CN218432198U - 一种全自动双侧面气缸式圆瓶定位贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动双侧面气缸式圆瓶定位贴标机，包括固定底板和支撑架，所述固定底板的上表面两端均固定连接有气缸，所述气缸的延伸端固定连接有弧形夹持板，所述气缸的底端固定连接有支撑座；所述固定底板的上方固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端中部固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端设置有电机轴，且电机轴的外部固定连接有若干弧形凸块。通过上述结构，设置有第一电机、下压杆和下压板，第一电机进行转动，通过电机轴外部弧形凸块抵触下压杆，将下压杆进行下压操作，随后下压板将卷辊之间标签贴进行下压，使其与圆瓶主体进行粘合，达到贴标操作，能够实现全自动操作，效率更高，操作更方便。

Description

一种全自动双侧面气缸式圆瓶定位贴标机

技术领域

本实用新型涉及全自动贴标机技术领域，特别涉及一种全自动双侧面气缸式圆瓶定位贴标机。

背景技术

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。

现有技术中的贴标机形状和款式较多，同时对于成本也较高，当使用时较多还是需要通过工作人员进行辅助设备进行完成贴标操作，不便于全自动操作控制，本实用新型提出全自动双侧气缸圆瓶定位贴标机解决现有技术中不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种全自动双侧面气缸式圆瓶定位贴标机，下压杆进行下压操作，随后下压板将卷辊之间标签贴进行下压，使其与圆瓶主体进行粘合，达到贴标操作，能够实现全自动操作，效率更高，操作更方便。

为实现上述目的，提供一种全自动双侧面气缸式圆瓶定位贴标机，包括：固定底板和支撑架，所述固定底板的上表面两端均固定连接有气缸，所述气缸的延伸端固定连接有弧形夹持板，所述气缸的底端固定连接有支撑座；

所述固定底板的上方固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端中部固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端设置有电机轴，且电机轴的外部固定连接有若干弧形凸块。

根据所述的一种全自动双侧面气缸式圆瓶定位贴标机，所述电机轴的下方设置有下压杆，所述支撑架的底端中部两侧均固定连接有固定架。

根据所述的一种全自动双侧面气缸式圆瓶定位贴标机，所述下压杆的中部固定连接有连接板，所述连接板的两侧和固定架之间固定连接有弹簧。

根据所述的一种全自动双侧面气缸式圆瓶定位贴标机，所述连接板的底端固定连接有下压板。

根据所述的一种全自动双侧面气缸式圆瓶定位贴标机，所述支撑架的内部两侧均固定连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板之间转动连接有卷辊，一端所述卷辊的一端设置有第二电机。

根据所述的一种全自动双侧面气缸式圆瓶定位贴标机，所述固定底板的一端两侧均设置有红外线传感器，所述固定底板的上表面转动连接有传送带。

根据所述的一种全自动双侧面气缸式圆瓶定位贴标机，所述弧形夹持板的内侧固定连接有柔性板，所述柔性板之间夹持有圆瓶主体。

有益效果：

1、与现有技术相比，本实用新型设置有红外线传感器、气缸和圆瓶主体，通过红外线传感器进行感应，接收到感应后气缸进行延伸，使其通过柔性板对圆瓶主体进行夹持操作，从而实现位置固定，便于贴标操作。

2、与现有技术相比，本实用新型设置有第一电机、下压杆和下压板，第一电机进行转动，通过电机轴外部弧形凸块抵触下压杆，将下压杆进行下压操作，随后下压板将卷辊之间标签贴进行下压，使其与圆瓶主体进行粘合，达到贴标操作，能够实现全自动操作，效率更高，操作更方便。

3、与现有技术相比，本实用新型设置有第二电机和卷辊，第二电机负责一端卷辊回收操作，使其贴标后的标签纸收集统一处理，结合有益效果一和二能够对背景技术中提出的问题有效解决，全自动完成和使用成本更低。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种全自动双侧面气缸式圆瓶定位贴标机的传送带俯视结构图；

图2为本实用新型一种全自动双侧面气缸式圆瓶定位贴标机的侧视结构图；

图3为本实用新型一种全自动双侧面气缸式圆瓶定位贴标机的气缸侧视结构图；

图4为本实用新型一种全自动双侧面气缸式圆瓶定位贴标机的卷辊立体示意结构图。

图例说明：

1、固定底板；2、传送带；3、弧形夹持板；4、圆瓶主体；5、气缸；6、支撑架；7、下压杆；8、电机轴；9、第一电机；10、固定架；11、弹簧；12、下压板；13、弧形支撑板；14、第二电机；15、连接板；16、柔性板；17、支撑座；18、卷辊；19、红外线传感器。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例一种全自动双侧面气缸式圆瓶定位贴标机，其包括：固定底板1和支撑架6，固定底板1的上表面两端均固定连接有气缸5，通过气缸5的延伸和回收实现对圆瓶主体4的夹持和松开操作，气缸5的延伸端固定连接有弧形夹持板3，气缸5的底端固定连接有支撑座17，固定底板1的一端两侧均设置有红外线传感器19，通过红外线传感器19进行阻挡传感操作，红外线传感器19的型号为：P228,接收到感应后气缸5进行延伸，使其通过柔性板16对圆瓶主体4进行夹持操作，从而实现位置固定，固定底板1的上表面转动连接有传送带2，通过将圆瓶主体4进行放置在传送带2的上表面，从而实现移动，弧形夹持板3的内侧固定连接有柔性板16，通过柔性板16对圆瓶主体4夹持，防止造成损坏，便于缓冲紧固，柔性板16之间夹持有圆瓶主体4。

固定底板1的上方固定连接有支撑架6，支撑架6的顶端中部固定连接有第一电机9，第一电机9进行转动，通过电机轴8外部弧形凸块抵触下压杆7，将下压杆7进行下压操作，随后下压板12将卷辊18之间标签贴进行下压，使其与圆瓶主体4进行粘合，达到贴标操作，第一电机9的驱动端设置有电机轴8，且电机轴8的外部固定连接有若干弧形凸块，通过弧形凸块进行抵触下压杆7实现下压操作，而通过控制第一电机9的转动，达到对贴标速度调整，电机轴8的下方设置有下压杆7，支撑架6的底端中部两侧均固定连接有固定架10，下压杆7的中部固定连接有连接板15，连接板15的两侧和固定架10之间固定连接有弹簧11，通过弹簧11进行实现弹性复位，连接板15的底端固定连接有下压板12，支撑架6的内部两侧均固定连接有弧形支撑板13，弧形支撑板13之间转动连接有卷辊18，通过卷辊18套设标签纸，便于收卷操作，一端卷辊18的一端设置有第二电机14，第二电机14负责一端卷辊18回收操作，使其贴标后的标签纸收集统一处理。

工作原理：在使用时首先通过将圆瓶主体4进行放置在传送带2的上表面，随后通过红外线传感器19进行感应，接收到感应后气缸5进行延伸，使其通过柔性板16对圆瓶主体4进行夹持操作，从而实现位置固定，随后第一电机9和第二电机14进行启动，第一电机9进行转动，通过电机轴8外部弧形凸块抵触下压杆7，将下压杆7进行下压操作，随后下压板12将卷辊18之间标签贴进行下压，使其与圆瓶主体4进行粘合，达到贴标操作，而第二电机14负责一端卷辊18回收操作，使其贴标后的标签纸收集统一处理，贴标完成后气缸5进行回收，传送带2再次将圆瓶主体4移动操作。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种全自动双侧面气缸式圆瓶定位贴标机，其特征在于，包括：固定底板(1)和支撑架(6)，所述固定底板(1)的上表面两端均固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的延伸端固定连接有弧形夹持板(3)，所述气缸(5)的底端固定连接有支撑座(17)；

所述固定底板(1)的上方固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶端中部固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的驱动端设置有电机轴(8)，且电机轴(8)的外部固定连接有若干弧形凸块。

2.根据权利要求1所述的一种全自动双侧面气缸式圆瓶定位贴标机，其特征在于，所述电机轴(8)的下方设置有下压杆(7)，所述支撑架(6)的底端中部两侧均固定连接有固定架(10)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动双侧面气缸式圆瓶定位贴标机，其特征在于，所述下压杆(7)的中部固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的两侧和固定架(10)之间固定连接有弹簧(11)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动双侧面气缸式圆瓶定位贴标机，其特征在于，所述连接板(15)的底端固定连接有下压板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动双侧面气缸式圆瓶定位贴标机，其特征在于，所述支撑架(6)的内部两侧均固定连接有弧形支撑板(13)，所述弧形支撑板(13)之间转动连接有卷辊(18)，一端所述卷辊(18)的一端设置有第二电机(14)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动双侧面气缸式圆瓶定位贴标机，其特征在于，所述固定底板(1)的一端两侧均设置有红外线传感器(19)，所述固定底板(1)的上表面转动连接有传送带(2)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动双侧面气缸式圆瓶定位贴标机，其特征在于，所述弧形夹持板(3)的内侧固定连接有柔性板(16)，所述柔性板(16)之间夹持有圆瓶主体(4)。

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