CN218444473U - 试验底座 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种试验底座，用于对一被试验设备进行支撑固定，其特征在于，所述试验底座包括：两个底座本体、多个安装件，两个所述底座本体用于可拆卸固定于一工作平台，均呈纵长形，并列设置，且两者之间的距离可调，两个所述底座本体的纵长方向与排列方向相垂直，多个所述安装件分别设置在两个所述底座本体上，各所述安装件与相应所述底座本体为可拆卸固定，各所述安装件在相应所述底座本体上沿纵长方向的位置可调，多个所述安装件用于共同对所述被试验设备进行支撑，均与所述被试验设备连接固定。本申请的试验底座安装方便，调节方式简单，适配多种试验设备，提高了试验底座通用性和效能，同时也节约了成本，提高了试验室的周转率。

Description

试验底座

技术领域

本申请涉及船用大型柴油机机组试验设备技术领域，具体涉及一种试验底座。

背景技术

试验底座是柴油机动力模块试验必不可少的重要部件，用于支撑机组并将机组固定在试验场地。试验底座需要具有足够的强度和良好的振动性能，而且对阻抗性能也有限制要求，而且为了保证柴油机机组的对中安装，试验底座设备的安装面需要较好的平面度。目前，柴油机机组的试验底座往往是根据不同机组进行非标准件的设计，即一型机组对应一台试验底座，而柴油机试验室通常需要不同型号的柴油机机组穿插进行试验，这就需要经常更换试验底座，频繁的拆卸、吊装试验底座占用了大量的人力、物力和时间，还降低了试验台的周转率。而且许多试验底座一次试验完毕后，闲置时间较长，再次使用时已经锈蚀、损伤、平面度无法满足柴油机机组试验要求，无法再次使用，导致利用率很低，既占用试验室空间也造成各种资源的浪费，试验成本较高。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种可以适配多种柴油机机组的试验底座。

为实现上述目的，本申请提供一种试验底座，其中，用于对一被试验设备进行支撑固定，所述试验底座包括：两个底座本体、多个安装件，两个所述底座本体用于可拆卸固定于一工作平台，均呈纵长形，并列设置，且两者之间的距离可调，两个所述底座本体的纵长方向与排列方向相垂直，多个所述安装件分别设置在两个所述底座本体上，各所述安装件与相应所述底座本体为可拆卸固定，各所述安装件在相应所述底座本体上沿纵长方向的位置可调，多个所述安装件用于共同对所述被试验设备进行支撑，均与所述被试验设备连接固定。

进一步，两个所述底座本体的形状相同，端面呈“工”字形，均包括纵长形的底座面板、底座腹板和底座底板，所述底座面板与所述底座底板平行设置，所述底座腹板位于所述底座面板和所述底座底板之间并连接所述底座面板和所述底座底板，所述底座底板上设有多个本体固定孔，多个所述本体固定孔沿所述底座底板的纵长方向排列。

进一步，所述本体固定孔呈长条形，其长度方向与所述底座本体的纵长方向相垂直；

所述工作平台上并列设有多个导轨，多个所述导轨均呈长条形，其长度方向与所述本体固定孔的长度方向相适应，与多个所述导轨的排列方向相垂直。

进一步，各所述底座本体均包括多个底座肘板，多个所述底座肘板沿所述底座底板的纵长方向排列设置在所述底座面板、底座底板和底座腹板形成的空间内并与三者连接固定。

进一步，各所述安装件结构相同，端面大致呈“工”字形，均包括安装面板、安装腹板和安装底板，所述安装面板与安装底板平行设置，所述安装腹板位于所述安装面板和所述安装底板之间并连接所述安装面板和所述安装底板，所述安装面板上设有多个安装孔，用于与所述被试验设备连接固定。

进一步，各所述安装件均包括两个安装肘板，两个所述安装肘板沿所述安装面板的纵长方向排列设置在所述安装面板、安装底板和安装腹板形成的空间内并与三者连接固定。

进一步，所述底座面板上沿纵长方向设置有滑槽；

所述安装底板上设有安装固定孔；

所述试验底座还包括多个连接件；

各所述连接件分别与所述滑槽、安装固定孔配合，将所述安装件与所述底座本体连接固定。

进一步，所述滑槽为两列，沿两个所述底座本体的排列方向排列；

所述安装底板的中部沿所述底座本体的纵长方向设有贯穿的开口，所述安装底板包括第一安装底板和第二安装底板，所述第一安装底板、第二安装底板上均设有安装固定孔，与两列所述滑槽相适配。

进一步，所述第一安装底板、第二安装底板上均设有两个所述安装固定孔，所述安装固定孔均呈长条形，其长度方向与所述底座本体的长度方向一致，且一端开口。

进一步，所述安装腹板包括第一安装腹板和第二安装腹板，所述第一安装腹板连接所述安装面板和所述第一安装底板并倾斜设置，所述第二安装腹板连接所述安装面板和所述第二安装底板并倾斜设置，且所述第一安装腹板和所述第二安装腹板相对设置。

进一步，所述底座腹板上设置有减轻孔。

进一步，所述连接件为T型螺栓；

所述滑槽为T型滑槽，所述T型滑槽的形状与所述T型螺栓的形状相适配。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益效果：

1、本申请提供的试验底座，由两个底座本体和多个安装件组成，两个底座本体之间的距离可调，即可以根据被试验设备的宽度进行布置，各所述安装件在相应所述底座本体上沿纵长方向的位置可调，实现了长度、宽度方向的接口位置可调，还可以通过更换安装件的方法实现高度方向的调节，调节方法简单便捷。

2、本申请通过在底座面板上沿纵长方向设置有滑槽，安装件上设置有安装固定孔，使用连接件可以与所述滑槽、安装固定孔配合，将所述安装件与所述底座本体连接固定，固定方式牢固可靠而且操作简单方便。

3、本申请通过采用分体式的结构设计，使底座本体与安装件彼此独立，因此在设计底座本体的支撑肘板时无需考虑与机组设备安装接口的干涉问题，使得支撑肘板的设置更加规律紧凑，提升了底座的强度和振动性能。

4、本申请的底座本体与安装件相互独立还可以使底座本体能够配合多套安装件使用，安装件可根据安装的不同设备进行设计，不仅可用于大型柴油机机组，还可用于其他旋转机械设备，以及其他需要底座支撑固定的其他设备，应用场景更为广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施方式提供的试验底座的整体示意图；

图2是本申请一个实施方式提供的底座本体的主视图；

图3是本申请一个实施方式提供的底座本体的左视图；

图4是本申请一个实施方式提供的底座本体的俯视图；

图5是本申请一个实施方式提供的安装件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”通常是指装置实际使用或工作状态下的上、下、左和右，具体为附图中的图面方向。

本申请提供一种试验底座，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本申请实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

如图1所示，本申请的试验底座包括：两个底座本体1、多个安装件2，两个所述底座本体1用于可拆卸固定于一工作平台4，均呈纵长形，并列设置，且两者之间的距离可调，两个所述底座本体1的纵长方向与排列方向相垂直，多个所述安装件2分别设置在两个所述底座本体上，各所述安装件2与相应所述底座本体1为可拆卸固定，各所述安装件2在相应所述底座本体1上沿纵长方向的位置可调，多个所述安装件2用于共同对所述被试验设备进行支撑，均与所述被试验设备连接固定。通过设置两个底座本体之间的距离可调，即可以根据被试验设备的宽度进行布置，而且各所述安装件在相应所述底座本体上沿纵长方向的位置可调，实现了长度、宽度方向的接口位置可调。在一种具体实施方式中，还可以通过更换安装件的方法实现高度方向的调节，调节方法简单便捷。

具体地，如图2-4所示，所述底座本体1的形状相同，端面呈“工”字形，均包括纵长形的底座面板11、底座腹板12和底座底板16，所述底座面板11与所述底座底板16平行设置，所述底座腹板12位于所述底座面板11和所述底座底板16之间并连接所述底座面板11和所述底座底板16，在具体实施方式中，所述底座面板11、所述底座腹板12和所述底座底板16可以通过焊接的方式连接成一体。所述底座本体1通过设置所述底座面板11、所述底座腹板12和所述底座底板16连接在一起且所述底座本体1端面呈“工”字形，使得底座本体1牢固可靠并且稳定，使得所述底座本体1可以承受来自被试验设备的较大压力而不容易发生损坏或变形，延长了使用寿命，节约了成本。

进一步地，请参见图1-4，各所述底座本体1均包括多个底座肘板15，多个所述底座肘板15沿所述底座底板16的纵长方向排列设置在所述底座面板11、底座底板16和底座腹板12形成的空间内并与三者连接固定。在具体实施方式中，所述底座肘板15可以与底座面板11、所述底座腹板12和所述底座底板16通过焊接的方式连接成一体，进一步加强了所述底座本体1的强度，使得所述底座本体1可以承受来自被试验设备的较大压力而不容易发生损坏或变形。

进一步地，请参阅图1和图3，所述底座面板11上沿纵长方向设置有滑槽14，所述滑槽14为两列，沿两个所述底座本体1的排列方向排列。在一种具体实施方式中，所述滑槽为T型滑槽。所述底座本体1通过所述滑槽14与所述安装件2可拆卸连接，并且连接方法简单便捷便于操作。

进一步地，请参见图1和图4，所述底座底板16上设有多个本体固定孔17，多个所述本体固定孔17沿所述底座底板16的纵长方向排列。所述本体固定孔17呈长条形，其长度方向与所述底座本体1的纵长方向相垂直。所述工作平台4上并列设有多个导轨5，多个所述导轨5均呈长条形，其长度方向与所述本体固定孔17的长度方向相适应，与多个所述导轨5的排列方向相垂直。通过在所述底座底板16上设有多个所述本体固定孔17，可以将所述底座本体1固定到所述工作平台4上的所述导轨5上，在具体实施方式中，所述底座本体1与所述导轨5的连接方式可以为通过螺栓连接。进一步地，所述本体固定孔17呈具有一定宽度的长条形，因此所述本体固定孔17可以实现宽度方向的微调，实现了宽度方向的接口位置可调，调节方法简单便捷。所述导轨5也可以根据被试验设备的宽度进行布置，这样所述底座本体1可以适配多种宽度的试验设备，提高了所述试验底座通用性和效能。

进一步地，请参见图2，所述底座腹板12上设置有若干个减轻孔13，设置减轻孔13可以有效地减轻所述试验底座的重量，还不影响所述底座腹板12的支撑作用，在具体实施方式中，所述减轻孔可以为圆孔或者长圆孔，在减轻所述试验底座重量，节约生产成本的同时还可以保证综合强度的要求。

进一步地，请参阅图5，各所述安装件2结构相同，端面大致呈“工”字形，均包括安装面板21、安装腹板23和安装底板24，所述安装面板21与安装底板24平行设置，所述安装腹板23位于所述安装面板21和所述安装底板24之间并连接所述安装面板21和所述安装底板24。在具体实施方式中，所述安装面板21、所述安装腹板23、所述安装底板24可以通过焊接的方式连接成一体。所述安装件2通过设置所述安装面板21、所述安装腹板23和所述安装底板24连接在一起，且端面大致呈“工”字形，使得所述安装件2牢固可靠并且稳定，使得所述安装件2可以承受来自试验设备的较大压力而不容易发生损坏或变形，延长了使用寿命，节约了成本。

进一步地，请参阅图1和图5，所述安装底板24的中部沿所述底座本体1的纵长方向设有贯穿的开口，所述安装底板24包括第一安装底板241和第二安装底板242，所述第一安装底板241、第二安装底板242上均设有两个安装固定孔25，所述安装固定孔25均呈长条形，其长度方向与所述底座本体1的长度方向一致，且一端开口，所述安装固定孔25与两列所述滑槽14相适配，通过设置所述安装固定孔25实现所述安装件2与所述底座本体1的连接固定，并且连接方法简单便捷便于操作。

进一步地，请参阅图5，所述安装腹板23包括第一安装腹板231和第二安装腹板232，所述第一安装腹板231连接所述安装面板21和所述第一安装底板241并倾斜设置，所述第二安装腹板232连接所述安装面板21和所述第二安装底板242并倾斜设置，且所述第一安装腹板231和所述第二安装腹板232相对设置。所述安装腹板23加强了所述安装件2的强度，使得所述安装件2可以承受来自被试验设备的较大压力而不容易发生损坏或变形。

进一步地，请参阅图5，各所述安装件2均包括两个安装肘板26，两个所述安装肘板26沿所述安装面板21的纵长方向排列设置在所述安装面板21、安装底板24和安装腹板23形成的空间内并与三者连接固定。在具体实施方式中，所述安装肘板26可以与安装面板21、安装底板24和安装腹板23通过焊接的方式连接成一体，进一步加强了所述安装件2的强度，使得所述安装件2可以承受来自被试验设备的较大压力而不容易发生损坏或变形，延长了使用寿命，节约了生产成本。

进一步地，所述安装面板21上设有多个安装孔22，用于与所述被试验设备连接固定。在实际应用中，所述安装孔22大小、形状和位置均可以根据具体被试验设备的需求进行打孔，在一种实施方式中所述安装孔22可以为圆形或椭圆形等。由于可以根据被试验设备的需求来设置所述安装孔22的大小、形状和位置，所述试验底座适配多种类型的试验设备，提高了所述试验底座通用性和效能。

进一步地，请参见图1、图3和图5，所述试验底座还包括多个连接件3，各所述连接件3分别与所述滑槽14、所述安装固定孔25配合，将所述安装件2与所述底座本体1连接固定。在一种具体实施方式中，所述连接件3可以为T型螺栓。通过设置所述连接件3实现所述底座本体1和所述安装件2的可拆卸连接，连接方式简单方便，易于操作。

在一种具体实施方式中，所述底座本体1通过所述底座底板16上的本体固定孔17固定到所述工作平台4上的所述导轨5上，根据被试验设备的具体接口位置，可以沿所述滑槽14移动所述安装件2，使所述安装件2上预留的所述安装孔22与被试验设备的接口一一对应。在确定好所述安装件2位置后，将所述连接件3通过所述滑槽14插入所述安装固定孔25中，并安装垫片、螺母等附件，实现所述安装件2与所述底座本体1的固定。然后将被试验设备放置于所述试验底座上，并将被试验设备的接口与所述安装面板21上的所述安装孔22连接，被试验设备的接口与所述安装孔22可以采用螺栓连接。

在一种具体实施方式中，在更换被试验设备时，新的被试验设备在长度方向发生改变时，可以移动所述安装件2的位置，使得长度方向匹配新的被试验设备的安装接口。如果移动所述安装件2仍然无法在长度方向上与新的被试验设备的安装接口匹配，也可以将所述安装件2上的所述安装孔22进行重新设计打孔，由于所述安装件2可以自由拆卸，加工方便，相比重新设计并生产新的试验底座更为节省成本还被时间，因此应用场景更为广泛，适用的被试验设备更多。

在一种具体实施方式中，在更换被试验设备时，新的被试验设备在宽度方向发生变化时，可通过调整两列所述底座本体1的位置，实现宽度方向上的调节，所述底座底板16上的所述固定孔17为具有一定宽度的长条形，可以实现宽度方向的微调。如果利用所述固定孔17仍然无法在宽度方向上与新的被试验设备的安装接口匹配，也可以将所述安装件2上的所述安装孔22进行重新设计打孔，由于所述安装件2可以自由拆卸，加工方便，相比重新设计并生产新的试验底座更为节省成本还被时间，因此应用场景更为广泛，适用的被试验设备更多。

在一种具体实施方式中，所述试验底座的所述底座本体1可匹配多套所述安装件2，所述安装件2的结构和形状可根据被试验设备的具体情况进行修改。比如，可以通过更换所述安装件2的方法实现所述试验底座的高度方向的调节，调节方法简单便捷。因此，本申请的试验底座不仅可用于柴油机机组，还可以用于其他旋转机械设备或需要底座支撑固定的其他设备，应用场景非常广泛。

综上所述，本申请提供了一种试验底座，用于对一被试验设备进行支撑固定，所述试验底座包括：两个底座本体、多个安装件，两个所述底座本体用于可拆卸固定于一工作平台，均呈纵长形，并列设置，且两者之间的距离可调，两个所述底座本体的纵长方向与排列方向相垂直，多个所述安装件分别设置在两个所述底座本体上，各所述安装件与相应所述底座本体为可拆卸固定，各所述安装件在相应所述底座本体上沿纵长方向的位置可调，多个所述安装件用于共同对所述被试验设备进行支撑，均与所述被试验设备连接固定。本申请的试验底座安装方便，调节方式简单，适配多种被试验设备，提高了试验底座通用性和效能，同时也节约了成本，提高了试验室的周转率。不仅可以用于大型柴油机组试验室，支撑固定各型柴油机机组完成试验测试，还可以用于其他旋转机械设备或需要底座支撑固定的其他设备。

以上对本申请所提供一种试验底座进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (12)

1.一种试验底座，用于对一被试验设备进行支撑固定，其特征在于，所述试验底座包括：两个底座本体、多个安装件，两个所述底座本体用于可拆卸固定于一工作平台，均呈纵长形，并列设置，且两者之间的距离可调，两个所述底座本体的纵长方向与排列方向相垂直，多个所述安装件分别设置在两个所述底座本体上，各所述安装件与相应所述底座本体为可拆卸固定，各所述安装件在相应所述底座本体上沿纵长方向的位置可调，多个所述安装件用于共同对所述被试验设备进行支撑，均与所述被试验设备连接固定。

2.根据权利要求1所述的试验底座，其特征在于，两个所述底座本体的形状相同，端面呈“工”字形，均包括纵长形的底座面板、底座腹板和底座底板，所述底座面板与所述底座底板平行设置，所述底座腹板位于所述底座面板和所述底座底板之间并连接所述底座面板和所述底座底板，所述底座底板上设有多个本体固定孔，多个所述本体固定孔沿所述底座底板的纵长方向排列。

3.根据权利要求2所述的试验底座，其特征在于，所述本体固定孔呈长条形，其长度方向与所述底座本体的纵长方向相垂直；

所述工作平台上并列设有多个导轨，多个所述导轨均呈长条形，其长度方向与所述本体固定孔的长度方向相适应，与多个所述导轨的排列方向相垂直。

4.根据权利要求2所述的试验底座，其特征在于，各所述底座本体均包括多个底座肘板，多个所述底座肘板沿所述底座底板的纵长方向排列设置在所述底座面板、底座底板和底座腹板形成的空间内并与三者连接固定。

5.根据权利要求2所述的试验底座，其特征在于，各所述安装件结构相同，端面大致呈“工”字形，均包括安装面板、安装腹板和安装底板，所述安装面板与安装底板平行设置，所述安装腹板位于所述安装面板和所述安装底板之间并连接所述安装面板和所述安装底板，所述安装面板上设有多个安装孔，用于与所述被试验设备连接固定。

6.根据权利要求5所述的试验底座，其特征在于，各所述安装件均包括两个安装肘板，两个所述安装肘板沿所述安装面板的纵长方向排列设置在所述安装面板、安装底板和安装腹板形成的空间内并与三者连接固定。

7.根据权利要求6所述的试验底座，其特征在于，所述底座面板上沿纵长方向设置有滑槽；

所述安装底板上设有安装固定孔；

所述试验底座还包括多个连接件；

各所述连接件分别与所述滑槽、安装固定孔配合，将所述安装件与所述底座本体连接固定。

8.根据权利要求7所述的试验底座，其特征在于，所述滑槽为两列，沿两个所述底座本体的排列方向排列；

所述安装底板的中部沿所述底座本体的纵长方向设有贯穿的开口，所述安装底板包括第一安装底板和第二安装底板，所述第一安装底板、第二安装底板上均设有安装固定孔，与两列所述滑槽相适配。

9.根据权利要求8所述的试验底座，其特征在于，所述第一安装底板、第二安装底板上均设有两个所述安装固定孔，所述安装固定孔均呈长条形，其长度方向与所述底座本体的长度方向一致，且一端开口。

10.根据权利要求9所述的试验底座，其特征在于，所述安装腹板包括第一安装腹板和第二安装腹板，所述第一安装腹板连接所述安装面板和所述第一安装底板并倾斜设置，所述第二安装腹板连接所述安装面板和所述第二安装底板并倾斜设置，且所述第一安装腹板和所述第二安装腹板相对设置。

11.根据权利要求2所述的试验底座，其特征在于，所述底座腹板上设置有减轻孔。

12.根据权利要求7所述的试验底座，其特征在于，所述连接件为T型螺栓；

所述滑槽为T型滑槽，所述T型滑槽的形状与所述T型螺栓的形状相适配。

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