CN209929445U - 一种流量均匀的电池液冷板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种流量均匀的电池液冷板结构，包括上冷板、下冷板、进液管和出液管，所述上冷板和/或下冷板的表面设置有若干条U型凹槽，所述上冷板与下冷板上下对接后相邻的两条U型凹槽之间形成U型流道，所述进液管和出液管设置于冷板结构的同侧，所述U型流道的一端与进液管连通，另一端与出液管连通。本实用新型所述的冷板结构中冷板与软包电池大面接触，从而减小热阻，便于热量导出。

Description

一种流量均匀的电池液冷板结构

技术领域

本实用新型属于电池系统技术领域，尤其是涉及一种流量均匀的电池液冷板结构。

背景技术

现阶段新能源汽车较多的采用锂离子电池作为其行驶动力。但锂离子电池有其适宜的使用温度范围。电池温度低会使锂电池的活性下降。锂离子电池在高倍率充放电过程中会产生大量的热，温度过高则会造成锂离子电池产气，寿命衰减甚至造成热失控。锂离子电池对于温差也有较为严格的需求，单体电池间温度分布不均衡，会严重影响电池组的使用寿命和动力性能。

目前软包电池液冷，较多的采用布置在电池模组底部的大冷板，通过模组内铝板将热量导出到冷板上，导热路径热阻较高，电芯温度控制反应较慢。

通过液冷板对电池进行热管理是一种非常有效的手段。为了达到热管理的需求，需对冷板进行合理设计。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种流量均匀的电池液冷板结构，以解决上述现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种流量均匀的电池液冷板结构，包括上冷板、下冷板、进液管和出液管，所述上冷板和/或下冷板的表面设置有若干条U型凹槽，所述上冷板与下冷板上下对接后相邻的两条U型凹槽之间形成U型流道，所述进液管和出液管设置于冷板结构的同侧，所述U型流道的一端与进液管连通，另一端与出液管连通。

进一步的，所述U型流道沿冷板结构的中心轴线向两侧依次设置，靠近中心轴线的内侧的U型流道的宽度较外侧的U型流道宽。

进一步的，所述内侧的U型流道的宽度为1-3mm，外侧的U型流道的宽度为3-5mm。

进一步的，所述进液管的进液口为圆形，出液口为椭圆形，所述出液管的进液口为椭圆形，出液口为圆形。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种流量均匀的电池液冷板结构具有以下优势：

本实用新型所述的一种流量均匀的电池液冷板结构中冷板与软包电池大面接触，从而减小热阻，便于热量导出。本实用新型所设计流道结构的流阻小，并且能确保流速分布均匀，避免因流速差异造成电芯的温度不一致。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的冷板结构的爆炸分解示意图；

图2为本实用新型实施例所述的冷板结构的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的冷板结构中进液管和出液管的结构示意图。

附图标记说明：

1、上冷板；2、下冷板；3、进液管；4、出液管；5、U型流道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本发明设计的一种流量均匀的电池液冷板结构，如图1和2所示，包括上冷板1、下冷板2、进液管3和出液管4，所述上冷板1和/或下冷板2的表面设置有若干条U型凹槽，所述上冷板1与下冷板2上下对接后U型凹槽形成U型流道5，所述进液管3和出液管4设置于冷板结构的同侧，所述U型流道5的一端与进液管3连通，另一端与出液管4连通。

所述U型流道5沿冷板结构的中心轴线向两侧依次设置，外侧U型流道5宽度较宽，内侧U型流道5宽度较窄，单独一条U型流道5的宽度不变。具体地，外侧的U型流道5依次套设在内侧U型流道5的外部，多个U型流道5均同中心轴线设置，内侧的U型流道的宽度为1-3mm，外侧的U型流道的宽度为3-5mm。

如图3所示，所述进液管3的进液口为圆形，出液口为椭圆形，所述出液管4的进液口为椭圆形，出液口为圆形。为了减小冷板板面在接口处的减薄率，特意将进液管3和出液管4与冷板连接的接口设计为椭圆形。同时为了便于接口与管道的连接，其与管道连接端(即进液管的进液口和出液管的出液口)设计为圆形。进液管3和出液管4可采用圆管局部冲压的方法生产，也可采用一体注塑成型等本领域常用的加工方式生产。

本实用新型所述的电池液冷板结构可采用冲压或者吹胀方式生产，具体地：冲压的生产方式为：通过模具冲压得到上冷板和下冷板，依靠钎焊工艺将上冷板、下冷板焊接到一起并将进液管和出液管与冷板焊接到一起。吹胀的生产方式为：用阻焊剂在上冷板或下冷板的表面印刷上所设计流道图形，将上冷板与下冷板钎焊到一起，通过冷板与进液管和出液管的接口处通入高压气体以使冷板内U型流道成形，最后再将进液管和出液管钎焊到冷板上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种流量均匀的电池液冷板结构，其特征在于：包括上冷板、下冷板、进液管和出液管，所述上冷板和/或下冷板的表面设置有若干条U型凹槽，所述上冷板与下冷板上下对接后相邻的两条U型凹槽之间形成U型流道，所述进液管和出液管设置于冷板结构的同侧，所述U型流道的一端与进液管连通，另一端与出液管连通。

2.根据权利要求1所述的一种流量均匀的电池液冷板结构，其特征在于：所述U型流道沿冷板结构的中心轴线向两侧依次设置，靠近中心轴线的内侧的U型流道的宽度较外侧的U型流道宽。

3.根据权利要求2所述的一种流量均匀的电池液冷板结构，其特征在于：所述内侧的U型流道的宽度为1-3mm，外侧的U型流道的宽度为3-5mm。

4.根据权利要求1所述的一种流量均匀的电池液冷板结构，其特征在于：所述进液管的进液口为圆形，出液口为椭圆形，所述出液管的进液口为椭圆形，出液口为圆形。

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