CN212390895U - 一种新型涡流、紊流翅片结构 - Google Patents
一种新型涡流、紊流翅片结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种新型涡流、紊流翅片结构，包括齿形散热翅片，在齿形散热翅片的齿形槽内均布有若干冷却液溢流槽孔，冷却液溢流槽孔旁边设有涡流发生结构。本实用新型结构简单，制造成本低廉，组装方便，通过在散热翅片翅片上增加冷却液溢流槽孔，并结合涡流发生结构，可使散热器内部流体形成涡流，促进位于翅片表面和翅片上方的冷热气体的混合，大大提高了换热效率，满足更大的发热量需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型涡流、紊流翅片结构，属于换热器技术领域。
背景技术
随着现代社会的发展，生活节奏的加快，高能高效的各种工具、载具已成为人们追求的目标，反映在车载领域及电器领域，体现出来的是各功能部件（比如发动机、电脑CPU等核心元件）功率、性能的提升，随之带来的是更大的发热量需求，因此，相应匹配的散热器必须更加高效，具有更好的换热效率。
发明内容
鉴于此，本实用新型的目的是提供了一种新型涡流、紊流翅片结构，可以克服现有技术的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种新型涡流、紊流翅片结构，包括齿形散热翅片，在齿形散热翅片的齿形槽内均布有若干冷却液溢流槽孔，冷却液溢流槽孔旁边设有涡流发生结构。
前述涡流发生结构包括与齿形散热翅片固连在一起的基板，在基板上均布有若干与冷却液溢流槽孔相对应的竖直小板，且每个竖直小板均穿过对应的冷却液溢流槽孔。
前述基板为栅格板，栅格板的横向板条与冷却液溢流槽孔相对应，竖向板条与齿形散热翅片的齿形槽相对应。
前述栅格板搭放在齿形散热翅片上，通过焊接与齿形散热翅片固连。
前述竖直小板为三角形板，其均布在栅格板的横向板条上。
与现有技术比较，本实用新型公开的一种新型涡流、紊流翅片结构，其对现有的散热翅片翅片进行改进，在散热翅片翅片上开设若干冷却液溢流槽孔，且冷却液溢流槽孔旁边增加了涡流发生结构，具体地，所述涡流发生结构包括与齿形散热翅片固连在一起的基板，在基板上均布有若干与冷却液溢流槽孔相对应的竖直小板，且每个竖直小板均穿过对应的冷却液溢流槽孔。本实用新型通过在散热翅片翅片上增加冷却液溢流槽孔，并结合涡流发生结构，可使散热器内部流体形成涡流，显著提高了换热效率，解决了现有的平直翅片、切口翅片等单一结构翅片，只能形成层流、紊流，导致换热效率低，能耗高等问题。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，制造成本低廉，组装方便，其可以使散热器内部流体形成涡流，促进位于翅片表面和翅片上方的冷热气体的混合，大大提高了换热效率，满足更大的发热量需求。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图2为图1的顶面结构示意图。
图3为本实用新型的立体结构示意图一。
图4为本实用新型的立体结构示意图二。
图5为齿形散热翅片的结构示意图。
图6为涡流发生结构的结构示意图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
如图1-图6所示，一种新型涡流、紊流翅片结构，包括齿形散热翅片1，在齿形散热翅片1的齿形槽内均布有若干冷却液溢流槽孔2，冷却液溢流槽孔2旁边设有涡流发生结构3。
所述涡流发生结构3包括基板31，在基板31上均布有若干与冷却液溢流槽孔2相对应的竖直小板32，使每个竖直小板32均穿过对应的冷却液溢流槽孔2，且基板31与齿形散热翅片1固连在一起。
所述基板31为栅格板，栅格板的横向板条312与冷却液溢流槽孔2相对应，竖向板条311与齿形散热翅片1的齿形槽相对应，栅格板搭放在齿形散热翅片1上，通过焊接与齿形散热翅片1固连。
所述竖直小板32为三角形板，其均布在栅格板的横向板条312上。
当流体经过齿形散热翅片1后，流体受其齿形结构和冷却液溢流槽孔2的影响，可破坏流体边界层，形成紊流；再受到竖直小板32影响，形成涡流，极有效的提高流体与翅片间的换热效率，大大提高了换热器的换热能力。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式保密的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容、依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种新型涡流、紊流翅片结构，其特征在于：包括齿形散热翅片（1），在齿形散热翅片（1）的齿形槽内均布有若干冷却液溢流槽孔（2），冷却液溢流槽孔（2）旁边设有涡流发生结构（3）。
2.根据权利要求1所述的新型涡流、紊流翅片结构，其特征在于：所述涡流发生结构（3）包括与齿形散热翅片（1）固连在一起的基板（31），在基板（31）上均布有若干与冷却液溢流槽孔（2）相对应的竖直小板（32），且每个竖直小板（32）均穿过对应的冷却液溢流槽孔（2）。
3.根据权利要求2所述的新型涡流、紊流翅片结构，其特征在于：所述基板（31）为栅格板，栅格板的横向板条（312）与冷却液溢流槽孔（2）相对应，竖向板条（311）与齿形散热翅片（1）的齿形槽相对应。
4.根据权利要求3所述的新型涡流、紊流翅片结构，其特征在于：所述栅格板搭放在齿形散热翅片（1）上，通过焊接与齿形散热翅片（1）固连。
5.根据权利要求3所述的新型涡流、紊流翅片结构，其特征在于：所述竖直小板（32）为三角形板，其均布在栅格板的横向板条（312）上。
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Country Status (1)
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2020
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