CN218449803U - 一种工业大风扇电机生产用固定夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机加工技术领域，且公开了一种工业大风扇电机生产用固定夹持机构，包括底座，所述底座的内部转动连接有双向螺纹杆；本实用新型通过第一卡位板和第二卡位板上面的限位块可以分别卡在电机外壳内壁中和电机外壳的表面，使其适用于不同直径的电机外壳，在经过双向螺纹杆在连接块的作用下可以带动两个支撑板进行距离调节，使其适用于不同长度的电机外壳，提高其适用性，通过步进电机的转动，配合转动轮的使用，可以使步进电机带动套筒进行转动，从而使电机外壳进行打磨时，电机外壳转动，无需工作人员手持打磨器绕着电机外壳转动，提高了其打磨的效率，降低了工作人员的劳累度。

Description

一种工业大风扇电机生产用固定夹持机构

技术领域

本实用新型涉及电机加工技术领域，具体为一种工业大风扇电机生产用固定夹持机构。

背景技术

工业大风扇是一款广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆、商超等等高大空间，作为空间通风，人员降温的一种常见工业用机器，工业大风扇中的电机是工业大风扇的核心部件，为工业大风扇提供转动的动力，工业大风扇的电机在生产时需要对电机的外壳进行打磨，打磨时需要使用到夹持机构对其进行夹持，现有的夹持机构多为夹持板夹持，且只能适用于配套的电机外壳进行夹持，夹持较大尺寸的电机外壳时，因自身的夹持尺寸有限，其可能造成夹持板的夹持直径小于电机外壳的直径，从而造成无法夹持或者夹持不稳的情况，同时现有的夹持装置在使用时，无法对步进电机的外壳进行转动，当需要对电机外壳进行持续打磨时，只能工作人员手持打磨机器，绕着电机外壳转动，无疑增加了工作人员的劳累度，并且这样的打磨方式，打磨速度也较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业大风扇电机生产用固定夹持机构，具备适用性强和打磨效率高的优点，解决了无法适用于不同尺寸的电机外壳进行夹持和打磨效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业大风扇电机生产用固定夹持机构，包括底座，所述底座的内部转动连接有双向螺纹杆，所述底座的顶部对称设置有支撑板，两个所述支撑板之间分别设置有第一卡位板和第二卡位板，所述第一卡位板和第二卡位板相对的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的数量为四个，所述凹槽的内部栓动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有与凹槽滑动连接的限位块，所述第一卡位板和第二卡位板相对的一侧均开设有内槽，所述内槽的内部设置有传动机构，所述第一卡位板和第二卡位板相背的一侧均固定套接有与支撑板转动连接的套筒，所述底座的顶部设置有步进电机，且步进电机内嵌于支撑板的内部。

本实用新型进一步设置为，所述双向螺纹杆的表面对称螺纹连接有连接块，所述连接块的顶部与支撑板的底部栓接。

采用上述技术方案：方便双向螺纹杆带动支撑板进行移动。

本实用新型进一步设置为，所述连接块的底部栓接有滑块，所述底座的内部开设有与滑块配合使用的滑槽。

采用上述技术方案：方便对连接块进行移动。

本实用新型进一步设置为，所述传动机构包括第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的数量为四个，所述丝杆的一端贯穿至内槽的内部并与第一锥形齿轮固定套接，所述第一卡位板和第二卡位板相背的一侧均转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿至内槽的内部并固定套接有与第一锥形齿轮配合使用的第二锥形齿轮。

采用上述技术方案：方便转动杆带动丝杆进行转动。

本实用新型进一步设置为，所述限位块的一侧栓接有导块，所述凹槽的内部开设有与导块配合使用的导槽。

采用上述技术方案：对限位块进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述底座的顶部设置有转动轮，且转动轮的数量为两个，两个所述转动轮分别与步进电机的输出端和套筒的表面固定套接，且两个转动轮通过皮带传动连接。

采用上述技术方案：方便步进电机带动套筒进行转动。

本实用新型进一步设置为，所述底座的底部栓接有支腿，所述支腿的数量为两个。

采用上述技术方案：方便对该装置进行安装和支撑。

本实用新型进一步设置为，所述转动杆的一端贯穿至套筒的外部并固定套接有第一转动柄。

采用上述技术方案：方便转动杆进行转动。

本实用新型进一步设置为，所述双向螺纹杆的一端贯穿至底座的外部并固定套接有第二转动柄。

采用上述技术方案：方便双向螺纹杆进行转动。

本实用新型进一步设置为，所述限位块的表面粘接有耐磨垫。

采用上述技术方案：提高限位块与电机外壳之间的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过转动第一卡位板和第二卡位板上面的转动杆，在传动机构的作用下带动丝杆进行转动，从而带动第一卡位板和第二卡位板上面的限位块可以分别卡在电机外壳内壁中和电机外壳的表面，使其适用于不同直径的电机外壳，在经过双向螺纹杆在连接块的作用下可以带动两个支撑板进行距离调节，使其适用于不同长度的电机外壳，提高其适用性；

本实用新型通过步进电机的转动，配合转动轮的使用，可以使步进电机带动套筒进行转动，从而使电机外壳进行打磨时，电机外壳转动，无需工作人员手持打磨器绕着电机外壳转动，提高了其打磨的效率，降低了工作人员的劳累度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、底座；2、双向螺纹杆；3、支撑板；4、第一卡位板；5、第二卡位板；6、凹槽；7、丝杆；8、限位块；9、内槽；10、传动机构；101、第一锥形齿轮；102、转动杆；103、第二锥形齿轮；11、套筒；12、步进电机；13、连接块；14、滑块；15、滑槽；16、导块；17、导槽；18、转动轮；19、支腿；20、第一转动柄；21、第二转动柄；22、耐磨垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1、图2和图3所示，一种工业大风扇电机生产用固定夹持机构，包括底座1，底座1的内部转动连接有双向螺纹杆2，双向螺纹杆2的一端贯穿至底座1的外部并固定套接有第二转动柄21，方便双向螺纹杆2进行转动，双向螺纹杆2的表面对称螺纹连接有连接块13，连接块13的顶部与支撑板3的底部栓接，方便双向螺纹杆2带动支撑板3进行移动，连接块13的底部栓接有滑块14，底座1的内部开设有与滑块14配合使用的滑槽15，方便对连接块13进行移动，底座1的顶部对称设置有支撑板3，两个支撑板3之间分别设置有第一卡位板4和第二卡位板5，第一卡位板4和第二卡位板5相对的一侧均开设有凹槽6，凹槽6的数量为四个，凹槽6的内部栓动连接有丝杆7，丝杆7的表面螺纹连接有与凹槽6滑动连接的限位块8，限位块8的表面粘接有耐磨垫22，提高限位块8与电机外壳之间的摩擦力，限位块8的一侧栓接有导块16，凹槽6的内部开设有与导块16配合使用的导槽17，对限位块8进行限位，第一卡位板4和第二卡位板5相对的一侧均开设有内槽9，内槽9的内部设置有传动机构10，传动机构10包括第一锥形齿轮101，第一锥形齿轮101的数量为四个，丝杆7的一端贯穿至内槽9的内部并与第一锥形齿轮101固定套接，第一卡位板4和第二卡位板5相背的一侧均转动连接有转动杆102，转动杆102的一端贯穿至套筒11的外部并固定套接有第一转动柄20，方便转动杆102进行转动，转动杆102的一端贯穿至内槽9的内部并固定套接有与第一锥形齿轮101配合使用的第二锥形齿轮103，方便转动杆102带动丝杆7进行转动，通过转动第一卡位板4和第二卡位板5上面的转动杆102，在传动机构10的作用下带动丝杆7进行转动，从而带动第一卡位板4和第二卡位板5上面的限位块8可以分别卡在电机外壳内壁中和电机外壳的表面，使其适用于不同直径的电机外壳，在经过双向螺纹杆2在连接块13的作用下可以带动两个支撑板3进行距离调节，使其适用于不同长度的电机外壳，提高其适用性。

使用过程简述：工作时，将电机外壳放置在底座1的顶部，根据电机外壳的长度，转动双向螺纹杆2，将第一卡位板4上面的限位块8放置在电机外壳内部，转动第二卡位板5上面的转动杆102，在第一锥形齿轮101和第二锥形齿轮103的作用下带动丝杆7转动，使其限位块8之间的距离增大，将电机外壳放置在四个限位块8之间，反向转动转动杆102，使其限位块8卡在电机外壳表面，在转动第一卡位板4上面的转动杆102，使其限位块8卡在电机外壳内壁上面便可，达到适用于不同尺寸的电机外壳夹持的目的。

实施例2：

请参阅图1和图2所示，一种工业大风扇电机生产用固定夹持机构，第一卡位板4和第二卡位板5相背的一侧均固定套接有与支撑板3转动连接的套筒11，底座1的顶部设置有步进电机12，底座1的顶部设置有转动轮18，且转动轮18的数量为两个，两个转动轮18分别与步进电机12的输出端和套筒11的表面固定套接，且两个转动轮18通过皮带传动连接，方便步进电机12带动套筒11进行转动，且步进电机12内嵌于支撑板3的内部，底座1的底部栓接有支腿19，支腿19的数量为两个，方便对该装置进行安装和支撑，通过步进电机12的转动，配合转动轮18的使用，可以使步进电机12带动套筒11进行转动，从而使电机外壳进行打磨时，电机外壳转动，无需工作人员手持打磨器绕着电机外壳转动，提高了其打磨的效率，降低了工作人员的劳累度。

使用过程简述：当上述夹持完毕后，只需要启动步进电机12，步进电机12在转动轮18的作用下带动套筒11进行转动，从而带动第二卡位板5进行转动，在第二卡位板5转动的情况下，带动限位块8进行转动，从而使电机外壳进行转动，达到提高打磨效率的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种工业大风扇电机生产用固定夹持机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部转动连接有双向螺纹杆(2)，所述底座(1)的顶部对称设置有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)之间分别设置有第一卡位板(4)和第二卡位板(5)，所述第一卡位板(4)和第二卡位板(5)相对的一侧均开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的数量为四个，所述凹槽(6)的内部栓动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的表面螺纹连接有与凹槽(6)滑动连接的限位块(8)，所述第一卡位板(4)和第二卡位板(5)相对的一侧均开设有内槽(9)，所述内槽(9)的内部设置有传动机构(10)，所述第一卡位板(4)和第二卡位板(5)相背的一侧均固定套接有与支撑板(3)转动连接的套筒(11)，所述底座(1)的顶部设置有步进电机(12)，且步进电机(12)内嵌于支撑板(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种工业大风扇电机生产用固定夹持机构，其特征在于：所述双向螺纹杆(2)的表面对称螺纹连接有连接块(13)，所述连接块(13)的顶部与支撑板(3)的底部栓接。

3.根据权利要求2所述的一种工业大风扇电机生产用固定夹持机构，其特征在于：所述连接块(13)的底部栓接有滑块(14)，所述底座(1)的内部开设有与滑块(14)配合使用的滑槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种工业大风扇电机生产用固定夹持机构，其特征在于：所述传动机构(10)包括第一锥形齿轮(101)，所述第一锥形齿轮(101)的数量为四个，所述丝杆(7)的一端贯穿至内槽(9)的内部并与第一锥形齿轮(101)固定套接，所述第一卡位板(4)和第二卡位板(5)相背的一侧均转动连接有转动杆(102)，所述转动杆(102)的一端贯穿至内槽(9)的内部并固定套接有与第一锥形齿轮(101)配合使用的第二锥形齿轮(103)。

5.根据权利要求1所述的一种工业大风扇电机生产用固定夹持机构，其特征在于：所述限位块(8)的一侧栓接有导块(16)，所述凹槽(6)的内部开设有与导块(16)配合使用的导槽(17)。

6.根据权利要求1所述的一种工业大风扇电机生产用固定夹持机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有转动轮(18)，且转动轮(18)的数量为两个，两个所述转动轮(18)分别与步进电机(12)的输出端和套筒(11)的表面固定套接，且两个转动轮(18)通过皮带传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种工业大风扇电机生产用固定夹持机构，其特征在于：所述底座(1)的底部栓接有支腿(19)，所述支腿(19)的数量为两个。

8.根据权利要求4所述的一种工业大风扇电机生产用固定夹持机构，其特征在于：所述转动杆(102)的一端贯穿至套筒(11)的外部并固定套接有第一转动柄(20)。

9.根据权利要求1所述的一种工业大风扇电机生产用固定夹持机构，其特征在于：所述双向螺纹杆(2)的一端贯穿至底座(1)的外部并固定套接有第二转动柄(21)。

10.根据权利要求1所述的一种工业大风扇电机生产用固定夹持机构，其特征在于：所述限位块(8)的表面粘接有耐磨垫(22)。

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