CN218448141U - 一种上下凸包结构的液冷板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上下凸包结构的液冷板，包括下流道板、进出水接头、导流腔、弹性定位件和上冲压板，上冲压板上表面前侧设有进出水接头，上冲压板上设有冲压的上冲压凸台，相邻的上冲压凸台之间通过导流腔连接，且上冲压板通过弹性定位件与下流道板连接，下流道板上设有两个并联流通的流道腔，下流道板上设有与上冲压凸台相对应的下冲压凸台，上冲压凸台和下冲压凸台边缘均为倒圆角设计，该实用新型通过上下凸台的结构方式，不仅保证液冷板的强度耐压和爆破性能，还保证了电池包内的电池模组温度整体均匀，将电池模组的温差控制的更低，提高了整体的安全可靠性，上下凸台更好配合了模组，突破了三维方向上的空间限制。

Description

一种上下凸包结构的液冷板

技术领域

本实用新型涉及液冷板技术领域，具体为一种上下凸包结构的液冷板。

背景技术

随着用户对电动汽车的要求提高，主机厂对动力电池系统的功率性能和快充性能的要求越来越高，伴随而来的就是对电池系统冷却设计要求的提高。在大功率充放电工况下，传统的自然冷却和强制风冷往往不能满足散热要求，而散热效率更高的液冷方式越来越成为人们关注的焦点，同时越来越多的工作也正在投入到液冷系统的开发中来。

液冷系统的工作原理是：电芯产生的热量通过电池系统内部的液冷系统被带出电池系统，然后进入电池系统外部液冷回路中，紧接着这部分热量通过换热器传递给整车空调系统，最后通过整车空调系统将这部分热量传递到环境空气中。

由于受液冷板自身材料热传导能力的限制，大量热量的产生容易造成电子器件温度分布不均，温度过于集中，发热元件内部将产生热应力和热应变，极易造成电子器件内部的变形，直接影响到器件的稳定性和可靠性，严重影响其工作效率和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上下凸包结构的液冷板，包括下流道板、进出水接头、导流腔、弹性定位件和上冲压板，上冲压板上表面前侧设有进出水接头，上冲压板上设有冲压的上冲压凸台，相邻的上冲压凸台之间通过导流腔连接，且上冲压板通过弹性定位件与下流道板连接，下流道板上设有两个并联流通的流道腔，流道腔为向下冲压的凹槽，流道腔内设有流道腔凸台，且下流道板上设有与上冲压凸台相对应的下冲压凸台，且上冲压凸台和下冲压凸台边缘均为倒圆角设计。

进一步的，上冲压凸台的圆角半径与下冲压凸台的圆角半径之差为0.5-0.8mm。

进一步的，导流腔为中空结构的腔体结构，且导流腔的进出口分别对应两个并联的流道腔。

进一步的，弹性定位件由膨胀件和螺栓组成，且上冲压板和下流道板上设有与螺栓相对应的安装孔。

进一步的，下流道板和上冲压板连接处均做钎焊处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本上下凸包结构的液冷板，具有以下好处：

1、本实用新型上设置了流道腔，并联的流道腔保证流道内的冷却液的流量分配均匀，进一步保证了电池包内电池模组的温度适中保持在一个合适的温度范围内，减低电池模组之间的温差，并联的流道腔一方面可以降低液冷板整体的流阻，另一方面是为了让不同区域的电池模组能在同时时间内接触到相同温度的冷却液，保证电池模组不同区域的温度均匀。

2、本实用新型上设置了导流腔，在流道腔按顺序的流动时，还可通过导流腔实现相连通，从而使得冷却液流动性更强，继而使得该液冷板具有更好的均温性能。

3、本实用新型上设置了弹性定位件，弹性定位件一方面对液冷板的精准连接定位，另一方面避免液冷板在使用过程中发生膨胀或者收缩时，利用膨胀件形变抵消了因膨胀或者收缩而产生的位移，从而使得液冷板不易变形，继而保证液冷板的安全性和使用寿命。

该实用新型通过上下凸台的结构方式，在保证性能方面依旧能实现液冷板的强度耐压和爆破性能，还保证了电池包内的电池模组温度整体均匀，将电池模组的温差控制的更低，提高了整体的安全可靠性，上下凸台更好配合了模组，突破了三维方向上的空间限制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下流道板结构示意图；

图3为本实用新型弹性定位件结构示意图。

图中：1下流道板、2下冲压凸台、3流道腔凸台、4流道腔、5进出水接头、6导流腔、7弹性定位件、71膨胀件、72螺栓、8上冲压板、9上冲压凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种上下凸包结构的液冷板，包括下流道板1、进出水接头5、导流腔6、弹性定位件7和上冲压板8，上冲压板8上表面前侧设有进出水接头5，上冲压板8上设有冲压的上冲压凸台9，相邻的上冲压凸台9之间通过导流腔6连接，且上冲压板8通过弹性定位件7与下流道板1连接，下流道板1上设有两个并联流通的流道腔4，并联的流道腔4保证流道内的冷却液的流量分配均匀，进一步保证了电池包内电池模组的温度适中保持在一个合适的温度范围内，减低电池模组之间的温差，并联的流道腔4一方面可以降低液冷板整体的流阻，另一方面是为了让不同区域的电池模组能在同时时间内接触到相同温度的冷却液，保证电池模组不同区域的温度均匀，流道腔4为向下冲压的凹槽，流道腔4内设有流道腔凸台3，且下流道板1上设有与上冲压凸台9相对应的下冲压凸台2，且上冲压凸台9和下冲压凸台2边缘均为倒圆角设计，上冲压凸台9的圆角半径与下冲压凸台2的圆角半径之差为0.5-0.8mm，从而使得上冲压凸台9和下冲压凸台2圆角处形成小空间，以此避免冷却液之间出现干涉，导流腔6为中空结构的腔体结构，且导流腔6的进出口分别对应两个并联的流道腔4，在两个并联的流道腔4按顺序的流动时，还可通过导流腔6实现相连通，从而使得冷却液流动性更强，继而使得该液冷板具有更好的均温性能，弹性定位件7由膨胀件71和螺栓72组成，且上冲压板8和下流道板1上设有与螺栓72相对应的安装孔，弹性定位件7一方面对上冲压板8和下流道板1之间的精准连接定位，另一方面避免上冲压板8和下流道板1在使用过程中发生膨胀或者收缩时，利用膨胀件71形变抵消了因膨胀或者收缩而产生的位移，从而使上冲压板8和下流道板1不易变形，继而保证上冲压板8和下流道板1安全性和使用寿命，下流道板1和上冲压板8连接处均做钎焊处理。

在使用时：在制作前期，首先将上冲压板8上冲压出上冲压凸台9，在下流道板1冲压出下冲压凸台2、流道腔凸台3和流道腔4，且所有冲压凸台均做倒圆角处理，需要注意的是上冲压凸台9的圆角半径大于下冲压凸台2的圆角半径0.5-0.8mm，从而使得上冲压凸台9和下冲压凸台2圆角处形成小空间，以此避免冷却液之间出现干涉，然后将上冲压板8和下流道板1相连接处进行钎焊配合，钎焊完成后，再将上冲压板8和下流道板1通过弹性定位件7进行连接，弹性定位件7一方面对上冲压板8和下流道板1之间的精准连接定位，另一方面避免上冲压板8和下流道板1在使用过程中发生膨胀或者收缩时，利用膨胀件71形变抵消了因膨胀或者收缩而产生的位移，从而使上冲压板8和下流道板1不易变形，继而保证上冲压板8和下流道板1安全性和使用寿命，工作时，冷却液从进出水接头5中的进水接头进入到流道腔4内进行依次循环流入，循环过程中，冷却液通过导流腔6实现流道腔4的相连通，从而使得冷却液流动性更强，继而使得该液冷板具有更好的均温性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种上下凸包结构的液冷板，包括下流道板（1）、进出水接头（5）、导流腔（6）、弹性定位件（7）和上冲压板（8），其特征在于：上冲压板（8）上表面前侧设有进出水接头（5），上冲压板（8）上设有冲压的上冲压凸台（9），相邻的上冲压凸台（9）之间通过导流腔（6）连接，且上冲压板（8）通过弹性定位件（7）与下流道板（1）连接，下流道板（1）上设有两个并联流通的流道腔（4），流道腔（4）为向下冲压的凹槽，流道腔（4）内设有流道腔凸台（3），且下流道板（1）上设有与上冲压凸台（9）相对应的下冲压凸台（2），且上冲压凸台（9）和下冲压凸台（2）边缘均为倒圆角设计。

2.根据权利要求1所述的一种上下凸包结构的液冷板，其特征在于：上冲压凸台（9）的圆角半径与下冲压凸台（2）的圆角半径之差为0.5-0.8mm。

3.根据权利要求1所述的一种上下凸包结构的液冷板，其特征在于：导流腔（6）为中空结构的腔体结构，且导流腔（6）的进出口分别对应两个并联的流道腔（4）。

4.根据权利要求1所述的一种上下凸包结构的液冷板，其特征在于：弹性定位件（7）由膨胀件（71）和螺栓（72）组成，且上冲压板（8）和下流道板（1）上设有与螺栓（72）相对应的安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种上下凸包结构的液冷板，其特征在于：下流道板（1）和上冲压板（8）连接处均做钎焊处理。

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