CN115863837A - 一种规格可调、流道可变的大功率液冷板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种规格可调、流道可变的大功率液冷板，涉及大功率液冷板技术领域，针对现有的铝挤型液冷板流道方向只能和铝挤的方向一致，不同的电池厂商对电池模组在电池包内的布置各不相同，与铝挤方向一致的水道分布明显不满足不同电池包内不同电池模组布置方案的散热器需求，使用效果不佳的问题，现提出如下方案，包括定位治具，所述定位治具的顶侧设有多个等间距设置的流道导向条，多个所述流道导向条的顶侧设有同一个第一散热面板。本发明设计合理，实现了低成本泛用性液冷板，其宽度规格可简单、快速、低成本地调整，其内部流道可根据不同的散热需求实现任意形状的布置，散热效率高，使用效果好。

Description

一种规格可调、流道可变的大功率液冷板

技术领域

本发明涉及大功率液冷板技术领域，尤其涉及一种规格可调、流道可变的大功率液冷板。

背景技术

新能源汽车普遍搭载了高能量密度的电池包，电池在充放电过程中会产生大量的热量，液冷板由于散热性能良好,在电池包热管理方面得到了广泛的应用，在液冷板的制造工艺中，铝挤出水冷板型材，之后进行水道加工、再焊接密封水道，可以制造出适应电池包尺寸的大规格液冷板。出于散热性能的考虑，复杂的水道是必要的，所以亟需一种规格可调、流道可变的大功率液冷板。

但是，现有的铝挤型液冷板流道方向只能和铝挤的方向一致，不同的电池厂商对电池模组在电池包内的布置各不相同，与铝挤方向一致的水道分布明显不满足不同电池包内不同电池模组布置方案的散热器需求，使用效果不佳。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的铝挤型液冷板流道方向只能和铝挤的方向一致，不同的电池厂商对电池模组在电池包内的布置各不相同，与铝挤方向一致的水道分布明显不满足不同电池包内不同电池模组布置方案的散热器需求，使用效果不佳的缺点，而提出的一种规格可调、流道可变的大功率液冷板。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种规格可调、流道可变的大功率液冷板，包括定位治具，所述定位治具的顶侧设有多个等间距设置的流道导向条，多个所述流道导向条的顶侧设有同一个第一散热面板，所述定位治具的底侧设有第二散热面板，所述定位治具的两侧均固定设有U型侧板，两个所述U型侧板中的一个所述U型侧板上固定连通有进水管与出水管，所述定位治具的顶侧固定设有两个对称设置的堵头，所述堵头与所述U型侧板相适配。

在一个优选的实施方式中，两个所述U型侧板为对称设置。

在一个优选的实施方式中，所述U型侧板包括但不限于由铝材挤压成型，所述铝材为国标板。

在一个优选的实施方式中，所述第一散热面板与所述第二散热面板均包括但不限于由铝材挤压成型，所述铝材为国标板。

在一个优选的实施方式中，多个所述流道导向条通过段焊与满焊的方式设置在所述第一散热面板与所述第二散热面板之间。

本发明中，所述的一种规格可调、流道可变的大功率液冷板，将第一散热面板与第二散热面板通过治具固定于搅拌摩擦焊机台上，随后将U型侧板呈左右对称固定于第一散热面板与第二散热面板的两侧，使用搅拌摩擦焊的方式完成主体的拼接，随后将流道导向条放入定位治具上，将整个定位治具推入已经焊接好的液冷板主体内，使用搅拌摩擦焊接将流道导向条与第一散热面板以及第二散热面板段焊或者满焊，焊接完成后轻敲第一散热面板，随后翻面焊接第二散热面板，完成主体焊接，最后将两个堵头焊接在两U型侧板内，进水管与出水管使用弧焊的方式与主体连接，实现水道的密封，如想变换液冷板内流道，仅需调整流道导向条的位置与方向即可；

本发明设计合理，实现了低成本泛用性液冷板，其宽度规格可简单、快速、低成本地调整，其内部流道可根据不同的散热需求实现任意形状的布置，散热效率高，使用效果好。

附图说明

图1为本发明提出的一种规格可调、流道可变的大功率液冷板的一种流道立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种规格可调、流道可变的大功率液冷板的爆炸示意图；

图3为本发明提出的一种规格可调、流道可变的大功率液冷板的另一种流道立体结构示意图。

图中：1、定位治具；2、流道导向条；3、第一散热面板；4、第二散热面板；5、U型侧板；6、进水管；7、出水管；8、堵头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，本方案提供的一种实施例：一种规格可调、流道可变的大功率液冷板，包括定位治具1，定位治具1的顶侧设有多个等间距设置的流道导向条2，多个流道导向条2的顶侧设有同一个第一散热面板3，定位治具1的底侧设有第二散热面板4，定位治具1的两侧均固定设有U型侧板5，两个U型侧板5中的一个U型侧板5上固定连通有进水管6与出水管7，定位治具1的顶侧固定设有两个对称设置的堵头8，堵头8与U型侧板5相适配。

参照图1，本实施例中，两个U型侧板5为对称设置。

本实施例中，U型侧板5包括但不限于由铝材挤压成型，铝材为国标板，提高U型侧板5的使用寿命。

本实施例中，第一散热面板3与第二散热面板4均包括但不限于由铝材挤压成型，铝材为国标板，提高第一散热面板3与第二散热面板4的使用寿命。

本实施例中，多个流道导向条2通过段焊与满焊的方式设置在第一散热面板3与第二散热面板4之间，使流道导向条2的连接更加稳定。

工作原理，首先，将第一散热面板3与第二散热面板4通过治具固定于搅拌摩擦焊机台上，随后将U型侧板5呈左右对称固定于第一散热面板3与第二散热面板4的两侧，使用搅拌摩擦焊的方式完成主体的拼接，随后将流道导向条2放入定位治具1上，将整个定位治具1推入已经焊接好的液冷板主体内，使用搅拌摩擦焊接将流道导向条2与第一散热面板3以及第二散热面板4段焊或者满焊，焊接完成后轻敲第一散热面板3，随后翻面焊接第二散热面板4，完成主体焊接，最后将两个堵头8焊接在两U型侧板5内，进水管6与出水管7使用弧焊的方式与主体连接，实现水道的密封，如想变换液冷板内流道，仅需调整流道导向条2的位置与方向即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种规格可调、流道可变的大功率液冷板，其特征在于，包括：

定位治具(1)，所述定位治具(1)的顶侧设有多个等间距设置的流道导向条(2)，多个所述流道导向条(2)的顶侧设有同一个第一散热面板(3)，所述定位治具(1)的底侧设有第二散热面板(4)，所述定位治具(1)的两侧均固定设有U型侧板(5)，两个所述U型侧板(5)中的一个所述U型侧板(5)上固定连通有进水管(6)与出水管(7)，所述定位治具(1)的顶侧固定设有两个对称设置的堵头(8)，所述堵头(8)与所述U型侧板(5)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种规格可调、流道可变的大功率液冷板，其特征在于：两个所述U型侧板(5)为对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种规格可调、流道可变的大功率液冷板，其特征在于：所述U型侧板(5)包括但不限于由铝材挤压成型，所述铝材为国标板。

4.根据权利要求1所述的一种规格可调、流道可变的大功率液冷板，其特征在于：所述第一散热面板(3)与所述第二散热面板(4)均包括但不限于由铝材挤压成型，所述铝材为国标板。

5.根据权利要求1所述的一种规格可调、流道可变的大功率液冷板，其特征在于：多个所述流道导向条(2)通过段焊与满焊的方式设置在所述第一散热面板(3)与所述第二散热面板(4)之间。

Images