CN218432135U - 塑料膜产品回收装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种塑料膜产品回收装置，包括回收台、导向台、输送组件和固定板。回收台上设置有平推组件；导向台设置在回收台前方，上表面采用自后朝前向下倾斜的倾斜面；输送组件设置在导向台的前方，固定板固定连接在导向台的前侧面，处于输送组件的正上方；固定板上具有多个条形孔，每个条形孔均沿前后方向延伸。实际使用时，自打包设备输出口所输出的塑料膜产品落在回收台上并通过平推组件推送至导向台的倾斜面上，最终塑料膜产品滚落在固定板上，并通过其中一个条形孔进入输送组件，利用输送组件沿左右方向输送的性能，实现塑料膜产品的有序输送。本申请提供的塑料膜产品回收装置，免除人工参与，提高了塑料膜产品的回收效率。
Description
技术领域
本申请属于塑料膜生产技术领域，具体涉及一种塑料膜产品回收装置。
背景技术
塑料膜产品通常采用绕辊安装的方式打包，经过打包后的塑料膜产品呈现为均匀缠绕在包装筒外周的状态，需要人工回收。
经过长时间的工作，发明人发现，人工回收塑料膜产品的效率受到操作熟练度和现场环境影响，导致塑料膜生产效率不稳定的技术问题出现。
发明内容
本申请实施例提供一种塑料膜产品回收装置，旨在解决由于人工回收塑料膜产品效率不稳定而导致塑料膜生产效率无法得到保证的技术问题。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
提供一种塑料膜产品回收装置，包括：
回收台，用于安装在塑料膜产品打包设备的输出口下方，以承载自输出口输出的塑料膜产品；所述回收台上设置有平推组件，所述平推组件用于自后向前推动塑料膜产品，以使塑料膜产品脱离所述回收台的上表面；
导向台，设置在所述回收台的前方，自身的上表面采用自后朝前向下倾斜的倾斜面；所述导向台用于承接自所述回收台脱离的塑料膜产品，并导向塑料膜产品继续向前移动，以使塑料膜产品脱离所述导向台的上表面；
输送组件，设置在所述导向台的前方，用于承接自所述导向台脱离的塑料膜产品，并沿左右方向运输塑料膜产品；以及
固定板，固定连接在所述导向台的前侧面；处于所述输送组件正上方的所述固定板上具有沿前后方向间隔分布的多个条形孔；每个所述条形孔均沿上下方向贯通所述固定板，并与塑料膜产品相适配。
在一种可能的实现方式中，所述平推组件包括：
推板，沿前后方向滑动连接在所述回收台的上表面，用于推动落在所述回收台上的塑料膜产品；以及
直线气缸，固定连接在所述回收台上，处于所述推板的后方；所述直线气缸的动力输出方向沿前后方向设置，且动力输出端与所述推板相连。
在一种可能的实现方式中，所述回收台的上表面采用沿前后方向延伸的导向槽，所述推板的下表面固定连接有适于滑动嵌接在所述导向槽内的连接块。
在一种可能的实现方式中，所述输送组件包括：
基座，固定设置在所述导向台的前方；所述基座上具有沿左右方向并列设置的两个转动辊，每个所述转动辊均与所述基座沿前后方向转动连接，且其中一个所述转动辊上连接有转动电机；
传动带，包绕在两个所述转动辊的外周，用于承接塑料膜产品。
在一种可能的实现方式中，两个所述转动辊之间具有支撑板，所述支撑板与所述基座固定连接，且所述支撑板上具有重力传感器，所述重力传感器的感应端与所述传动带相接，以使塑料膜产品落在所述传动带上时，所述重力传感器得出的数值发生变化；
所述转动电机和所述重力传感器之间具有控制器，所述控制器与所述转动电机的控制元件和所述重力传感器的信号输出元件电连接；
其中，所述控制器能够预设数值，在所述重力传感器得出数值等于或大于所述预设数值时，所述控制器能够控制所述转动电机启动。
在一种可能的实现方式中，所述重力传感器还包括：
升降板，设置在所述支撑板和所述传动带之间，并且上表面和下表面分别与所述传动带和所述重力传感器相接；
其中，所述升降板的下表面具有向下延伸的连接杆，所述支撑板上设置有适于供所述连接杆穿过的通孔。
在一种可能的实现方式中，所述固定板的前端面连接有沿上下方向延伸的挡板；
其中，处于所述固定板上方的所述挡板用于限制塑料膜产品脱离所述固定板的上表面；处于所述固定板下方的所述挡板与所述基座的前侧面相接，以限制所述传动带上的塑料膜产品脱离所述基座。
在一种可能的实现方式中，所述基座的前侧面具有适于支撑所述挡板的凸起部。
在一种可能的实现方式中，所述固定板的前端面具有螺纹槽，所述挡板上具有适于与所述螺纹槽连通的定位孔；所述挡板还包括：
连接螺栓，适于穿过所述定位孔，并且与所述螺纹槽螺纹连接，以夹紧所述挡板至所述固定板的前端面上。
在一种可能的实现方式中，所述回收台的前侧面与所述导向台的后侧面固定连接，且所述导向台的上表面与所述回收台的上表面之间均匀过渡。
本申请实施例中，通过回收台的上表面承接自打包设备输出口所输出的塑料膜产品，随后利用平推组件将塑料膜产品推送至导向台的倾斜面上，而后塑料膜产品经过倾斜面滚动并加速，最终落在固定板上，并通过其中一个条形孔进入输送组件上，利用输送组件沿左右方向输送的性能，实现塑料膜产品的有序输送。
上述过程中，经过条形孔的塑料膜产品轴向与左右方向平行，从而使得塑料膜产品的输送更加整齐。
本实施例提供的塑料膜产品回收装置，与现有技术相比，免除人工参与，提高了塑料膜产品的回收效率，确保塑料膜生产工艺效率的稳定性。
附图说明
图1为本申请实施例提供的塑料膜产品回收装置的立体结构示意图之一；
图2为本申请实施例提供的塑料膜产品回收装置的立体结构示意图之二；
图3为本申请实施例所采用的回收台和输送组件的立体结构示意图；
图4为本申请实施例所采用的固定板和挡板的爆炸示意图；
图5为本申请实施例所采用的输送组件的剖视结构示意图；
图6为本申请实施例所采用的重力传感器和基座的爆炸示意图；
附图标记说明：
1、回收台；11、导向槽；2、导向台；3、输送组件；31、基座；311、转动辊；312、转动电机；313、支撑板；3131、通孔；314、凸起部；32、传动带；4、固定板；41、条形孔；42、螺纹槽；5、平推组件；51、推板；511、连接块；52、直线气缸；6、重力传感器；61、升降板；611、连接杆；7、控制器；8、挡板；81、定位孔；82、连接螺栓。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
请一并参阅图1至图6，现对本申请提供的塑料膜产品回收装置进行说明。所述的塑料膜产品回收装置，包括回收台1、导向台2、输送组件3和固定板4。
回收台1用于安装在塑料膜产品打包设备的输出口下方，以承载自输出口输出的塑料膜产品。
回收台1上设置有平推组件5，平推组件5用于自后向前推动塑料膜产品，以使塑料膜产品脱离回收台1的上表面。
导向台2设置在回收台1的前方，自身的上表面采用自后朝前向下倾斜的倾斜面。
导向台2用于承接自回收台1脱离的塑料膜产品，并导向塑料膜产品继续向前移动，以使塑料膜产品脱离导向台2的上表面。
输送组件3设置在导向台2的前方，用于承接自导向台2脱离的塑料膜产品，并沿左右方向运输塑料膜产品。
固定板4固定连接在导向台2的前侧面，并自后向前延伸设置。部分固定板4处于输送组件3的正上方，这一部分固定板4上具有沿前后方向间隔分布的多个条形孔41；并且，每个条形孔41均沿上下方向贯通固定板4，并与塑料膜产品相适配。
上述适配关系是指：条形孔41的宽度等于或略大于塑料膜产品的截面圆直径，此处所提到的略大于是指大于却不超过五厘米。
本申请实施例中，通过回收台1的上表面承接自打包设备输出口所输出的塑料膜产品，随后利用平推组件5将塑料膜产品推送至导向台2的倾斜面上，而后塑料膜产品经过倾斜面滚动并加速，最终落在固定板4上，并通过其中一个条形孔41进入输送组件3上，利用输送组件3沿左右方向输送的性能，实现塑料膜产品的有序输送。
上述过程中，经过条形孔41的塑料膜产品轴向与左右方向平行，从而使得塑料膜产品的输送更加整齐。
本实施例提供的塑料膜产品回收装置，与现有技术相比，免除人工参与，提高了塑料膜产品的回收效率，确保塑料膜生产工艺效率的稳定性。
在一些实施例中，上述特征平推组件5可以采用如图1和图3所示结构。参见图1和图3，平推组件5包括推板51和直线气缸52。
推板51沿前后方向滑动连接在回收台1的上表面，常规状态下处于回收台1的后侧，落在回收台1上的塑料膜产品处于这一状态的推板51前方。
直线气缸52固定连接在回收台1上，处于推板51的后方。
直线气缸52的动力输出方向沿前后方向设置，且动力输出端与推板51相连。
通过采用上述技术方案，直线气缸52启动时，推板51推动落在回收台1上的塑料膜产品，直至该产品脱离回收台1，提高了本装置的结构稳定性。
在一些实施例中，上述特征回收台1和推板51之间可以采用如图3所示结构。参见图3，回收台1的上表面采用沿前后方向延伸的导向槽11，推板51的下表面固定连接有适于滑动嵌接在导向槽11内的连接块511。
通过采用上述技术方案，导向槽11和连接块511能够避免推板51脱离回收台1，还能够限制推板51的滑动方向，提高了本装置的结构稳定性和实际使用时的稳定性。
在一些实施例中，上述特征输送组件3可以采用如图1、图2和图5所示结构。参见图1、图2和图5，输送组件3包括基座31和传动带32。
基座31固定设置在导向台2的前方，采用竖截面为凹字型的台体结构。
基座31内部具有沿左右方向并列设置的两个转动辊311，每个转动辊311均与基座31沿前后方向转动连接，且其中一个转动辊311上连接有转动电机312。
传动带32包绕在两个转动辊311的外周，用于承接塑料膜产品。
通过采用上述技术方案，在转动电机312启动时，传动带32发生平动，以使落在传动带32表面的塑料膜产品沿左右方向移动，提高了本装置在使用时的稳定性。
在一些实施例中，上述特征基座31和传动带32之间可以采用如图5和图6所示结构。参见图5和图6，两个转动辊311之间具有支撑板313，支撑板313与基座31固定连接，处于传动带32的内部。
支撑板313上具有重力传感器6，重力传感器6的感应端与传动带32相接，以使塑料膜产品落在传动带32上时，重力传感器6得出的数值增大。
转动电机312和重力传感器6之间具有控制器7，控制器7分别与转动电机312的控制元件和重力传感器6的信号输出元件电连接。
其中，控制器7能够预设数值，在重力传感器6得出数值等于或大于预设数值时，控制器7能够控制转动电机312启动。
通过采用上述技术方案，免除人工启动转动电机312，确保塑料膜产品落在传动带32时，能够自动启动转动电机312，提高了本装置在使用时的稳定性。
在一些实施例中，上述特征重力传感器6可以采用如图6所示结构。参见图6，重力传感器6还包括升降板61。
该升降板61设置在支撑板313和传动带32之间，并且上表面和下表面分别与传动带32和重力传感器6相接。
其中，升降板61的下表面具有向下延伸的连接杆611，支撑板313上设置有适于供连接杆611穿过的通孔3131。
通过采用上述技术方案，一方面，升降板61增大了传动带32和重力传感器6的接触面积，提高了上述控制器7在使用时的稳定性；另一方面，连接杆611和通孔3131的组合结构能够避免支撑板313和升降板61分离，提高了本装置的结构稳定性。
在一些实施例中，上述特征固定板4可以采用如图1所示结构。参见图1，固定板4的前端面连接有沿上下方向延伸的挡板8。
其中，处于固定板4上方的挡板8用于限制塑料膜产品脱离固定板4的上表面；处于固定板4下方的挡板8与基座31的前侧面相接，以限制传动带32上的塑料膜产品脱离基座31。
通过采用上述技术方案，挡板8能够避免塑料膜产品向前移动过量导致脱离本装置，提高了本装置在实际使用时的稳定性。
在一些实施例中，上述特征基座31可以采用如图2所示结构。参见图2，基座31的前侧面具有适于支撑挡板8的凸起部314；在本申请实施例中，如图2所示，凸起部314采用竖截面为凹字型的结构，左右两端分别与挡板8的左右两侧面抵接。
通过采用上述技术方案，凸起部314能够有效支撑和限位挡板8，提高了本装置的结构稳定性和结构强度。
在一些实施例中，上述特征固定板4和挡板8之间可以采用如图4所示结构。参见图4，固定板4的前端面具有螺纹槽42，挡板8上具有适于与螺纹槽42连通的定位孔81。
挡板8还包括连接螺栓82，该连接螺栓82适于穿过定位孔81，并且与螺纹槽42螺纹连接。
通过采用上述技术方案，连接螺栓82能够夹紧挡板8至固定板4的前端面上，使得挡板8和固定板4能够相互分离，以便于更换不同规格(主要是高度)的挡板8。
在一些实施例中，上述特征回收台1和导向台2之间可以采用如图1和图2所示结构。参见图1和图2，回收台1的前侧面与导向台2的后侧面固定连接，且导向台2的上表面与回收台1的上表面之间均匀过渡。
通过采用上述技术方案，回收台1和导向台2一体成型，便于实际制备；还能够避免塑料膜产品在回收台1和导向台2之间移动时受损，提高了本装置在实际使用时的稳定性。
以上内容仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.塑料膜产品回收装置，其特征在于，包括：
回收台，用于安装在塑料膜产品打包设备的输出口下方，以承载自输出口输出的塑料膜产品；所述回收台上设置有平推组件，所述平推组件用于自后向前推动塑料膜产品，以使塑料膜产品脱离所述回收台的上表面；
导向台，设置在所述回收台的前方，自身的上表面采用自后朝前向下倾斜的倾斜面；所述导向台用于承接自所述回收台脱离的塑料膜产品，并导向塑料膜产品继续向前移动，以使塑料膜产品脱离所述导向台的上表面；
输送组件，设置在所述导向台的前方，用于承接自所述导向台脱离的塑料膜产品，并沿左右方向运输塑料膜产品；以及
固定板，固定连接在所述导向台的前侧面；处于所述输送组件正上方的所述固定板上具有沿前后方向间隔分布的多个条形孔；每个所述条形孔均沿上下方向贯通所述固定板，并与塑料膜产品相适配。
2.如权利要求1所述的塑料膜产品回收装置，其特征在于，所述平推组件包括：
推板，沿前后方向滑动连接在所述回收台的上表面，用于推动落在所述回收台上的塑料膜产品；以及
直线气缸，固定连接在所述回收台上，处于所述推板的后方；所述直线气缸的动力输出方向沿前后方向设置，且动力输出端与所述推板相连。
3.如权利要求2所述的塑料膜产品回收装置，其特征在于，所述回收台的上表面采用沿前后方向延伸的导向槽，所述推板的下表面固定连接有适于滑动嵌接在所述导向槽内的连接块。
4.如权利要求1所述的塑料膜产品回收装置，其特征在于，所述输送组件包括：
基座，固定设置在所述导向台的前方；所述基座上具有沿左右方向并列设置的两个转动辊，每个所述转动辊均与所述基座沿前后方向转动连接，且其中一个所述转动辊上连接有转动电机；
传动带，包绕在两个所述转动辊的外周，用于承接塑料膜产品。
5.如权利要求4所述的塑料膜产品回收装置，其特征在于，两个所述转动辊之间具有支撑板，所述支撑板与所述基座固定连接，且所述支撑板上具有重力传感器，所述重力传感器的感应端与所述传动带相接，以使塑料膜产品落在所述传动带上时，所述重力传感器得出的数值发生变化；
所述转动电机和所述重力传感器之间具有控制器，所述控制器与所述转动电机的控制元件和所述重力传感器的信号输出元件电连接；
其中，所述控制器能够预设数值，在所述重力传感器得出数值等于或大于所述预设数值时，所述控制器能够控制所述转动电机启动。
6.如权利要求5所述的塑料膜产品回收装置，其特征在于，所述重力传感器还包括：
升降板，设置在所述支撑板和所述传动带之间，并且上表面和下表面分别与所述传动带和所述重力传感器相接；
其中，所述升降板的下表面具有向下延伸的连接杆，所述支撑板上设置有适于供所述连接杆穿过的通孔。
7.如权利要求4所述的塑料膜产品回收装置，其特征在于，所述固定板的前端面连接有沿上下方向延伸的挡板；
其中，处于所述固定板上方的所述挡板用于限制塑料膜产品脱离所述固定板的上表面；处于所述固定板下方的所述挡板与所述基座的前侧面相接，以限制所述传动带上的塑料膜产品脱离所述基座。
8.如权利要求7所述的塑料膜产品回收装置，其特征在于，所述基座的前侧面具有适于支撑所述挡板的凸起部。
9.如权利要求7所述的塑料膜产品回收装置，其特征在于，所述固定板的前端面具有螺纹槽，所述挡板上具有适于与所述螺纹槽连通的定位孔；所述挡板还包括：
连接螺栓，适于穿过所述定位孔，并且与所述螺纹槽螺纹连接，以夹紧所述挡板至所述固定板的前端面上。
10.如权利要求1-9中任一项所述的塑料膜产品回收装置，其特征在于，所述回收台的前侧面与所述导向台的后侧面固定连接，且所述导向台的上表面与所述回收台的上表面之间均匀过渡。
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