CN218456381U - 一种装配工装及装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型技术方案的装配工装和装配设备，基于定子上理线板、接插件腔体结构的分布，设置一底座，底座上具有容纳理线板、接插件腔体的第一腔体，第一腔体底部具有与理线板、接插件腔体的结构分布相适应的底座，从而对定子进行精确的定位和防呆，其次，使用导向板保证定子壳体被垂直下落被装配到定子外，保证了定子和定子外壳装配时的同心度，提高了热套过程的成功率。同时搭配适应多型号产品的工作台，实现快速换型，实现多型号生产的不间断生产。

Description

一种装配工装及装配设备

技术领域

本实用新型涉及一种电机生产加工领域，更具体的，涉及一种装配工装及装配设备。

背景技术

目前，对电机的定子进行生产加工的过程中，需要对定子进行浸漆，之后将定子和壳体进行装配，再进行后续处理，得到完整定子。其中，定子和壳体采用过盈配合，无法直接装配。定子与壳体装配采用热胀原理，将壳体加热至工艺规定温度。

装配时，将内孔胀大的壳体与定子保持同一轴心，将壳体套入定子，确保壳体与定子在圆周上相对位置准确。在此过程中，壳体降温快，如果没有辅助装置，难以保证壳体与定子同轴心，导致定子与壳体卡死。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种用于定子和壳体装配的装配工装和装配设备，用以解决以上问题。

根据本实用新型一个实施例的装配工装包括底座和导向板，底座上垂直设置有第一腔体，第一腔体被设置为大小与铁芯外环相适应，第一腔体的底部与理线板和接插件腔体的分布相适应；导向板竖直设置在底座一侧，其面向第一腔体的第一面具有与壳体的侧面弧度相适应的曲面。

进一步的，第一腔体的底部还设置有第一凸台，第一凸台被设置为当定子被安装到第一腔体中时，第一凸台被插入到相邻的接插件腔体之间。

这样，当将定子装入第一腔体中进行定位时，第一凸台被插入相邻接插件腔体之间，从而实现了对定子位置的确定。

进一步的，第一凸台的数量为两个或多个。例如，适应于接插件腔体的数量和分布，设置对应数量的第一凸台。这样，使得后续加工时，定子更为稳固的固定在底座上。

进一步的，第一腔体的底部设置有第二凸台，第二凸台被设置为当定子被安装到第一腔体中时，第二凸台与理线板对应。这样，当定子被装配入第一腔体中时，理线板最外圈的表面与第二凸台表面接触，从而结合第一凸台、零位孔更容易对定子进行精确的定位和防呆。

进一步的，第一腔体中间还垂直设置一定位柱，定位柱的大小适应于定子的中心孔的大小。当定子被装入底座时，定位柱插入中心孔中，从而对定子起到进行更好的定位和稳定作用。

进一步的，底座上设置有至少两个定位销，定位销被设置为当壳体被装配到定子上时，定位销与壳体上的定位孔相对应。

这样，在将定子和壳体进行装配时，更容易对壳体进行方位确定，避免壳体角度旋转错误。

根据本实用新型的第二方面，提供一种装备设备，包括以上实施例的装配工装，该装配工装安装于工作台上；装配工装还包括一压机，压机适于对壳体进行下压。

进一步的，工作台上可拆卸安装一限位工装，限位工装包括限位槽，限位槽具有一端高于工作台设置的槽壁，槽壁适应于底座的外周以对底座进行限位，和/或限位工装上还设置用于对底座进行安装的底座安装孔。

进一步的，包括两套或者多套适应于不同规格的装配工装的限位工装。

进一步的，还包括装配检测工装，装配检测工装为一长条板，装配检测工装的被插入所述定子和所述壳体之间的部分具有适应于所述铁芯外环的弧度。

可以看到，基于本实用新型技术方案的装配工装和装配设备，基于定子上理线板、接插件腔体结构的分布，设置一底座，底座上具有容纳理线板、接插件腔体的第一腔体，第一腔体底部具有与理线板、接插件腔体的结构分布相适应的底座，从而对定子进行精确的定位和防呆，其次，使用导向板保证定子壳体被垂直下落被装配到定子外，保证了定子和定子外壳装配时的同心度，提高了热套过程的成功率。同时搭配适应多型号产品的工作台，实现快速换型，实现多型号生产的不间断生产。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：

图1为根据本实用新型一个实施例的装配工装所适用的定子结构示意图；

图2为根据本实用新型一个实施例的装配工装的底座安装定子的示意图；

图3为根据本实用新型一个实施例的装配工装对定子和壳体进行装配的示意图；

图4为根据本实用新型一个实施例的定子与壳体被装配完成的示意图；

图5为根据本实用新型一个实施例的装配设备的结构示意图；

图6为根据本实用新型一个实施例的装配设备的快换结构示意图；

其中，附图标记如下：

底座1 导向板2 第一腔体10 第二凸台11

第一凸台13 定位柱16 定位销18 工作台30

压机40 限位工装60 槽壁62 铁芯外环100

定子的中心孔150 理线板200 接插件腔体300 壳体500

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下用实施例对本实用新型进一步详细说明。

图1为根据本实用新型一个实施例的装配工装所适用的定子结构示意图；

如图1所示，本实用新型被用于对定子和定子的铁芯进行装配。定子由铁芯围成铁芯外环100，铁芯沿内壁侧设置线圈(图中未示出)，线圈上下端部凸出于铁芯外环100，其中与铁芯外环100的第一端对应的一端顶部设置理线板和接插件腔体(图1中仅示意出局部的理线板和接插件腔体)，铁芯外环100的第一端为被装配时朝下的一端，其中，所述接插件腔体凸出于所述理线板的表面。

根据本实用新型一个实施例的装配工装包括底座1和导向板2，底座1上垂直设置有第一腔体10，第一腔体10被设置为大小与铁芯外环100相适应，第一腔体10的底部与理线板和接插件腔体的分布相适应；导向板2竖直设置在底座1一侧，其面向第一腔体10的第一面具有与壳体的侧面弧度相适应的曲面；

图2为根据本实用新型一个实施例的装配工装的底座安装定子的示意图；图3为根据本实用新型一个实施例的装配工装对定子和壳体进行装配的示意图；

如图2所示，底座1被设置为圆形，例如采用金属材质制成，其直径大于装配好定子的机壳；底座1的中心处垂直设置有第一腔体10，其侧面可以是全封闭，也可以半封闭；第一腔体10用于容纳凸出于铁芯外环100的第一端面部分的线圈、理线板及插接件腔体，即，第一腔体10的直径与铁芯外环100的直径相适应，第一腔体10的深度与凸出于铁芯外环100的第一端面的部分的高度相适应，以将定子正好定位其中。且，第一腔体10的底部与理线板和接插件腔体的分布相适应，以将定子精确、稳固的定位在底座中。

如图3所示，导向板2为一竖直设置的板状结构，其通过螺栓等紧固件固定安装在底座1的一侧，利用定子的壳体侧面具有圆弧面的特征，将导向板2对应于壳体该侧面的端面设置为相应弧度的曲面，从而拟合壳体曲面，减少壳体与定子同轴度的偏差，保证壳体竖直下落。

进一步的，第一腔体10的底部还设置有第一凸台13，第一凸台13被设置为当定子被安装到第一腔体10中时，第一凸台13被插入到相邻的接插件腔体300之间。

如图1和图2所示，接插件腔体凸出于理线板表面，第一腔体10的底部设置第一凸台13，第一凸台13的形状大小与相邻接插件腔体之间的大小和/或形状相适应，这样，当将定子装入第一腔体10中进行定位时，第一凸台13被插入相邻接插件腔体之间，从而实现了对定子位置的确定。如图1所示，铁芯外环的第一端面上还设置有零位孔400，理线板、接插件腔体的位置相对于零位孔400的位置是固定的，这样，在将定子装入第一腔体时，首先基于零位孔进行基本定位，例如朝向导向板中间的位置，然后进行微调整，更为高效、方便。

进一步的，第一凸台13的数量为两个或多个。例如，适应于接插件腔体的数量和分布，设置对应数量的第一凸台13。

进一步的，第一腔体10的底部设置有第二凸台11，第二凸台11被设置为当定子被安装到第一腔体10中时，第二凸台11与理线板对应。

如图1和图2中所示，由于定子接插件腔体成非对称的特定分布，且腔体凸出于理线板表面，将腔体投影到底座1上，再利用腔体与理线板的高低差异，可以很好的将定子的位置进行确定。因此，在底座1上设置第二凸台11，该第二凸台11的位置与理线板对应，具体的，与理线板200最外圈对应，当定子被装配入第一腔体中时，理线板最外圈的表面与第二凸台表面接触，从而结合第一凸台13、零位孔400更容易对定子进行精确的定位。

进一步的，第一腔体10中间还垂直设置一定位柱16，定位柱16的大小适应于定子的中心孔的大小。

如图2所示，第一腔体10中间还垂直设置一定位柱16，该定位柱16适应于定子的中心孔，当定子被装入底座1时，定位柱16插入中心孔中，从而对定子起到进行更好的定位和稳定作用。

进一步的，底座1上设置有至少两个定位销18，定位销18被设置为当壳体被装配到定子上时，定位销18与壳体上的定位孔相对应。

图4为根据本实用新型一个实施例的定子与壳体被装配完成的示意图；如图4所示，定子的壳体500上设置定位孔501，利用壳体500上的该四个定位孔501与定子的相对位置，在底座1上布置与该定位孔501相适应的定位销18，这样，在将定子和壳体进行装配时，更容易壳体进行方位确定；定位销钉18的数量可以为两个或者两个以上。

具体的，定位销18的数量为两个。通过设置两个定位销18，将壳体的四个面锁定为只有两个面才能配合，同时简化设计，节约成本。

根据本实用新型的第二方面，提供一种装备设备，包括以上实施例的装配工装，该装配工装安装于工作台30上；装配工装还包括一压机40，压机40适于对壳体进行下压。

图5为根据本实用新型一个实施例的装配设备的结构示意图；如图5所示，设置一工作台30，将压机40嵌入安装到工作台30上，对应于壳体被安装的上方。在装配过程中，加热后的铝壳接触铁芯，由于热传导作用，铝壳迅速降温，导致壳体内孔与定子间隙减小，导致热套阻力增加。配置压机40，使得压头与工作台30面保持水平，可以纠偏，并缩短装配时间。在一种实现方式中，可选用大行程手动压机40，以节省成本。

进一步的，工作台30上可拆卸安装一限位工装60，限位工装60包括限位槽，限位槽具有一端高于工作台30设置的槽壁62，槽壁62适应于底座1的外周以对底座1进行限位，和/或限位工装60上还设置用于对底座1进行安装的底座1安装孔。

图6为根据本实用新型一个实施例的装配设备的工作台30的结构示意图；如图6所示，工作台30上可拆卸设置一限位工装60，限位工装60包括一限位槽用于放置底座1，限位槽的一端凸出于工作台30设置，并具有槽壁62，槽壁62具有与装配工装的底座1外周相适应的弧面，以将底座1进行抵持；工作台30上还可设置底座1安装孔，通过外部紧固件将底座1固定在底座1安装孔上，以对底座1进行固定。

在上述实施例的一种实现方式中，槽壁62和底座1安装孔的位置相结合以将底座1对中在工作台30的中心。

进一步的，包括两套或者多套适应于不同规格的装配工装的限位工装60。不同规格的装配工装适应于不同的产品型号，不同的装配工装具有不同尺寸的底座1；在产品型号多的情况下，通过更换不同规格的限位工装60，实现快速的工装更换和对中，可满足不同型号产品的连续生产。

进一步的，装配设备还包括装配检测工装，装配检测工装为一长条板，装配检测工装的被插入定子和壳体的部分具有适应于铁芯的弧度。

具体的，该装配检测工装为具有一定厚度的长条板状结构，其宽度方向被设置为具有一定弧度，该弧度对应铁芯的弧度，这样在定子热套之后，使用专有的装配检测工装，方便检测热套深度，快速判定热套深度是否符合图纸要求。对于不同型号的定子产品，预设置不同尺寸的装配检测工装以进行检测。

综合以上，可以看到，根据本实用新型实施例的装配工装和装配设备，至少具有以下优点：

1、采用与定子骨架结构相适应的底座对定子进行定位，定子铁芯位置精确，不偏移；且壳体套入时，避免壳体角度旋转错误；

2.通过设置具有与壳体曲面相拟合的导向板，使得壳体被下压进定子时不会歪斜，竖直套入定子铁芯。

3.配合大行程手动压机，有效配合现有热套过程；定子在壳体降温后仍能有效套入，低成本、安全性高；

4.设计可更换的限位工装，适应于不同规格的装配工装，以装配不同规格的定子和壳体，且实现快速对中，从而保证了快速实现不同品种的量产，保证了加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于定子和壳体装配的一种装配工装，所述定子具有由铁芯围成的铁芯外环(100)，所述铁芯外环(100)的内壁设置线圈，所述线圈凸出于所述铁芯外环(100)的第一端面的顶部设置有理线板(200)和接插件腔体(300)，所述接插件腔体(300)凸出于所述理线板(200)的表面，其特征在于，所述装配工装包括：

底座(1)，所述底座(1)上垂直设置有第一腔体(10)，所述第一腔体(10)被设置为大小与所述铁芯外环(100)相适应，所述第一腔体(10)的底部与所述理线板(200)和所述接插件腔体(300)的分布相适应；

导向板(2)，所述导向板竖直设置在所述底座(1)一侧，其面向所述第一腔体(10)的第一面具有与所述壳体(500)的侧面弧度相适应的曲面。

2.根据权利要求1所述的一种装配工装，其特征在于，所述第一腔体(10)的底部设置有第一凸台(13)，所述第一凸台(13)被设置为当所述定子被安装到所述第一腔体(10)中时，所述第一凸台(13)被插入到相邻的所述接插件腔体(300)之间。

3.根据权利要求2所述的一种装配工装，其特征在于，所述第一凸台(13)的数量为两个或者多个。

4.根据权利要求2或3任一所述的一种装配工装，其特征在于，所述第一腔体(10)的底部设置有第二凸台(11)，所述第二凸台(11)被设置为当所述定子被安装到所述第一腔体(10)中时，所述第二凸台(11)与所述理线板(200)的表面对应。

5.根据权利要求4所述的一种装配工装，其特征在于，所述第一腔体(10)中间还垂直设置一定位柱(16)，所述定位柱(16)的大小适应于所述定子的中心孔(150)的大小。

6.根据权利要求5所述的一种装配工装，其特征在于，所述底座(1)上设置有至少两个定位销(18)，所述定位销(18)被设置为当所述壳体(500)被装配到定子上时，所述定位销(18)与所述壳体(500)上的定位孔(501)相对应。

7.一种装配设备，其特征在于，包括如权利要求1-6任一所述的装配工装，所述装配工装安装于工作台(30)上，所述装配设备还包括一压机(40)，所述压机(40)适于对所述壳体(500)进行下压。

8.根据权利要求7所述的一种装配设备，其特征在于，所述工作台上可更换安装一限位工装(60)，所述限位工装(60)包括限位槽，所述限位槽具有一端高于所述工作台设置的槽壁(62)，所述槽壁适应于所述底座(1)的外周以对所述底座(1)进行限位，和/或所述限位工装上还设置用于对所述底座(1)进行安装的底座安装孔。

9.根据权利要求8所述的一种装配设备，其特征在于，包括两套或多套适应于不同规格的所述装配工装的所述限位工装。

10.根据权利要求9所述的一种装配设备，其特征在于，还包括装配检测工装，所述装配检测工装为一长条板，所述装配检测工装的被插入所述定子和所述壳体(500)之间的部分具有适应于所述铁芯外环(100)的弧度。

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