CN218120722U - 一种废气热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气热回收装置,包括依次相连的第一热交换箱、第二热交换箱和废气收集箱,第一热交换箱内部设有中空的热交换室和新风室,第一热交换箱一端设有与热交换室密封相连的废气室,废气室设有进气口,热交换室内部贯穿有若干热交换管,热交换管与废气室、第二热交换箱相连通,新风室与热交换室相连通,第一热交换箱设有出风口,第二热交换箱的上方设有新风通道,新风通道与新风室或热交换室相连通,第二热交换箱上安装有热交换器,热交换器上的热交换元件两端分别位于新风通道和第二交换箱内,废气收集箱设有排气口。本实用新型具有增加废气和新风之间的热交换率,提高废气热回收率等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于热回收装置的技术领域,尤其涉及一种废气热回收装置。
背景技术
高温废气一般主要来源于工业生产制造领域,尤其是纺织业产生的高温废气排放量较多。纺织业中的定型机排放废气温度达到150摄氏度以上,废气中还含有布料细绒、油污等污染物,如果直接排放到大气中,会造成严重的环境污染。
为了达到节能减排的目的,企业一般会采用废气热回收装置对高温废气进行热量回收,通过高温废气与新风进行热交换实现热回收,加热后的新风用于生产,减少企业生产运行成本。现有的废气热回收装置存在高温废气与新风之间温差过大以及二者之间接触面积过小,使得热交换率效果不佳,废气热回收率不高,装置安装维护不便等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决背景技术中的问题,提出一种废气热回收装置,能够增加废气和新风之间的热交换率,提高废气热回收率,安装维护方便。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种废气热回收装置,包括第一热交换箱、第二热交换箱、热交换器和废气收集箱;
所述第一热交换箱内部设有中空的热交换室和新风室,第一热交换箱远离第二热交换箱的一端设有与热交换室的前端密封相连的废气室,废气室设有进气口,所述热交换室内部贯穿有若干热交换管,热交换管的两端分别与废气室、第二热交换箱相连通,所述新风室与热交换室相连通使得新风室内的新风流过热交换管之间的空隙实现热交换,所述第一热交换箱设有与新风室相连通的出风口;
所述第二热交换箱的两端分别与废气收集箱、第一热交换箱相连通,第二热交换箱的上方设有新风通道,新风通道的一端穿过第一热交换箱与新风室或热交换室相连通;
所述热交换器安装在第二热交换箱上,热交换器上的热交换元件两端分别位于新风通道和第二交换箱内使得第二热交换箱内的废气对新风通道内的新风进行预热;
所述废气收集箱设有排气口。
作为优选,所述新风室环绕设置在热交换室的外侧,新风室内气体流动方向与热交换管内气体流动方向相反,所述新风通道的一端穿过第一热交换箱与新风室或热交换室相连通。
作为优选,所述新风室设置在热交换室的左侧和右侧,新风室内气体流动方向与热交换管内气体流动方向相反,所述新风通道的一端穿过第一热交换箱与热交换室相连通。
作为优选,所述新风通道的另一端安装有进风机,所述废气收集箱内部安装有排风机,排风机的出风口与排气口相连。
作为优选,所述进风机和排风机的换气量相同。
作为优选,所述第一热交换箱、第二热交换箱和废气收集箱内部均用隔板分隔为上、下两层腔体,第一热交换箱、第二热交换箱和废气收集箱内部的下层腔体相互连通作为废气进气通道,废气进气通道与废气室的进气口相连通,所述热交换室和新风室均设置在第一热交换箱的上层腔体内,所述热交换器安装在第二热交换箱的上层腔体。
作为优选,所述热交换管为金属管。
作为优选,所述热交换管的横截面呈圆形或矩形或三角形,热交换管的管壁厚度为1.5~2.5mm。
作为优选,所述热交换器为柱式翅片热交换器或箱式翅片热交换器。
作为优选,所述第一热交换箱和第二热交换箱连接处设有抽拉式过滤网。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过利用第二热交换箱内废气的余热通过热交换器对新风进行预热处理,第一热交换箱内废气对预热后的新风进行持续稳定加热,通过增加新风的预热处理,降低新风与第一热交换箱内废气之间的温度差,新风流通过程中与废气的温度差保持在一定范围内,有效提高废气和新风之间的热交换率,提高废气热回收率,装置整体安装维护方便。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例的俯视图。
图3是本实用新型实施例的图2中A-A面剖视图。
图4是本实用新型实施例的第一热交换箱右视剖视图。
图5是本实用新型实施例的第二热交换箱和第一热交换箱安装示意图。
图6是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图7是本实用新型实施例的俯视图。
图8是本实用新型实施例的图7中A-A面剖视图。
图9是本实用新型实施例的第一热交换箱右视剖视图。
图10是本实用新型实施例的第二热交换箱和第一热交换箱安装示意图。
图11是本实用新型实施例的第二热交换箱示意图。
图中:1-第一热交换箱、2-第二热交换箱、3-废气收集箱、4-新风通道、5-热交换器、6-废气进气通道、10-热交换室、11-新风室、12-废气室、101-热交换管、31-排气口、32-排风机、41-进风机。
具体实施方式
参阅图1至图5,本实施例提供了一种废气热回收装置,包括第一热交换箱1、第二热交换箱2、热交换器5和废气收集箱3;
第一热交换箱1内部设有中空的热交换室10和新风室11,新风室11靠近第二热交换箱2的一端封闭,第一热交换箱1远离第二热交换箱2的一端设有与热交换室10的前端密封相连的废气室12,废气室12设有进气口,热交换室10内部贯穿有若干热交换管101,热交换管101的两端分别与废气室12、第二热交换箱2相连通,新风室11与热交换室10相连通使得新风室11内的新风流过热交换管101之间的空隙实现热交换,第一热交换箱1设有与新风室11相连通的出风口;
第二热交换箱2的两端分别与废气收集箱3、第一热交换箱1相连通,第二热交换箱2的上方设有新风通道4,新风通道4的一端穿过第一热交换箱1与热交换室10相连通;
热交换器5安装在第二热交换箱2上,热交换器5上的热交换元件两端分别位于新风通道4和第二交换箱2内使得第二热交换箱2内的废气对新风通道4内的新风进行预热;
废气收集箱3设有排气口31。
第一热交换箱1采用整箱结构或由若干独立相同结构的箱体首尾拼合而成,第二热交换箱2的上端面设有安装热交换元件用的安装孔,热交换元件配合密封固定安装在安装孔上。
新风室11设置在热交换室10的左侧和右侧,新风室11内气体流动方向与热交换管101内气体流动方向相反,保证废气能够逐渐加热新风,保证新风加热的持续稳定性。
新风通道4的另一端安装有进风机41,废气收集箱3内部安装有排风机32,排风机32的出风口与排气口31相连。
进风机41和排风机32的换气量相同,使得装置内部气体流通相对平衡,形成一个相对封闭的气流循环。
热交换管101为金属管,使得热量传递效率高。
热交换管101的横截面呈圆形,热交换管101的管壁厚度为1.5~2.5mm。
热交换器5为柱式翅片热交换器或箱式翅片热交换器,热交换效果好。
第一热交换箱1和第二热交换箱2连接处设有抽拉式过滤网,抽拉式过滤网有效过滤废气中的杂物,且便于清理维护。
废气的流通路径:高温废气自进气口流入废气室12内,废气室12内废气均匀流入热交换管101,热交换管101内的废气流入第二热交换箱2,最后流入废气收集箱3,通过排风机32,废气自排气口31排出。
新风的流通路径:新风通过进风机41抽吸至新风通道4内,之后先流入第一热交换箱1内的热交换室10,再自热交换室流向两侧的新风室11,最后从出风口流出。
新风的加热过程:新风进入新风通道4后,第二热交换箱2内具有余热的废气通过热交换器5对新风通道4内的新风先进行预热处理,预热后的新风进入第一热交换箱2,新风流经热交换管101管壁外侧区域时与管内废气进行热交换使得新风温度继续升高,新风沿新风室11流出过程中持续与热交换管101管壁外侧进行热交换,使得新风温度持续稳定提升。
实施例2,参阅图6至图11,除了第一热交换箱1、第二热交换箱2和废气收集箱3内部均用隔板分隔为上、下两层腔体,第一热交换箱1、第二热交换箱2和废气收集箱3内部的下层腔体相互连通作为废气进气通道6,废气进气通道6与废气室12的进气口相连通,热交换室10和新风室11均设置在第一热交换箱1的上层腔体内,热交换器5的下半部分安装在第二热交换箱2的上层腔体内,排风机32安装在废气收集箱3的上层腔体内,新风通道4的一端穿过第一热交换箱1与新风室11相连通,新风室11环绕设置在热交换室10的外侧,热交换室10的外侧包括热交换室10的左侧、右侧和上方,其余结构同实施例1相同。
第一热交换箱1、第二热交换箱2和废气收集箱3设置上、下分隔的腔体,废气进气通道6、废气室12、热交换室10和废气收集箱3之间形成有U型的废气流通路径,新风室11与废气进气通道6之间也存在一定热交换,使得废气与新风之间的热交换面积大,使得废气与新风之间的热交换率高,提高废气的热回收率。
废气的流通路径:高温废气自废气进气通道6流入废气室12内,废气室12内废气均匀流入热交换管101,热交换管101内的废气流入第二热交换箱2,最后流入废气收集箱3,通过排风机32,废气自排气口31排出。
新风的流通路径:新风通过进风机41抽吸至新风通道4内,之后先流入第一热交换箱1内的新风室11,新风室11内新风能够在热交换室10之间进行流通,新风室11内新风从出风口流出。
新风的加热过程:新风进入新风通道4后,第二热交换箱2内具有余热的废气通过热交换器5对新风通道4内的新风先进行预热处理,预热后的新风进入第一热交换箱2,新风流经热交换管101管壁外侧区域时与管内废气进行热交换使得新风温度继续升高,新风沿新风室11流出过程中持续与热交换管101管壁外侧进行热交换,使得新风温度持续稳定提升。
实施例3,除了热交换管101的横截面呈矩形,其余结构同实施例1相同。
实施例4,除了热交换管101的横截面呈矩形,其余结构同实施例2相同。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种废气热回收装置,其特征在于:包括第一热交换箱、第二热交换箱、热交换器和废气收集箱;
所述第一热交换箱内部设有中空的热交换室和新风室,第一热交换箱远离第二热交换箱的一端设有与热交换室的前端密封相连的废气室,废气室设有进气口,所述热交换室内部贯穿有若干热交换管,热交换管的两端分别与废气室、第二热交换箱相连通,所述新风室与热交换室相连通使得新风室内的新风流过热交换管之间的空隙实现热交换,所述第一热交换箱设有与新风室相连通的出风口;
所述第二热交换箱的两端分别与废气收集箱、第一热交换箱相连通,第二热交换箱的上方设有新风通道,新风通道的一端穿过第一热交换箱与新风室或热交换室相连通;
所述热交换器安装在第二热交换箱上,热交换器上的热交换元件两端分别位于新风通道和第二交换箱内使得第二热交换箱内的废气对新风通道内的新风进行预热;
所述废气收集箱设有排气口。
2.如权利要求1所述的废气热回收装置,其特征在于:所述新风室环绕设置在热交换室的外侧,新风室内气体流动方向与热交换管内气体流动方向相反,所述新风通道的一端穿过第一热交换箱与新风室相连通。
3.如权利要求1所述的废气热回收装置,其特征在于:所述新风室设置在热交换室的左侧和右侧,新风室内气体流动方向与热交换管内气体流动方向相反,所述新风通道的一端穿过第一热交换箱与热交换室相连通。
4.如权利要求1所述的废气热回收装置,其特征在于:所述新风通道的另一端安装有进风机,所述废气收集箱内部安装有排风机,排风机的出风口与排气口相连。
5.如权利要求4所述的废气热回收装置,其特征在于:所述进风机和排风机的换气量相同。
6.如权利要求1所述的废气热回收装置,其特征在于:所述第一热交换箱、第二热交换箱和废气收集箱内部均用隔板分隔为上、下两层腔体,第一热交换箱、第二热交换箱和废气收集箱内部的下层腔体相互连通作为废气进气通道,废气进气通道与废气室的进气口相连通,所述热交换室和新风室均设置在第一热交换箱的上层腔体内,所述热交换器安装在第二热交换箱的上层腔体。
7.如权利要求1所述的废气热回收装置,其特征在于:所述热交换管为金属管。
8.如权利要求1所述的废气热回收装置,其特征在于:所述热交换管的横截面呈圆形或矩形或三角形,热交换管的管壁厚度为1.5~2.5mm。
9.如权利要求1所述的废气热回收装置,其特征在于:所述热交换器为柱式翅片热交换器或箱式翅片热交换器。
10.如权利要求1所述的废气热回收装置,其特征在于:所述第一热交换箱和第二热交换箱连接处设有抽拉式过滤网。
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