极26与第四供电电极29相邻设置为例。第一接电电极17与第一供电电极26电连接；第二接电电极18的长度大于第一供电组中的第二供电电极27与第二供电组中的第三供电电极28之间的距离，因而第二接电电极18与第二供电电极27电连接的同时，进一步与第三供电电极28电连接。

或者，如图12所示，第二接电电极18的长度大于第一供电组中的第二供电电极27与第二供电组中的第四供电电极29之间的距离；因而第二接电电极18与第二供电电极27电连接的同时，进一步与第三供电电极28以及第四供电电极29均电连接。

当然，在其他实施例中，如图13所示，图13为本申请又一实施例提供的雾化器1上的两个接电电极与主机2上的四个供电电极的连接示意图；第一供电电极26、第二供电电极27、第三供电电极28以及第四供电电极29呈矩形分布或其它不规则图形分布，第二接电电极18的横向截面面积大于第二供电电极27、第三供电电极28以及第四供电电极29围设形成的三角形面积，以使第二接电电极18与第二供电电极27电连接的同时，进一步与第三供电电极28以及第四供电电极29均电连接。

上述实施例中，雾化器1与主机2组装后，控制电路用于根据第一供电组的第二供电电极27以及第二供电组的至少一个供电电极的同时导通，检测到回路信息，进而识别出与主机2连接的为第一雾化器，然后输出第一雾化功率给第一雾化器。举例说明，以主机2的供电电极如图11所示设置为例，将第一雾化器的第二接电电极18的长度设置为可以覆盖第一供电组中的第二供电电极27与第二供电组中的第三供电电极28。第二雾化器的第三接电电极32和第四接电电极33的长度分别设置为覆盖第二供电组的第三供电电极28和第四供电电极29。当第一雾化器与主机2配合时，第一接电电极17与第一供电组的第一供电电极26电连接，第二接电电极18与第一供电组的第二供电电极27和第二供电组的第三供电电极28电连接。也就是，第一雾化器与主机2配合时，有第一供电电极26，第二供电电极27和第三供电电极28共三个供电电极被导通。而第二雾化器和与主机2配合时，只有第一供电电极26和第二供电电极27共两个供电电极被导通。控制电路检测到电路导通的回路信息，根据电路导通的情况，能够识别出与主机2连接的雾化器为第一雾化器还是第二雾化器，从而输出对应的雾化功率给雾化器1。

需要指出的是，在本实施例中，雾化器1的第二接电电极18与多个供电电极电连接，但是为雾化器1提供对应雾化功率的仍然是第一供电组，而与第二雾化器18电连接的其他供电组的供电电极用于辅助控制电路对雾化器1进行识别。本申请实施例中，电子雾化系统10中的主机2无需另外设置识别芯片，也能根据对应供电电极的通断对第一雾化器和第二雾化器进行识别，然后输出对应的雾化功率，从而可以实现主机2与第一雾化器和第二雾化器这两个雾化器适配，无需更换主机2即可为用户提供更多抽吸口感。相比于设置识别芯片的方案，不仅成本低，且便于用户使用。

在一些实施例中，第二雾化器的第三接电电极与第二供电组的第三供电电极电连接，第二雾化器的第四接电电极与第二供电组的另一个供电电极以及第一供电组的至少一个与第二供电组的另一个供电电极不同的供电电极电连接。控制电路进一步用于根据第二供电组的另一个供电电极以及第一供电组的至少一个与另一个供电电极不同的供电电极的导通输出第二雾化功率给第二雾化器。根据前面的描述，与第四接电电极电连接的第二供电组的另一个供电电极可能是第二供电组的第四供电电极或者是第一供电组中的第一供电电极或第二供电电极。当上述另一个供电电极是第二供电组的第四供电电极时，第四接电电极和第四供电电极以及第一供电电极或第二供电电极电连接。当上述另一个供电电极是第一供电组的第一供电电极或第二供电电极时，则第四接电电极和第四供电电极以及第一供电电极和第二供电电极电连接。本实施例中控制电路对第二雾化器进行识别并输出第二雾化功率给第二雾化器的方式可以参考上述控制电路对第一雾化器进行识别的实施例，这里不再赘述。

本申请实施例提供的主机2，通过设置第一供电组和第二供电组，并使第一供电组为第一雾化器提供第一雾化功率，第二供电组为第二雾化器提供第二雾化功率。同时，通过设置与第一供电组和第二供电组电连接的控制电路，以使控制电路根据对应的供电组20的导通输出对应的雾化功率给雾化器1。该主机2能够根据雾化器1与对应供电组20的导通即可对雾化器1进行识别，从而自动输出导通的供电组20所对应的雾化功率，进而使与之连接的雾化器1达到较佳的雾化效果并延长雾化器1及对应电子雾化装置的使用寿命。同时，通过雾化器1与对应供电组20的导通对雾化器1进行识别的方式，能够使与该主机2对应连接的雾化器1无需设置芯片，也无需在该主机2上设置识别芯片信息的结构，有效降低了电子雾化系统的成本，且主机2与雾化器1插接即可使用，便于用户使用。

如图2所示，第一雾化器的雾化芯14为陶瓷雾化芯，该陶瓷雾化芯包括导液陶瓷件141及第一电热元件142；导液陶瓷件141可为多孔陶瓷，用于吸附第一气溶胶生成基质。第一电热元件142附着在导液陶瓷件141处，用于与第一接电电极17和第二接电电极18电连接，以在通电时加热第一气溶胶生成基质。可选地，第一电热元件142可为发热膜或发热网，印刷附着在导液陶瓷件141上。

参见图14，第二雾化器的雾化芯14为纤维雾化芯，该纤维雾化芯包括导液纤维件143及第二电热元件144；导液纤维件143可为吸液棉，由纤维材料制成，用于吸附第一气溶胶生成基质。第二电热元件144附着在导液纤维件143处，用于与第三接电电极32和第四接电电极33电连接，以在通电时加热第二气溶胶生成基质。可选地，第二电热元件144可为电热丝，缠绕在纤维吸附件143上，或者贴附于纤维吸附件143的一侧面。其中，导液纤维件143可以由人造纤维或者天然纤维制成，在此不做具体限定。

在一些实施方式中，陶瓷雾化芯中的第一电热元件142的电阻值大于或等于纤维雾化芯中的第二电热元件144的电阻值。例如，在主机2输入第一雾化器和第二雾化器的电流相同的情况下，由于第一电热元件142的电阻值大于或等于第二电热元件144的电阻值，因此陶瓷雾化芯获得的雾化功率大于或等于纤维雾化芯获得的雾化功率，满足第一雾化器和第二雾化器对雾化功率的需求。可以理解的是，主机2输入第一雾化器和第二雾化器的电流也可不相同，在此不做具体限制。

在一具体实施例中，第一电热元件142的电阻值与第二电热元件144的电阻值之间的差值的绝对值小于0.5欧姆。例如，第一电热元件142的电阻值为0.8Ω-1.2Ω；第二雾化器的阻值为0.8Ω。

本申请实施例提供的一种电子雾化系统10，该电子雾化系统10的主机2能够适配两个雾化器，即第一雾化器和第二雾化器，以形成两种类型的电子雾化装置，满足了用户抽吸不同雾化芯以体验多种抽吸口味或口感的需求，而且不用更换主机，有效降低了成本，便于用户使用，大大提升了用户体验。

下面进一步对雾化器1的其他结构进行说明。

请参阅图3至图5，图5为本申请一实施例提供的支架与底座连接后的示意图。如图3至图5所示，雾化器1还包括第一壳体11、底座12、支架13以及雾化芯14。其中，第一壳体11套设安装在底座12上。第一壳体11形成有吸嘴111、与吸嘴111连通的气道112以及设置于第一壳体11的侧壁的外侧的第一防呆结构114。其中，吸嘴111设于第一壳体11上背离底座12的一端。底座12的至少部分设置于第一壳体11内，且底座12的侧壁的外侧设置有储液结构，用于存储气溶胶冷凝液。在一具体实施例中，储液结构为设置于底座12的侧壁的外侧的储液件。储液件可为吸液棉；比如海绵、棉布等。

支架13设置于第一壳体11内，且如图4所示，支架13包括相互连接的嵌入部131和盖部132。支架13的嵌入部131插设于底座12内以与底座12连接。第一磁性件19设置于底座12背离支架13的一端。支架13与底座12配合形成雾化腔，雾化腔位于底座12的侧壁的内侧，并与储液结构相隔离，即雾化腔与储液结构间隔设置。进一步地，嵌入部131的侧壁的至少部分与底座12的侧壁间隔设置，以界定出第一出气通道1311，第一出气通道1311与气道112连通，雾化腔内雾化形成的气溶胶经由第一出气通道1311流出至气道112。进一步地，第一出气通道1311还与储液结构连通；这样用户每次抽吸气溶胶后，残留在气道112、第一出气通道1311以及雾化腔内的气溶胶，其形成的冷凝液较易流动至储液结构进行存储，有效降低了气溶胶冷凝液发生泄漏问题的概率。具体的，第一出气通道1311及储液结构的数量均可为两个，两个第一出气通道1311与两个储液结构沿底座12的径向方向一一对应设置，以尽可能地使从第一出气通道1311流出的气溶胶冷凝后形成的冷凝液均能够存储于储液结构内，减弱漏液风险。

请继续参阅图4，盖部132位于底座12外，并与底座12的侧壁朝向盖部132的端部抵接；且盖部132与底座12的侧壁抵接的位置形成有缺口1321，缺口1321连通第一出气通道1311和储液结构。在一具体实施例中，盖部132还设有引流壁，引流壁设置于缺口1321的至少一侧，引流壁自第一出气通道1311延伸至储液结构之上，用于将冷凝液导流至储液结构。具体的，底座12的侧壁的端部抵接于引流壁上，引流壁上设有导液面，导液面连接第一出气通道1311的壁面，以将第一出气通道1311的壁面上的冷凝液导流至底座12的侧壁外侧。当然，在其它实施例中，缺口1321也可由底座12的侧壁的端部朝向背离盖部132的方向凹陷形成；或者，由底座12的侧壁的端部朝向背离盖部132的方向凹陷形成第一弧形槽，盖部132的与底座12的侧壁的端部抵接的位置朝向背离底座12的方向凹陷形成第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽配合形成该缺口1321。

上述通过将缺口1321设置在盖部132与嵌入部131的连接处，不仅容易制造，且在用户停止抽吸后，残留的气溶胶能够快速从该缺口1321处流出并形成冷凝液以储存于该储液结构内，有效降低了残留气溶胶从底座12或支架13的其它间隙溢流出形成冷凝液，导致漏液问题发生的概率。

具体的，结合图1和图4，盖部132还形成有第二出气通道1327、第三出气通道1328以及出气口1322。其中，第二出气通道1327沿盖部132的横向方向延伸设置，第二出气通道1327的第一端与第一出气通道1311相连通，第二出气通道1327的第二端与第三出气通道1328相连通；第三出气通道1328沿与底座12的周向垂直的纵向方向S延伸并连通出气口1322；第一出气通道1311、第二出气通道1327以及第三出气通道1328形成雾化器1的出气通道。其中，出气口1322位于盖部132背离嵌入部131的一端，并与气道112连通，雾化腔内雾化形成的气溶胶依次经由雾化腔、出气通道、出气口1322、气道112以及吸嘴111流出。其中，通过设置延伸的第二出气通道1327和第三出气通道1328，能够延长气溶胶到达吸嘴111的路径，从而在一定程度上能够降低气溶胶的温度，以避免发生抽吸烫嘴的问题。

如图4所示，雾化芯14位于嵌入部131内，并位于两个第一出气通道1311之间，用于在通电时加热并雾化气溶胶生成基质，以形成气溶胶，供用户抽吸。第一出气通道1311具体位于雾化芯14和储液结构之间。

在另一具体实施例中，如图1和图4所示，储液结构为设置于底座12的侧壁的外侧的储液槽121，储液槽121的槽口沿与底座12的周向垂直的纵向方向S朝向出气口1322所在的方向设置；且储液槽121通过盖部132上的缺口1321连通第一出气通道1311，即缺口1321连通出气通道和储液槽121。如此，在雾化器1竖向放置，且吸嘴111朝上时，只有在冷凝液集满整个储液槽121，冷凝液才有可能从储液槽121的槽口溢流出去，存储空间较大，集液量较多。而可以理解的是，若将储液槽121的槽口朝向第一壳体11的内壁面设置，冷凝液只要淹没储液槽121的底壁(即，沿与底座12的周向垂直的纵向方向S，储液槽121远离盖部132的侧壁)则有可能发生冷凝液溢流问题，冷凝液的存储量较小。因此，相比于将储液槽121的开口朝向第一壳体11的内壁面设置的方案，本实施例提供的方案，气溶胶冷凝液容易存储至储液槽121内，不容易泄漏出去，大大降低了冷凝液发生漏液问题的概率。

另外，上述通过使储液槽121朝向出气口1322的一侧不设置顶壁，即直接形成敞开的槽口，相比于储液槽121朝向出气口1322的一侧设置顶壁，在顶壁上开设通孔以供从缺口1321流出的气溶胶冷凝液流入的方案，本申请实施例由于槽口的口径较大于通孔的孔径，槽口与缺口1321沿与底座12的周向垂直的纵向方向S之间的对准较易实现，对储液槽121的加工要求较低，能够有效保证从缺口1321流出的气溶胶冷凝液在重力作用下直接通过槽口流入至储液槽121内，避免了通孔与缺口1321沿与底座12的周向垂直的纵向方向S没有对准，气溶胶冷凝液在储液槽121的顶壁上流动而发生漏液的问题。

当然，在其它实施例中，储液槽121沿与底座12的周向垂直的纵向方向S朝向出气口1322的一侧也可设置有顶壁，即没有槽口，以形成一封闭腔体。这样能够在一定程度上避免雾化器1倾斜放置时存储于储液槽121内的冷凝液从槽口漏出的问题发生。在该实施例中，可直接在共用侧壁122上开孔以连通储液槽121和第一出气通道1311；也可在储液槽121的顶壁对应缺口1321的位置开孔以连通储液槽121和第一出气通道1311。

具体的，如图4所示，底座12的侧壁的部分为共用侧壁122，该共用侧壁122兼做储液槽121和第一出气通道1311的一侧壁。在该具体实施例中，缺口1321具体开设于盖部132的与共用侧壁122抵接的位置，以直接将储液槽121和第一出气通道1311连通。上述通过使储液槽121和第一出气通道1311共用一侧壁，既可以节省成本，且相比于储液槽121和第一出气通道1311沿底座12的横向方向间隔设置的方案，储液槽121和第一出气通道1311沿底座12的横向方向的直线距离较短，这样可以有效缩短第一出气通道1311内的气溶胶冷凝液流经缺口1321达到储液槽121的路径，以减少残留的气溶胶在缺口1321内的冷凝，进而避免气溶胶冷凝液堵塞缺口1321的问题发生。

在具体实施例中，为了进一步降低雾化器1发生漏液的风险；如图5所示，底座12的侧壁的外侧还设有若干积液槽123，若干积液槽123的槽口面向第一壳体11设置，且若干积液槽123分别与储液结构相连通。这样在积液槽123内的冷凝液量较多时，能够使积液槽123内的冷凝液流入至储液结构，避免从积液槽123的槽口流出导致漏液的问题。具体的，若干积液槽123均匀分布于储液结构的两侧，且每一侧的积液槽123沿与底座12的周向垂直的纵向方向S间隔设置。

第一壳体还形成有用于存储气溶胶生成基质的储液腔113。如图5所示，支架13的盖部132还设有换气孔1324和与换气孔1324连通的换气槽1323；其中，换气孔1324位于盖部132背离底座12的一侧，并连通盖部132背离底座12的一侧空间；换气槽1323设于盖部132的外周，并通过换气孔1324与储液腔113连通，用于储液腔113的换气，以维持储液腔113内外的气压平衡，便于下液。换气槽1323还开设有通气口1325，换气槽1323通过通气口1325与储液结构连通，以在储液腔113内的气溶胶生成基质泄漏至换气槽1323内时，能够使气溶胶生成基质通过通气口1325流入至储液结构进行存储；或者，在换气槽1323内出现气溶胶冷凝液时，使这些冷凝液能够通过通气口1325流入至储液结构进行存储，从而避免气溶胶生成基质或者冷凝液堵塞换气槽1323，导致无法换气的问题发生。同时能够防止换气槽1323内的冷凝液或气溶胶生成基质在压差作用下被外部气体推动到储液腔113内而影响储液腔113内的气溶胶生成基质，导致其变质，进而影响气溶胶的抽吸口感的问题发生。

具体的，如图2-5所示，换气槽1323与吸嘴111之间的距离小于储液结构与吸嘴111之间的距离，或当电子雾化系统10竖直放置，且所述吸嘴111朝上时，沿与底座12的周向垂直的纵向方向S，换气槽1323所在位置的高度高于储液结构所在位置的高度；这样便于换气槽1323内的气溶胶生成基质和/或气溶胶冷凝液在重力作用下直接流入至储液结构。进一步地，通气口1325与吸嘴111之间的距离小于储液结构与吸嘴111之间的距离，或当电子雾化系统10竖直放置，且所述吸嘴111朝上时，通气口1325所在位置的高度也高于储液结构所在位置的高度，或；如此，通气口1325不容易被气溶胶生成基质和/或气溶胶冷凝液堵塞，换气槽1323内泄露的气溶胶生成基质和/或冷凝液更容易流入到储液结构内。

具体的，沿换气槽1323的气流方向，换气槽1323的横向截面面积逐渐增大；或换气槽1323靠近储液腔113的部分的横向截面面积大于换气槽1323远离储液腔113的部分的横向截面面积。这样换气槽1323不容易被泄露的气溶胶生成基质或冷凝液堵塞，换气效果更好。

在一具体实施例中，如图5所示，换气槽1323包括沿盖部132的周向延伸的至少一条第一凹槽132a及至少一条第二凹槽132b，第一凹槽132a及第二凹槽132b分别朝向盖部132的中心位置凹陷，且第一凹槽132a连通至换气孔1324，至少一条第二凹槽132b与第一凹槽132a及储液结构分别相连通，并沿与底座12的周向垂直的纵向方向S位于至少一条第一凹槽132a与储液结构之间；且第一凹槽132a的横向截面面积大于第二凹槽132b的横向截面面积；这样能够防止第一凹槽132a被堵塞，影响换气槽1323的换气效果。其中，第一凹槽132a的沿支架13背离底座12的方向的面积范围可大于0.6mm。

具体的，如图5所示，相邻两个第一凹槽132a、相邻两个第二凹槽132b以及相邻两个第一凹槽132a和第二凹槽132b之间通过连通孔1326连通。其中，相邻两个连通孔1326以及连通孔1326与通气口1325之间可沿与底座12的周向垂直的纵向方向S错位设置。

当然，在其它具体实施例中，如图5所示，各个连通孔1326与通气口1325沿与底座12的周向垂直的纵向方向S也可对齐；这样能够使得第一凹槽132a内的冷凝液体顺畅流到第二凹槽132b，并经由通气口1325流至储液槽121进行存储，防止第一凹槽132a和/或第二凹槽132b内的冷凝液或气溶胶生成基质堵塞换气槽1323或者被外部气体推动到储液腔113内而影响储液腔113内的气溶胶生成基质，导致其变质，进而影响气溶胶的抽吸口感。可以理解的是，未被用户抽吸的气溶胶流动至储液槽121、积液槽123及换气槽1323后形成冷凝液存储于这些槽中，当换气槽1323被这些冷凝液填充满时，会影响换气槽1323的换气效果；且在压差作用下，气体会以最短的路线到达换气孔1324，此时，换气槽1323内的部分冷凝液会被气体推动到储液腔113内，因此，尽可能使气体走直线才能够减少气体推动冷凝液而破坏换气效果。

在具体实施例中，请继续参阅5，若干积液槽123中的至少一个积液槽123的槽壁上设置有连接槽1231，积液槽123通过连接槽1231和连通孔1326与第二凹槽132b和第一凹槽132a相连通；这样可以使第一凹槽132a以及第二凹槽132b内的冷凝液或泄漏的气溶胶生成基质通过连通孔1326和连接槽1231进一步流出至积液槽123进行存储，以进一步防止换气槽1323发生堵塞的问题，使换气槽1323换气更加通畅。

具体的，沿与底座12的周向垂直的纵向方向S，若干积液槽123均位于第二换气槽1323的下方，若干积液槽123的每一槽壁上均开设有连接槽1231，且同一侧的若干连接槽1231沿与底座12的周向垂直的纵向方向S对齐，以使从换气槽1323流入的气溶胶生成基质或冷凝液，其在重力作用下能够顺畅地通过连通积液槽123与储液结构的通孔，流入至储液结构进行存储；这样在从换气槽1323流入的气溶胶生成基质或冷凝液量较多时，能够尽可能地避免这些气溶胶生成基质或冷凝液在积液槽123处发生漏液的问题。

当然，在其他实施例中，换气槽1323也可沿盖部132的周向呈螺旋状环绕于盖部132的侧壁的外侧，本申请对此并不加以限制，只要沿换气槽1323的气流方向，换气槽1323的横向截面面积逐渐增大；或换气槽1323靠近储液腔113的部分的横向截面面积大于换气槽1323远离储液腔113的部分的横向截面面积即可。

具体的，如图1至图5所示，该雾化器1还包括密封座15、密封盖16以及密封圈。其中，密封座15设置于雾化芯14和嵌入部131之间，用于密封雾化芯14与嵌入部131之间的间隙，以防止从储液腔113进入至雾化芯14的气溶胶生成基质从二者之间的缝隙流出的现象发生。密封盖16盖设于盖部132背离嵌入部131的一端，且密封盖16的部分位于第一壳体11的内壁面与盖部132的侧壁之间，以密封储液腔113，防止漏液。

本实施例提供的雾化器1，通过设置底座12和支架13，在底座12的侧壁的外侧设置储液结构，并使支架13与底座12配合形成连通雾化腔和支架13出气口1322的出气通道；出气通道的至少一部分位于雾化芯14和储液结构之间，且连通储液结构；这样残留的气溶胶冷凝液较易经由出气通道流动至储液结构进行存储，有效降低了气溶胶冷凝液发生泄漏问题的概率。

该电子雾化系统10中的主机2能够与加热不同口味的气溶胶生成基质的雾化器1或配置不同阻值的电热元件的雾化器1进行适配并可拆卸连接，以形成多种类型的电子雾化装置，为用户提供多种抽吸口味或口感，满足用户抽吸不同雾化芯14以体验多种抽吸口味或口感的需求，不用更换主机，有效降低了成本，且主机与雾化器插接即可使用，便于用户使用，大大提升了用户体验。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种电子雾化系统，其特征在于，包括：

雾化器，包括第一雾化器及第二雾化器，所述第一雾化器包括陶瓷雾化芯，用于雾化第一气溶胶生成基质；第二雾化器包括纤维雾化芯，用于雾化第二气溶胶生成基质；

主机，配置为可选择性地与所述第一雾化器或所述第二雾化器可拆卸连接，所述主机与所述第一雾化器配合时为所述第一雾化器输出第一雾化功率，所述主机与所述第二雾化器配合时为所述第二雾化器输出第二雾化功率，其中，所述第一雾化功率大于或等于所述第二雾化功率。

2.根据权利要求1所述的电子雾化系统，其特征在于，所述主机包括：

第一供电组，用于电连接所述第一雾化器；

第二供电组，用于电连接所述第二雾化器；

控制电路，电连接所述第一供电组和所述第二供电组，用于根据所述第一供电组的导通输出所述第一雾化功率给所述第一雾化器，以及根据所述第二供电组的导通输出所述第二雾化功率给所述第二雾化器。

3.根据权利要求2所述的电子雾化系统，其特征在于，所述第一雾化器还包括第一磁性件，所述第二雾化器还包括第二磁性件，所述主机还包括第三磁性件；所述第一磁性件或所述第二磁性件用以对位连接所述第三磁性件；其中，所述第一磁性件与所述第三磁性件之间的磁力为第一磁力，所述第二磁性件与所述第三磁性件之间的磁力为第二磁力，所述第一磁力与所述第二磁力不同，所述控制电路用于根据所述磁力大小输出对应的雾化功率给所述雾化器。

4.根据权利要求2或3所述的电子雾化系统，其特征在于，所述第一供电组包括极性相反的第一供电电极和第二供电电极，所述第二供电组包括极性相反的第三供电电极和第四供电电极，其中所述第一供电组和所述第二供电组的供电电极均相互独立设置。

5.根据权利要求2或3所述的电子雾化系统，其特征在于，所述第一供电组包括极性相反的第一供电电极和第二供电电极，所述第二供电组包括第三供电电极和所述第一供电组中与所述第三供电电极极性相反的一个供电电极。

6.根据权利要求4所述的电子雾化系统，其特征在于，所述第一雾化器包括第一接电电极和第二接电电极，用于所述第一雾化器电连接所述第一供电组；所述第二雾化器包括第三接电电极和第四接电电极，用于所述第二雾化器电连接所述第二供电组。

7.根据权利要求6所述的电子雾化系统，其特征在于，所述雾化器的接电电极与所述供电组的供电电极一对一电连接。

8.根据权利要求6所述的电子雾化系统，其特征在于，所述第一雾化器的所述第一接电电极与所述第一供电组的第一供电电极电连接，所述第一雾化器的所述第二接电电极与所述第一供电组的第二供电电极以及所述第二供电组的至少一个供电电极电连接；

其中，所述控制电路用于根据所述第一供电组的第二供电电极以及所述第二供电组的至少一个供电电极的导通输出所述第一雾化功率给所述第一雾化器。

9.根据权利要求6所述的电子雾化系统，其特征在于，所述第二雾化器的所述第三接电电极与所述第二供电组的所述第三供电电极电连接，所述第二雾化器的所述第四接电电极与所述第二供电组的另一个供电电极以及所述第一供电组的至少一个与所述另一个供电电极不同的供电电极电连接；

其中，所述控制电路用于根据所述第二供电组的另一个供电电极以及所述第一供电组的至少一个与所述另一个供电电极不同的供电电极的导通输出所述第二雾化功率给所述第二雾化器。

10.根据权利要求8所述的电子雾化系统，其特征在于，所述第一供电组和所述第二供电组中的四个供电电极呈直线型分布；

其中，所述第二接电电极的长度大于所述第一供电组中的第二供电电极与所述第二供电组中的第三供电电极之间的距离；或，所述第二接电电极的长度大于所述第一供电组中的第二供电电极与所述第二供电组中的第四供电电极之间的距离。

11.根据权利要求1-3任一项所述的电子雾化系统，其特征在于，

所述陶瓷雾化芯包括：

导液陶瓷件，用于吸附所述第一气溶胶生成基质；

第一电热元件，附着在所述导液陶瓷件处，用于在通电时加热所述第一气溶胶生成基质；

所述纤维雾化芯包括：

导液纤维件，用于吸附所述第二气溶胶生成基质；

第二电热元件，附着在所述导液纤维件处，用于在通电时加热所述第二气溶胶生成基质。

12.根据权利要求11所述的电子雾化系统，其特征在于，所述第一电热元件的电阻值大于或等于所述第二电热元件的电阻值。

13.根据权利要求11所述的电子雾化系统，其特征在于，所述第一电热元件的电阻值与所述第二电热元件的电阻值之间的差值的绝对值小于0.5欧姆。

14.根据权利要求11所述的电子雾化系统，其特征在于，所述第一气溶胶生成基质的化学成分与所述第二气溶胶生成基质的化学成分相同。

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