CN218452450U - 一种铝箔除油装置 - Google Patents

Abstract

一种铝箔除油装置，属于铝箔加工技术领域。包括除油辊（6），其特征在于：所述的除油辊（6）为中空结构，在其内腔中充有加热介质，设置有与除油辊（6）的内腔对接的循环机构，循环机构用于为加热介质升温并驱动加热介质在除油辊（6）内形成循环，铝箔（7）与除油辊（6）表面贴合。在本铝箔除油装置中，通过设置与铝箔贴合的除油辊对铝箔进行加热，使铝箔整体受热均匀，以便提高除油效果。除油辊为偶数个，可以同时对铝箔的上下表面进行除油处理，使铝箔表面的出油效果更为均匀。在铝箔与除油辊的贴合处间隔设置有吸风架，通过吸风架对受热挥发的油膜进行吸收，便于油膜挥发后的排空。

Description

一种铝箔除油装置

技术领域

一种铝箔除油装置，属于铝箔加工技术领域。

背景技术

铝箔是通过铝箔轧机生产制造，在铝箔的轧制过程中要喷轧制油润滑和降温，由此造成生产出来的铝箔表面会带有一层油膜，铝箔在后续使用时要进行除油处理，提高铝箔的表面附着力，也称为提高铝箔的达因值。在现有技术中，针对铝箔表面除油的技术方案和缺陷如下：

（1）申请日为2020年6月3日，申请号为202020992766.3，专利名称为：“一种铝箔加热除油装置”的中国实用新型专利公开了一种技术方案。在该技术方案中，铝箔从清理机构的壳体中穿过，在壳体的一侧利用电阻丝产生热量，然后利用风机将电阻丝产生的热量吹入壳体内，对铝箔进行加热，然后辊轮表面的海绵板对铝箔表面的油渍进行吸附。该技术方案的缺陷在于：由于电阻丝位于壳体的一侧，并且电阻丝产生的热量以热风的形式送入壳体内，因此在对铝箔进行加热时，容易发生加热不均匀的情况，影响最终的除油效果；同时利用海绵板对铝箔表面的油渍进行吸附，因此除油的进行，海绵板的吸附能力会逐渐下降，难以达到理想的吸附效果，并且更换海绵板的操作较为复杂，影响生产的正常运行。

（2）申请日为2021年1月15日，申请号为202120111353.4，专利名称为：“一种铝箔除油除尘装置”的中国实用新型专利公开了一种技术方案。在该技术方案中，通过蘸油除油剂的毛刷对铝箔表面进行除油操作。在该技术方案中，随着除油的进行，同样会出现毛刷对铝箔的除油效果下降的情况，并且会造成除油剂的浪费，增加了生产成本，且在该技术方案中，同样通过热风的形式对铝箔进行加热，同样存在对铝箔加热不均的情况发生。

（3）申请日为2022年4月27日，申请号为202221003296.9，专利名称为：“一种用于药用铝箔生产的表面除油装置”的中国实用新型专利公开了一种技术方案。在该技术方案中，在该技术方案中，通过设置有吸油层的电动推杆对铝箔表面的油渍进行吸收，随着除油的进行，同样会出现吸油层对铝箔的除油效果下降的情况，且在该技术方案中，同样通过热风的形式对铝箔进行加热，也存在对铝箔加热不均的情况发生。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置与铝箔贴合的除油辊对铝箔进行加热，使铝箔整体受热均匀，以便提高除油效果的铝箔除油装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该铝箔除油装置，包括除油辊，其特征在于：所述的除油辊为中空结构，在其内腔中充有加热介质，设置有与除油辊的内腔对接，并用于驱动加热介质流动的循环机构，循环机构连接有加热机构。

优选的，所述除油辊的两端封闭，在除油辊两端中心处分别设置有一个除油辊接头，所述的循环机构与除油辊两端的除油辊接头相连。

优选的，所述的循环机构包括循环管路，循环管路的两端分别与除油辊两端的除油辊接头相连，在循环管路之间安装有用于使加热介质升温的加热控制器以及驱动加热介质流动的循环泵。

优选的，所述除油辊设置有多条，铝箔依次从相邻的两条除油辊之间穿过并与除油辊表面贴合。

优选的，所述除油辊的数量为偶数。

优选的，在铝箔与除油辊的贴合处间隔设置有吸风架，吸风架包括架体，架体一端敞口一端封闭，其敞口端设置有正对铝箔表面的总进气口，在架体封闭端设置有总排气口，总排气口通过管路与风机的进风端相连。

优选的，在所述架体内水平设置有隔板，在隔板上均匀开设有多个分排气口。

优选的，所述架体沿除油辊的轴向布置，其长度大于等于铝箔的宽度。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

在本铝箔除油装置中，通过设置与铝箔贴合的除油辊对铝箔进行加热，使铝箔整体受热均匀，以便提高除油效果。

除油辊为偶数个，可以同时对铝箔的上下表面进行除油处理，使铝箔表面的除油效果更为均匀。

在铝箔与除油辊的贴合处间隔设置有吸风架，通过吸风架对受热挥发的油膜进行吸收，便于油膜挥发后的排空。

通过设置带有多个分排气口的隔板，利用隔板上的分排气口，起到均衡分布气流的作用，避免岀现油气排出时各处吸力不均匀的问题。

附图说明

图1为铝箔除油装置侧视图。

图2为图1中增加循环机构后的A-A向剖视图。

其中：1、总排气口 2、隔板 3、分排气口 4、吸风架 5、总进气口 6、除油辊7、铝箔 8、除油辊接头 9、风机 10、加热控制器 11、循环泵 12、循环管路。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种铝箔除油装置，包括并排设置的多个除油辊6，除油辊6的为偶数个。铝箔7往复从相邻的两个除油辊6之间的间隙中穿过并行进，并分别与每一个除油辊6的接触部贴合。设置有与除油辊6一一对应的吸风架4，吸风架4位于除油辊6与铝箔7的贴合处，并与铝箔7间隔设置。

结合图2，除油辊6为中空结构，除油辊6的两端封闭，在除油辊6两端中心处分别设置有一个除油辊接头8，除油辊接头8与除油辊6的内腔连通，循环机构连接两端的除油辊接头8。在两端除油辊接头8的底部分别设置有支架，对除油辊6进行支撑。

循环机构包括循环管路12，循环管路12的两端分别与除油辊6两端的除油辊接头8对接，在循环管路12之间安装有加热控制器10以及循环泵11，在循环机构以及除油辊6内填充有加热介质。通过加热控制器10将加热介质加热到预定温度，加热介质在循环泵11的作用下在循环管路12以及除油辊6之间循环，对除油辊6进行加热。除油辊6被加热后，对铝箔7进行加热，铝箔7表面的油膜被加热后挥发，然后被吸风架4抽走。由上述可知，除油辊6为偶数个，可以同时对铝箔7的上下表面进行除油处理，使铝箔7表面的出油效果更为均匀。

吸风架4包括架体，架体沿除油辊6的轴向布置，其长度大于等于铝箔7的宽度，架体的宽度大于等于铝箔7与除油辊6贴合处在竖直方向上投影的长度。架体一端敞口一端封闭，其敞口端设置有正对铝箔7表面的总进气口5，在架体内水平设置有隔板2，在隔板2上均匀开设有多个分排气口3，在架体封闭端设置有总排气口1，总排气口1通过管路与风机9的进风端相连。

具体工作过程及工作原理如下：

铝箔7依次经过每一条除油辊6，通过加热控制器10将加热介质进行加热，加热至预定温度，同时循环泵11工作，在循环泵11的带动下使加热介质在除油辊6和循环管路12之间形成循环，对除油辊6进行加热，因为铝箔7的厚度极薄，因此虽然加热介质自除油辊6的一侧流至另一侧，加热介质的流动也不会对除油辊6的整体温差造成较大影响，保证了铝箔7受热均匀。

除油辊6被加热后，对铝箔7进行加热，铝箔7表面的油膜被加热后挥发，油膜挥发后在风机9的带动下经总进气口5进入吸风架4的架体内，然后经过隔板2表面的分排气口3后穿过隔板2，最终进入总排气口1排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝箔除油装置，包括除油辊（6），其特征在于：所述的除油辊（6）为中空结构，在其内腔中充有加热介质，设置有与除油辊（6）的内腔对接，并用于驱动加热介质流动的循环机构，循环机构连接有加热机构。

2.根据权利要求1所述的铝箔除油装置，其特征在于：所述除油辊（6）的两端封闭，在除油辊（6）两端中心处分别设置有一个除油辊接头（8），所述的循环机构与除油辊（6）两端的除油辊接头（8）相连。

3.根据权利要求2所述的铝箔除油装置，其特征在于：所述的循环机构包括循环管路（12），循环管路（12）的两端分别与除油辊（6）两端的除油辊接头（8）相连，在循环管路（12）之间安装有用于使加热介质升温的加热控制器（10）以及驱动加热介质流动的循环泵（11）。

4.根据权利要求1所述的铝箔除油装置，其特征在于：所述除油辊（6）设置有多条，铝箔（7）依次从相邻的两条除油辊（6）之间穿过并与除油辊（6）表面贴合。

5.根据权利要求1所述的铝箔除油装置，其特征在于：所述除油辊（6）的数量为偶数。

6.根据权利要求4所述的铝箔除油装置，其特征在于：在铝箔（7）与除油辊（6）的贴合处间隔设置有吸风架（4），吸风架（4）包括架体，架体一端敞口一端封闭，其敞口端设置有正对铝箔（7）表面的总进气口（5），在架体封闭端设置有总排气口（1），总排气口（1）通过管路与风机（9）的进风端相连。

7.根据权利要求6所述的铝箔除油装置，其特征在于：在所述架体内水平设置有隔板（2），在隔板（2）上均匀开设有多个分排气口（3）。

8.根据权利要求6所述的铝箔除油装置，其特征在于：所述架体沿除油辊（6）的轴向布置，其长度大于等于铝箔（7）的宽度。

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