CN218449815U - 一种电机转子磁片组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机转子磁片组装领域，尤其是一种电机转子磁片组装机，针对现有人工将磁片一枚一枚的装入电机转子中的铁芯中，非常的耗费人力，并且磁片在装填时会产生很强的吸力并吸附在铁芯上，会导致在装填时将工人的手夹伤的问题，现提出如下方案，其包括底架，底架的顶部固定安装有圆盘架，底架的顶部固定安装有电动滑台，电动滑台的滑块上固定安装有限位框，限位框内插接有铁芯，铁芯内开设有铁芯孔，通过电动滑台带动限位框、圆盘架吸附磁片和液压缸推动推架，避免了人工将磁片一枚一枚的装入电机转子中的铁芯中，非常的耗费人力，以及磁片在装填时会产生吸力并吸附在铁芯上，会导致在装填时将工人的手夹伤的问题。

Description

一种电机转子磁片组装机

技术领域

本实用新型涉及电机转子磁片组装技术领域，尤其涉及一种电机转子磁片组装机。

背景技术

随着永磁无刷电机的不断发展，永磁无刷电机的制造技术也需要不断提升以满足生产的需要，因永磁铁自有的吸附性，和装配时N极和S极的规律性。

目前，现有的电机转子的磁片在生产装填时，多为人工将磁片一枚一枚的装入电机转子中的铁芯中，非常的耗费人力，生产效率很低，并且磁片在装填时会产生很强的吸力并吸附在铁芯上，会导致在装填时将工人的手夹伤。

针对上述问题，本申请文件提出了一种电机转子磁片组装机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电机转子磁片组装机，解决了现有技术中存在人工将磁片一枚一枚的装入电机转子中的铁芯中，非常的耗费人力，并且磁片在装填时会产生很强的吸力并吸附在铁芯上，会导致在装填时将工人的手夹伤的缺点。

本申请提供了如下技术方案：

一种电机转子磁片组装机，包括：底架，所述底架的顶部固定安装有圆盘架，所述底架的顶部固定安装有电动滑台，所述电动滑台的滑块上固定安装有限位框，所述限位框内插接有铁芯，所述铁芯内开设有铁芯孔；

圆盘架，所述圆盘架的底部固定连接于底架的顶部，所述圆盘架上开设有若干组滑动槽，若干组所述滑动槽内均放置有磁片，所述圆盘架的顶部中心处开设有插槽，所述插槽内固定连接有卡块；

顶架，所述顶架的底部固定连接于圆盘架的顶部，所述顶架上固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的一端贯穿顶架并设置有推架。

在一种可能的设计中，所述限位框的内底部固定连接有限位柱，所述限位框的内壁上固定连接有若干组限位块，所述限位柱位于铁芯孔内。

在一种可能的设计中，所述卡块的外壁上开设有若干组供磁片吸附填装的卡槽，所述卡块的外壁上开设有若干组容纳槽，每组所述容纳槽与卡槽连通，每组所述容纳槽内固定安装有用于将磁片吸到卡槽内的磁铁。

在一种可能的设计中，所述推架的顶部对称安装有两组挡块，两组所述挡块之间设置有插销，所述液压缸活塞杆的一端开设有用于插销插接的销孔，所述插销的两端分别贯穿两组挡块。

在一种可能的设计中，其中一组所述挡块的顶部开设有固定孔，其中一种所述挡块的顶部边缘处固定安装有连接绳，所述连接绳的一端固定连接有固定柱，所述固定柱的一端贯穿插销插接在固定孔内。

在一种可能的设计中，所述推架的底部位于卡槽内，所述推架的推动端与磁片大小相同。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

本实用新型中，将铁芯放入限位框内，通过限位框内的限位柱与限位块矫正铁芯的位置，防止由位置不对而导致磁片无法装入铁芯内的问题，然后通过电动滑台将铁芯移动至圆盘架上插槽的正下方，通过液压缸活塞杆的一端带动推架向下推动，推架的推动端将位于卡块上开设的卡槽内的磁片向下推出，沿着卡槽将磁片推进铁芯，可达到代替人工一次装填全部磁片以及避免将工人手夹伤的效果；

本实用新型中，由于推架的推动端较长，并且与磁片大小相同在长时间使用时会发生损坏折断，通过将推架顶部安装的其中一组挡块上的固定柱拔出，再将插销拔出，即可对将推架取下进行更换保养，然后将推架顶部抵住液压缸活塞杆的一端，将插销贯穿挡块插进销孔内，再将固定柱贯穿插销插进固定孔内即可安装完毕，避免因推架损坏而导致生产中断的问题，可达到更换方式简单，更换便捷，不影响生产效率的效果；

本实用新型中通过电动滑台带动限位框、圆盘架吸附磁片和液压缸推动推架，避免了人工将磁片一枚一枚的装入电机转子中的铁芯中，非常的耗费人力，以及磁片在装填时会产生吸力并吸附在铁芯上，会导致在装填时将工人的手夹伤的问题。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的一种电机转子磁片组装机的立体结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的一种电机转子磁片组装机的限位框的立体结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的一种电机转子磁片组装机的爆炸结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的一种电机转子磁片组装机的推杆顶部的结构示意图；

图5为本申请实施例所提供的一种电机转子磁片组装机的卡块的爆炸结构示意图。

附图标记：

1、底架；2、圆盘架；3、顶架；4、电动滑台；5、限位框；6、限位柱；7、限位块；8、滑动槽；9、磁片；10、卡块；11、容纳槽；12、磁铁；13、铁芯；14、铁芯孔；15、插槽；16、推架；17、液压缸；18、卡槽；19、销孔；20、挡块；21、插销；22、固定孔；23、固定柱；24、连接绳。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本申请实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

本申请实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1，一种电机转子磁片组装机，包括：

底架1，底架1的顶部固定安装有圆盘架2，底架1的顶部固定安装有电动滑台4，电动滑台4的滑块上固定安装有限位框5，限位框5内插接有铁芯13，铁芯13内开设有铁芯孔14；

圆盘架2，圆盘架2的底部固定连接于底架1的顶部，圆盘架2上开设有若干组滑动槽8，若干组滑动槽8内均放置有磁片9，圆盘架2的顶部中心处开设有插槽15，插槽15内固定连接有卡块10；

顶架3，顶架3的底部固定连接于圆盘架2的顶部，顶架3上固定安装有液压缸17，液压缸17活塞杆的一端贯穿顶架3并设置有推架16。

上述技术方案可达到通过若干组滑动槽8使若干组磁片9之间不会因为正负极而导致位置发生偏移的技术效果。

实施例2

参照图1，一种电机转子磁片组装机，包括：

底架1，底架1的顶部固定安装有圆盘架2，底架1的顶部固定安装有电动滑台4，电动滑台4的滑块上固定安装有限位框5，限位框5内插接有铁芯13，铁芯13内开设有铁芯孔14；

圆盘架2，圆盘架2的底部固定连接于底架1的顶部，圆盘架2上开设有若干组滑动槽8，若干组滑动槽8内均放置有磁片9，圆盘架2的顶部中心处开设有插槽15，插槽15内固定连接有卡块10；

顶架3，顶架3的底部固定连接于圆盘架2的顶部，顶架3上固定安装有液压缸17，液压缸17活塞杆的一端贯穿顶架3并设置有推架16。

上述技术方案可达到通过液压缸17推动推架16将磁片9沿着卡块10上的卡槽18一次全部推进圆盘架2正下方的铁芯13内的技术效果。

参照图1图2，限位框5的内底部固定连接有限位柱6，限位框5的内壁上固定连接有若干组限位块7，限位柱6位于铁芯孔14内。

上述技术方案可达到通过限位框5内的限位柱6与限位块7矫正铁芯13的位置，防止由位置不对而导致磁片9无法装入铁芯13内的技术效果。

参照图1图3图5，卡块10的外壁上开设有若干组供磁片9吸附填装的卡槽18，卡块10的外壁上开设有若干组容纳槽11，每组容纳槽11与卡槽18连通，每组容纳槽11内固定安装有用于将磁片9吸到卡槽18内的磁铁12。

上述技术方案可达到通过每组卡槽18内连通的容纳槽11内的磁铁12利用异极相吸的原理将每组滑动槽8内的磁片9吸进卡槽18内的技术效果。

参照图3图4，推架16的顶部对称安装有两组挡块20，两组挡块20之间设置有插销21，液压缸17活塞杆的一端开设有用于插销21插接的销孔19，插销21的两端分别贯穿两组挡块20。

上述技术方案可达到通过插销21将插进两组挡块20与销孔19内将液压缸17活塞杆的一端与推架16的顶部连接起来使推架16可以进行拆卸的技术效果。

参照图3图4，其中一组挡块20的顶部开设有固定孔22，其中一种挡块20的顶部边缘处固定安装有连接绳24，连接绳24的一端固定连接有固定柱23，固定柱23的一端贯穿插销21插接在固定孔22内。

上述技术方案可达到通过固定柱23可将插销21固定住，使插销21不会颓然脱离销孔19与挡块20，并且通过连接绳24可防止固定柱23丢失的技术效果。

参照图1图3，推架16的底部位于卡槽18内，推架16的推动端与磁片9大小相同。

上述技术方案可达到通过推架16的底部位于卡槽18内可限制推架16推动时的位置，使推架16不会在推动时位置发生偏移，以及在推动前无法下降至卡槽18内，并且推架16的推动端大小与磁片9一致可在推动时力的输出更加平稳的技术效果。

然而，如本领域技术人员所熟知的，电动滑台4和液压缸17的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：

首先，将铁芯13放入电动滑台4滑块上的限位框5内，通过限位框5内的限位柱6与限位块7矫正铁芯13的位置，防止由位置不对而导致磁片9无法装入铁芯13内的问题，然后通过电动滑台4将限位框5上放置的铁芯13移动至圆盘架2上插槽15的正下方，通过液压缸17活塞杆的一端带动推架16向下推动，推架16的推动端将位于卡块10上开设的卡槽18内的磁片9向下推出，沿着卡槽18将磁片9推进铁芯13，再通过电动滑台4将装好磁片9的铁芯13送出，然后液压缸17活塞杆的一端带动推架16收回，通过每组卡槽18内连通的容纳槽11内的磁铁12将磁片9吸进卡槽18内等待下一次装填；

并且，由于推架16的推动端较长，并且与磁片9大小相同在长时间使用时会发生损坏折断，通过将推架16顶部安装的其中一组挡块20上的固定柱23拔出，再将插销21拔出，即可对将推架16取下进行更换保养，然后将推架16顶部抵住液压缸17活塞杆的一端，将插销21贯穿挡块20插进销孔19内，再将固定柱23贯穿插销21插进固定孔22内即可安装完毕。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内；在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种电机转子磁片组装机，其特征在于，包括：

底架(1)，所述底架(1)的顶部固定安装有圆盘架(2)，所述底架(1)的顶部固定安装有电动滑台(4)，所述电动滑台(4)的滑块上固定安装有限位框(5)，所述限位框(5)内插接有铁芯(13)，所述铁芯(13)内开设有铁芯孔(14)；

圆盘架(2)，所述圆盘架(2)的底部固定连接于底架(1)的顶部，所述圆盘架(2)上开设有若干组滑动槽(8)，若干组所述滑动槽(8)内均放置有磁片(9)，所述圆盘架(2)的顶部中心处开设有插槽(15)，所述插槽(15)内固定连接有卡块(10)；

顶架(3)，所述顶架(3)的底部固定连接于圆盘架(2)的顶部，所述顶架(3)上固定安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)活塞杆的一端贯穿顶架(3)并设置有推架(16)。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子磁片组装机，其特征在于：所述限位框(5)的内底部固定连接有限位柱(6)，所述限位框(5)的内壁上固定连接有若干组限位块(7)，所述限位柱(6)位于铁芯孔(14)内。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子磁片组装机，其特征在于：所述卡块(10)的外壁上开设有若干组供磁片(9)吸附填装的卡槽(18)，所述卡块(10)的外壁上开设有若干组容纳槽(11)，每组所述容纳槽(11)与卡槽(18)连通，每组所述容纳槽(11)内固定安装有用于将磁片(9)吸到卡槽(18)内的磁铁(12)。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种电机转子磁片组装机，其特征在于：所述推架(16)的顶部对称安装有两组挡块(20)，两组所述挡块(20)之间设置有插销(21)，所述液压缸(17)活塞杆的一端开设有用于插销(21)插接的销孔(19)，所述插销(21)的两端分别贯穿两组挡块(20)。

5.根据权利要求4所述的一种电机转子磁片组装机，其特征在于：其中一组所述挡块(20)的顶部开设有固定孔(22)，其中一种所述挡块(20)的顶部边缘处固定安装有连接绳(24)，所述连接绳(24)的一端固定连接有固定柱(23)，所述固定柱(23)的一端贯穿插销(21)插接在固定孔(22)内。

6.根据权利要求5所述的一种电机转子磁片组装机，其特征在于：所述推架(16)的底部位于卡槽(18)内，所述推架(16)的推动端与磁片(9)大小相同。

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