CN213261951U - 一种热交换器流道扰流结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热交换器流道扰流结构，包括底板，在底板上设有成型板，二者之间形成冷却液流动流道，在冷却液流动流道内均布有若干异形扰流凸起，所述异形扰流凸起为一端大圆弧、另一端小圆弧相切过渡构成的长形冲压槽结构，冷却液流动流道的进液口设置在长形冲压槽结构的大圆弧侧，出液口相对设置在小圆弧侧。本实用新型结构简单，制造工艺简单，成本低廉，在冷却液流动流道内，流体首先受到异形扰流凸起的大圆弧干扰，再沿大圆弧、小圆弧相切过渡面流动，不仅可以增加热侧换热面积，还可以改善流道内部流场分布，进而降低阻力，提高换热性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热交换器流道扰流结构，属于汽车发动机、变速箱系统、新能源汽车热管理系统内的热交换器流道结构设计技术领域。
背景技术
新能源汽车热管理系统，必须使用电池、电机热交换器，以保证电池、电机在稳定的温度范围内工作，提高安全性能；传统汽车的发动机系统、变速箱系统必须配备油冷器来冷却，以保证汽车正常工作。而在热管理系统中，为提高热交换器的散热效率，需要对热交换器内流道的扰流结构进行设计，目前主流的流道设计是采用圆形的扰流设计，圆形的扰流结构简单，加工成本低廉，但是其散热效率低，流体阻力大，能耗高。
发明内容
鉴于此，本实用新型的目的是提供了一种热交换器流道扰流结构，可以克服现有技术的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种热交换器流道扰流结构，包括底板，在底板上设有成型板，二者之间形成冷却液流动流道，在冷却液流动流道内均布有若干异形扰流凸起。
前述成型板与底板左右两侧边缘焊接固连，前后两端分别设置与冷却液流动流道相连通的进液口、出液口。
前述成型板及异形扰流凸起为一体式冲压形成结构，
前述异形扰流凸起为一端大圆弧、另一端小圆弧相切过渡构成的长形冲压槽结构，冷却液流动流道的进液口设置在长形冲压槽结构的大圆弧侧，出液口相对设置在小圆弧侧。
与现有技术比较，本实用新型公开的一种热交换器流道扰流结构，其包括底板，在底板上设有成型板，二者之间形成冷却液流动流道，在冷却液流动流道内均布有若干异形扰流凸起，具体地，异形扰流凸起为一端大圆弧、另一端小圆弧相切过渡构成的长形冲压槽结构，冷却液流动流道的进液口设置在长形冲压槽结构的大圆弧侧，出液口相对设置在小圆弧侧。在冷却液流动流道内，流体首先受到异形扰流凸起的大圆弧干扰，再沿大圆弧、小圆弧相切过渡面流动，不仅实现有效扰流，而且流动阻力小。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，制造工艺简单，成本低廉，异形扰流凸起不仅可以增加热侧换热面积，还可以改善流道内部流场分布，进而降低阻力，提高换热性能。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的顶面结构示意图。
图3为图2中I部分局部放大示意图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
如图1-图3所示，一种热交换器流道扰流结构，包括底板1，在底板1上设有成型板2，二者之间形成冷却液流动流道3，在冷却液流动流道3内均布有若干异形扰流凸起4。
所述成型板与底板左右两侧边缘焊接固连，前后两端分别设置与冷却液流动流道3相连通的进液口、出液口。
所述成型板2及异形扰流凸起4为一体式冲压形成结构，
所述异形扰流凸起4为一端大圆弧、另一端小圆弧相切过渡构成的长形冲压槽结构，冷却液流动流道的进液口设置在长形冲压槽结构的大圆弧侧，出液口相对设置在小圆弧侧。
工作流程：
冷却液从进液口进入底板1与成型板2之间的冷却液流动流道3，异形扰流凸起4的扰流作用下有效增加了热侧换热面积；同时通过异形扰流凸起4可以很好改善流道内部流场分布，进而降低阻力，提高性能。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式保密的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容、依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种热交换器流道扰流结构，其特征在于：包括底板（1），在底板（1）上设有成型板（2），二者之间形成冷却液流动流道（3），在冷却液流动流道（3）内均布有若干异形扰流凸起（4）；所述异形扰流凸起（4）为一端大圆弧、另一端小圆弧相切过渡构成的长形冲压槽结构，冷却液流动流道的进液口设置在长形冲压槽结构的大圆弧侧，出液口相对设置在小圆弧侧。
2.根据权利要求1所述的热交换器流道扰流结构，其特征在于：所述成型板与底板左右两侧边缘焊接固连，前后两端分别设置与冷却液流动流道（3）相连通的进液口、出液口。
3.根据权利要求2所述的热交换器流道扰流结构，其特征在于：所述成型板（2）及异形扰流凸起（4）为一体式冲压形成结构。
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| CN202021929121.1U CN213261951U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种热交换器流道扰流结构 |
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| CN202021929121.1U CN213261951U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种热交换器流道扰流结构 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN213261951U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115295239A (zh) * | 2022-10-09 | 2022-11-04 | 广州万城万充新能源科技有限公司 | 小径管道扰流装置及超充电缆液冷循环系统 |
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2020
- 2020-09-07 CN CN202021929121.1U patent/CN213261951U/zh active Active
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| CN115295239A (zh) * | 2022-10-09 | 2022-11-04 | 广州万城万充新能源科技有限公司 | 小径管道扰流装置及超充电缆液冷循环系统 |
| CN115295239B (zh) * | 2022-10-09 | 2023-01-17 | 广州万城万充新能源科技有限公司 | 小径管道扰流装置及超充电缆液冷循环系统 |
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