CN218448584U - 一种弯角连接器屏蔽罩及双层屏蔽罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯角连接器屏蔽罩及双层屏蔽罩，包括第一延伸部和第二延伸部，第一延伸部和第二延伸部的侧壁均围绕形成内部容纳屏蔽对象的放置空间，第一延伸部一端端面设置为第一对接端面，第一延伸部的延伸方向与第一对接端面所在平面成锐角，第二延伸部一端端面设置为第二对接端面，第二延伸部的延伸方向与第二对接端面所在平面成锐角，第一对接端面与第二对接端面对接并360度固定连接。将屏蔽罩零件安装时从内芯两端套入后，然后进行焊接，焊接成整体弯角形状的屏蔽罩，电阻低，稳定性好，不存在触点，就不会造成触点损坏、磨损、断触、瞬断等问题。为高压连接器提供一种低电阻、耐振动的弯角屏蔽罩。

Description

一种弯角连接器屏蔽罩及双层屏蔽罩

技术领域

本实用新型涉及高压连接器，具体是涉及一种弯角连接器屏蔽罩及双层屏蔽罩。

背景技术

随着新能源电动汽车行业的兴起，新能源电动汽车高压连接器在电动汽车上进行了大量应用，用于传输电能和信号。高压连接器作为新能源汽车内常用的、数量较多的器件，可靠性至关重要。

现有弯角连接器(弯角插座或者弯角插头)，为满足轻量化等要求，往往采用塑料外壳，这样弯角连接器的外壳内部的屏蔽罩零件，为安装方便，如图1所示，通常根据弯角的两边，采用单独两个屏蔽罩部件(1a、1b)进行拼接，两个屏蔽罩部件通过各自设置的弹性悬臂上的触点接触导通，安装时两个独立的屏蔽罩部件分别从弯角连接器的两端端口装入，然后通过弹性悬臂拼接导通，该方案拼接的屏蔽罩有以下缺点：

(1)易损坏：两个独立的屏蔽罩在弯角拐角处，通过带有弹性的悬臂触点接触，弯角拐角处由于塑料外壳阻挡视线，易造成屏蔽罩插合过程中触点损坏；

(2)电阻大：两个独立的屏蔽罩通过弹性的悬臂触点物理接触，接触位置电阻大；

(3)磨损：受长时间振动影响，两个独立的屏蔽罩弹性悬臂接触位置相互摩擦，易磨损，磨损后会进一步增大电阻；且磨损后露出屏蔽罩的铜本体，长时间会腐蚀，进而造成电路不导通；

(4)瞬断：在弯角连接器随机振动时，两个独立的屏蔽罩触点处易瞬断。

另外现有连接器中屏蔽罩与安装外壳连接时，为了固定屏蔽罩，会在屏蔽罩上开窗做弹片设计成弹臂(1a-1)用于固定在外壳上，因此屏蔽罩的开窗位置有缝隙(1a-2)，导致屏蔽罩EMC效果差。

实用新型内容

实用新型目的：针对以上缺点，本实用新型提供一种高稳定性、且连接电阻低、耐振动的一体化弯角连接器屏蔽罩。

本实用新型还采用一种改善EMC效果的双层屏蔽罩。

技术方案：为解决上述问题，本实用新型采用一种弯角连接器屏蔽罩，包括第一延伸部和第二延伸部，第一延伸部和第二延伸部的侧壁均围绕形成内部容纳屏蔽对象的放置空间，所述第一延伸部一端端面设置为第一对接端面，第一延伸部的延伸方向与第一对接端面所在平面成锐角，所述第二延伸部一端端面设置为第二对接端面，第二延伸部的延伸方向与第二对接端面所在平面成锐角，第一对接端面与第二对接端面对接并360度固定连接。

进一步的，所述第一延伸部和第二延伸部均为一端设置斜切面的筒状结构。所述第一延伸部的延伸方向与第一对接端面形成的锐角和所述第二延伸部的延伸方向与第二对接端面形成的锐角之和等于第一延伸部的延伸方向与第二延伸部的延伸方向所形成的夹角。所述固定连接包括但不限于焊接、铆接。所述筒状结构包括但不限于圆筒、矩形筒、多边形筒。

本实用新型还采用一种弯角连接器的双层屏蔽罩，包括第一延伸部和第二延伸部，第一延伸部和第二延伸部的侧壁均围绕形成内部容纳屏蔽对象的放置空间，所述第一延伸部一端端面设置为第一对接端面，第一延伸部的延伸方向与第一对接端面所在平面成锐角，所述第二延伸部一端端面设置为第二对接端面，第二延伸部的延伸方向与第二对接端面所在平面成锐角，第一对接端面与第二对接端面完全重合并固定连接；

还包括套设在第二延伸部外侧的外层屏蔽罩，所述外层屏蔽罩与第二延伸部部分重合，所述外层屏蔽罩侧面均匀设置若干向内弯折的内向弹臂，所述内向弹臂内侧设置内向触点，通过外层屏蔽罩的内向弹臂的内向触点与第二延伸部弹性紧密接触，所述外层屏蔽罩一端设置若干向外凸起的外向触点。

进一步的，所述外层屏蔽罩一端设置若干外端弹臂，所述外向触点设置于外层屏蔽罩外端弹臂上，外端弹臂顶部设置向内弯折的卡爪。所述外层屏蔽罩远离卡爪的另一端设置若干导向凸台，导向凸台基于外层屏蔽罩侧面向外弯折。所述第二延伸部第一对接端面另一端为直角端面，所述第二延伸部安装于安装外壳内，安装外壳位于安装板的安装面上，所述第二延伸部安装于安装外壳时，第二延伸部的直角端面超出安装板安装面的背面。所述外层屏蔽罩一端均匀设置若干安装柱，安装柱位于两个外端弹臂之间，安装柱沿外层屏蔽罩的延伸方向延伸，且安装柱的端面高出直角端面。所述第一延伸部、第二延伸部和外层屏蔽罩采用金属材料，且表面镀防腐金属材料，所述第一延伸部靠近第一对接端面处、第二延伸部靠近第二对接端面处设置非镀层区域。

有益效果：本实用新型相对于现有技术，其显著优点是将中空状的屏蔽罩零件安装时从内芯两端套入后，然后进行焊接，焊接成整体式弯角形状的屏蔽罩，电阻低，稳定性好，转角处不存在触点，就不会造成触点损坏、磨损、断触、瞬断等问题。为高压连接器，尤其像在电机振动大的设备上，提供一种低电阻、耐振动的弯角屏蔽罩，为弯角连接器提供解决方案。

双层屏蔽罩解决了在控制器上或附近的连接器屏蔽效果差的问题，双层屏蔽罩覆盖了屏蔽罩开窗的缝隙，改善了EMC效果。

附图说明

图1所示为现有技术中弯角连接器屏蔽罩的安装示意图；

图2所示为本实用新型中屏蔽罩的结构示意图；

图3所示为本实用新型中屏蔽罩套装在弯角绝缘体上的示意图；

图4所示为本实用新型中第一延伸部和第二延伸部非镀层区域示意图；

图5所示为本实用新型中双层屏蔽罩的结构示意图；

图6所示为本实用新型中外层屏蔽罩的结构示意图；

图7所示为本实用新型中双层屏蔽罩置于安装外壳内的示意图；

图8所示为本实用新型中外端弹臂与内芯安装示意图。

具体实施方式

实施例1

如图2-4所示，本实施例中的一种弯角连接器屏蔽罩，包括第一延伸部1和第二延伸部2，第一延伸部1和第二延伸部2的侧壁均围绕形成内部容纳屏蔽对象的放置空间，第一延伸部1一端端面设置为第一对接端面，第一延伸部1的延伸方向与第一对接端面所在平面成锐角，第二延伸部2一端端面设置为第二对接端面，第二延伸部2的延伸方向与第二对接端面所在平面成锐角，第一对接端面与第二对接端面对接并360度固定连接，并通过焊接连接。第一延伸部1和第二延伸部2在重合的斜边处通过焊接方式，采用焊接高温将屏蔽罩的斜边熔融，将两个直筒式屏蔽罩焊接成带有角度的整体屏蔽罩；尤其采用激光焊接效果更好。

在本实施例中，第一延伸部和第二延伸部均为一端设置斜切面的中空圆柱。如图3所示，在安装时，第一延伸部1从弯角绝缘体3一端插入，第二延伸部2从弯角绝缘体3另一端插入，在弯角绝缘体3的弯角处，第一对接端面与第二对接端面重合然后进行焊接。第一延伸部的延伸方向与第一对接端面形成的锐角和所述第二延伸部的延伸方向与第二对接端面形成的锐角之和等于第一延伸部的延伸方向与第二延伸部的延伸方向所形成的夹角。所述固定连接包括但不限于焊接、铆接。所述筒状结构包括但不限于圆筒、矩形筒、多边形筒。

第一延伸部与第二延伸部采用铜等金属材料，且表面镀镍和银等防腐金属材料，如图4所示，第一延伸部靠近第一对接端面处约2mm宽度以内为非镀层区域1-1、第二延伸部靠近第二对接端面处约2mm宽度以内为非镀层区域2-1，约2mm宽度内，保留为本体金属，焊接效果更好。

实施例2

如图5所示，本实施例中一种弯角连接器的双层屏蔽罩，包括实施例1中的第一延伸部和第二延伸部，第一延伸部和第二延伸部的结构及连接关系均与实施例1相同，在此不再赘述；还包括套设在第二延伸部外侧的外层屏蔽罩5，外层屏蔽罩5与第二延伸部2部分重合。如图6所示，外层屏蔽罩5侧面均匀开窗设置若干向内弯折的内向弹臂5-1，内向弹臂5-1包括与第二延伸部2弹性接触的内向触点5-1-1，内向弹臂5-1两侧存在工艺制造缝隙5-1-2，且缝隙5-1-2被第二延伸部2完全覆盖，外层屏蔽罩5套设于第二延伸部2外侧时，内向弹臂5-1产生形变，内向触点5-1-1与第二延伸部2外侧弹性紧密连接。

外层屏蔽罩5一端周向设置若干外端弹臂5-3，外端弹臂5-3两侧存在工艺制造缝隙5-3-3，缝隙5-3-3被第二延伸部2完全覆盖，外端弹臂5-3上设置基于外层屏蔽罩外表面向外凸起的外向触点5-3-1，如图7所示，外向触点5-3-1用于双层屏蔽罩安装时与安装外壳4弹性接触。

如图8所示，外端弹臂5-3顶部设置卡爪5-3-2，卡爪5-3-2基于外层屏蔽罩侧面向内弯折。外层屏蔽罩5安装时，卡爪5-3-2被弯角绝缘体3撑开，外层屏蔽罩5安装到位时，卡爪5-3-2正好嵌于弯角绝缘体3的凹槽内3-1，实现了外层屏蔽罩5的安装与固定。

外层屏蔽罩5一端周向均匀设置若干安装柱5-4，安装柱5-4位于两个外端弹臂5-3之间，安装柱5-4沿外层屏蔽罩侧面所在延伸方向延伸，安装柱端面5-4-1与外端弹臂5-3端面平齐，用于工装安装，通过向安装柱端面5-4-1施加压力，将外侧屏蔽罩套装在第二延伸部外，均匀设置的安装柱5-4使工装时受力均匀。安装柱(5-4)的端面(5-4-1)高出直角端面(2-2)。

双层屏蔽罩安装于安装外壳4内，外层屏蔽罩5远离弹爪5-3的另一端设置若干导向爪5-2，导向爪端部基于外层屏蔽罩侧面向外弯折，用于导向，方便安装，防止外层屏蔽罩5端部安装时与第二延伸部2端部干涉，安装到位时，导向爪5-2顶到安装外壳4的台阶上。双层屏蔽罩通过第二延伸部2覆盖外层屏蔽罩5由于由于工艺制造造成的缝隙5-1-2和5-3-3，改善屏蔽罩的EMC效果。第二延伸部2第一对接端面另一端为直角端面2-2，第二延伸部2安装于安装外壳4内，安装外壳4位于安装板6的安装面6-1上，所述第二延伸部2安装于安装外壳4时，第二延伸部2的直角端面2-2超出安装板6安装面6-1的背面6-2。

Claims (11)

1.一种弯角连接器屏蔽罩，其特征在于，包括第一延伸部(1)和第二延伸部(2)，第一延伸部(1)和第二延伸部(2)的侧壁均围绕形成内部容纳屏蔽对象的放置空间，所述第一延伸部(1)一端端面设置为第一对接端面，第一延伸部(1)的延伸方向与第一对接端面所在平面成锐角，所述第二延伸部(2)一端端面设置为第二对接端面，第二延伸部(2)的延伸方向与第二对接端面所在平面成锐角，第一对接端面与第二对接端面对接并360度固定连接。

2.根据权利要求1所述的弯角连接器屏蔽罩，其特征在于，所述第一延伸部(1)和第二延伸部(2)均为一端设置斜切面的筒状结构。

3.根据权利要求1所述的弯角连接器屏蔽罩，其特征在于，所述第一延伸部(1)的延伸方向与第一对接端面形成的锐角和所述第二延伸部(2)的延伸方向与第二对接端面形成的锐角之和等于第一延伸部(1)的延伸方向与第二延伸部(2)的延伸方向所形成的夹角。

4.根据权利要求1所述的弯角连接器屏蔽罩，其特征在于，所述固定连接包括焊接、铆接。

5.根据权利要求2所述的弯角连接器屏蔽罩，其特征在于，所述筒状结构包括圆筒、矩形筒、多边形筒。

6.一种弯角连接器的双层屏蔽罩，其特征在于，包括第一延伸部(1)和第二延伸部(2)，第一延伸部(1)和第二延伸部(2)的侧壁均围绕形成内部容纳屏蔽对象的放置空间，所述第一延伸部(1)一端端面设置为第一对接端面，第一延伸部(1)的延伸方向与第一对接端面所在平面成锐角，所述第二延伸部(2)一端端面设置为第二对接端面，第二延伸部(2)的延伸方向与第二对接端面所在平面成锐角，第一对接端面与第二对接端面完全重合并固定连接；

还包括套设在第二延伸部(2)外侧的外层屏蔽罩(5)，所述外层屏蔽罩(5)与第二延伸部(2)部分重合，所述外层屏蔽罩(5)侧面均匀设置若干向内弯折的内向弹臂(5-1)，所述内向弹臂(5-1)内侧设置内向触点(5-1-1)，通过外层屏蔽罩的内向弹臂(5-1)的内向触点(5-1-1)与第二延伸部(2)弹性紧密接触，所述外层屏蔽罩(5)一端设置若干向外凸起的外向触点(5-3-1)。

7.根据权利要求6所述的双层屏蔽罩，其特征在于，所述外层屏蔽罩(5)一端设置若干外端弹臂(5-3)，所述外向触点(5-3-1)设置于外层屏蔽罩(5)外端弹臂(5-3)上，外端弹臂顶部设置向内弯折的卡爪(5-3-2)。

8.根据权利要求6所述的双层屏蔽罩，其特征在于，所述外层屏蔽罩远离卡爪(5-3-2)的另一端设置若干导向凸台(5-2)，导向凸台(5-2)基于外层屏蔽罩侧面向外弯折。

9.根据权利要求6所述的双层屏蔽罩，其特征在于，所述第二延伸部(2)第一对接端面另一端为直角端面(2-2)，所述第二延伸部(2)安装于安装外壳(4)内，安装外壳(4)位于安装板(6)的安装面(6-1)上，所述第二延伸部(2)安装于安装外壳(4)时，第二延伸部(2)的直角端面(2-2)超出安装板(6)安装面(6-1)的背面(6-2)。

10.根据权利要求6所述的双层屏蔽罩，其特征在于，所述外层屏蔽罩(5)一端均匀设置若干安装柱(5-4)，安装柱(5-4)位于两个外端弹臂(5-3)之间，安装柱(5-4)沿外层屏蔽罩(5)的延伸方向延伸，且安装柱(5-4)的端面(5-4-1)高出直角端面(2-2)。

11.根据权利要求6所述的双层屏蔽罩，其特征在于，所述第一延伸部(1)、第二延伸部(2)和外层屏蔽罩(5)采用金属材料，且表面镀防腐金属材料，所述第一延伸部靠近第一对接端面处、第二延伸部靠近第二对接端面处设置非镀层区域。

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