CN212286095U - 一种办公椅切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种办公椅切割机，其包括机架、设置于所述机架上且可滑动的圆盘电锯，所述机架上设置有布置于所述圆盘电锯的滑动路径上的安装滑槽、靠近所述安装滑槽的出料区段布置的接近开关、电连接于所述接近开关的皮带牵引机构，所述安装滑槽的两端延伸并贯穿所述机架；所述皮带牵引机构用于驱使所述安装滑槽内的钢管朝向接近开关滑动，所述接近开关用于检测到安装滑槽内钢管的端部并控制所述皮带牵引机构停止。本实用新型通过牵引机构驱使钢管沿安装滑槽滑动，并辅以接近开关控制钢管的端部与圆盘电锯切割面之间的间距，有利于提高切割效率和切割精度，适用于大、中批量的切割生产。

Description

一种办公椅切割机

技术领域

本实用新型涉及办公椅加工设备的技术领域，尤其是涉及一种办公椅切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，其中办公椅用钢管切割机就被用于制造办公椅上的钢管切割。

授权公告号为CN207887981U的中国专利公开了一种钢管切割机，包括机架，所述机架上设置有水平的大滑槽，所述大滑槽上设置有可以沿大滑槽前后滑动的小车，小车上竖直设置有的圆盘电锯；所述小车上设置有钢管夹紧装置。具有上述结构的钢管切割机，利用圆盘电锯对钢管进行切割。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用上述切割机切割时，钢管先相对圆盘电锯移动至预定切割长度，然后通过夹紧装置夹持钢管，再通过小车驱使圆盘电锯沿着钢管径向进给，以使圆盘电锯切割钢管。在此过程中，钢管的端部与圆盘电锯切割面之间的间距由人工控制，受工人技术水平影响大，可能降低切割精度，生产效率不高，无法满足大、中批量的高效高精度切割生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种办公椅切割机，其解决了现有切割机人工控制切割长度带来的不足，具有有利于提高切割效率和切割精度的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种办公椅切割机，包括机架、设置于所述机架上且可滑动的圆盘电锯，所述机架上设置有布置于所述圆盘电锯的滑动路径上的安装滑槽、靠近所述安装滑槽的出料区段布置的接近开关、电连接于所述接近开关的皮带牵引机构，所述安装滑槽的两端延伸并贯穿所述机架；所述皮带牵引机构用于驱使所述安装滑槽内的钢管朝向接近开关滑动，所述接近开关用于检测到安装滑槽内钢管的端部并控制所述皮带牵引机构停止。

通过采用上述技术方案，切割前，预先根据钢管的切割长度调整接近开关的检测范围；切割时，先将待切割的长钢管从安装滑槽的进料端滑移插接于安装滑槽内，并继续移动长钢管以使长钢管的端部接触牵引机构，此时牵引机构启动并带动长钢管朝向接近开关滑动，当长钢管的端部进入接近开关的检测区域时，接近开关的信号接收端检测到安装滑槽内钢管的端部并产生检测信号，此时接近开关的信号输出端将该检测信号转换为控制信号、并控制皮带牵引机构停止动作，此时安装滑槽内的长钢管停止滑动，圆盘电锯滑动一个行程并在长钢管上切割出一段短钢管；切割后，牵引机构启动，此时长钢管推动短钢管滑动，以使短钢管从安装滑槽的出料口出料，然后按照上述方法继续切割长钢管即可；在此过程中，通过牵引机构驱使钢管沿安装滑槽滑动，并辅以接近开关控制钢管的端部与圆盘电锯切割面之间的间距，在最初的接近开关检测范围确定后，后续的切割操作受人工影响小，有利于提高切割效率和切割精度，适用于大、中批量的切割生产。

本实用新型进一步设置为：所述皮带牵引机构包括设置于所述机架上的牵引电机、至少两对转动连接于所述机架上并分别布置于圆盘电锯两侧的传动辊、至少两个分别套设于每对传动辊上的牵引皮带，所述牵引电机的输出轴与其中一个传动辊之间设置有主动带传动组件，相邻两个传动辊之间设置有从动带传动组件。

通过采用上述技术方案，以牵引电机为驱动源，并通过主动带传动组件、传动辊和从动带传动组件依次带动各牵引皮带循环运动，由于现有的牵引电机一般具有自锁功能，且牵引皮带与钢管之间为柔性接触，既能减少钢管的磨损，又能带动钢管滑动与锁定，减少了原先需要夹紧装置夹持的步骤，有利于提高切割效率。

本实用新型进一步设置为：所述主动带传动组件包括设置于所述牵引电机的输出轴上的主动轮、设置于其中一个传动辊上的传动轮、套设于所述主动轮和从动轮上的主动皮带；所述从动带传动组件包括设置于所述传动辊上的从动轮、套设于相邻两个传动辊的从动轮上的从动皮带。

通过采用上述技术方案，由于传动辊设置有多个，又需要这些传动辊带动的牵引皮带能保持同步转动，通过主动轮、主动皮带、传动轮、从动皮带和从动轮实现多轴之间的力的传递，正好能满足这一要求，以使钢管表面受到的牵引力趋于一致。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有至少两个分别驱使每对传动辊升降的升降机构，所述升降机构包括设置于所述机架上的丝杠电机和多个滑轨、滑动连接于这些滑轨上的升降板、以及设置于所述升降板上的传动螺母，所述传动辊转动连接于所述升降板上，且所述丝杠电机的丝杆轴与所述传动螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，丝杠传动具有自锁好、传动精度高的优点，能带动传动辊定点移动，使得牵引皮带能与被牵引的钢管之间保持合适的预压力，以适应不同直径的钢管的加工需求。

本实用新型进一步设置为：所述安装滑槽包括沿钢管输送方向顺次连接的进料滑槽、加工槽和出料滑槽，其中，所述圆盘电锯滑动插接于所述加工槽内；所述进料滑槽和出料滑槽的横截面呈弧形，且所述进料滑槽和出料滑槽的内壁均匀分布设置有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠与钢管之间为滚动摩擦，能降低钢管所受的摩擦力，减少钢管磨损；同时通过加工槽给予圆盘电锯进出安装滑槽的空间，便于圆盘电锯切割钢管。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有与出料滑槽的出料区段过渡连接的导向斜面，所述导向斜面用于引导出料滑槽内的钢管脱离机架。

通过采用上述技术方案，便于切割后的钢管通过导向斜面脱离机架，进而实现钢管的自动出料。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过牵引机构驱使钢管沿安装滑槽滑动，并辅以接近开关控制钢管的端部与圆盘电锯切割面之间的间距，在最初的接近开关检测范围确定后，后续的切割操作受人工影响小，有利于提高切割效率和切割精度，适用于大、中批量的切割生产。

附图说明

图1是本实用新型的切割机的结构示意图。

图2是本实用新型的牵引机构和升降机构之间的连接关系示意图。

图中，1、机架；2、安装滑槽；21、进料滑槽；22、加工槽；23、出料滑槽；3、圆盘电锯；31、无杆气缸；4、接近开关；5、皮带牵引机构；51、牵引电机；52、传动辊；53、牵引皮带；54、主动带传动组件；541、主动轮；542、传动轮；543、主动皮带；55、从动带传动组件；551、从动轮；552、从动皮带；6、升降机构；61、丝杠电机；62、滑轨；63、升降板；64、传动螺母；7、滚珠；8、导向斜面。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

参照图1，为本实用新型公开的一种办公椅切割机，包括机架1、开设于机架1上表面的安装滑槽2、设置于机架1上的圆盘电锯3、接近开关4、皮带牵引机构5。其中，安装滑槽2的两端延伸并贯穿机架1，且安装滑槽2包括沿钢管输送方向顺次连接的进料滑槽21、加工槽22和出料滑槽23。圆盘电锯3按照垂直于钢管的方向可滑移的安装于加工槽22内，同时接近开关4的信号接收端靠近出料滑槽23的出料区段布置、信号输出端电连接于皮带牵引机构5。切割时，皮带牵引机构5用于驱使安装滑槽2内的钢管朝向接近开关4滑动，然后接近开关4检测到安装滑槽2内钢管的端部、并控制皮带牵引机构5停止，最后圆盘电锯3滑动一个行程并切割钢管。

另外，钢管在安装滑槽2内所受的摩擦力，进料滑槽21和出料滑槽23的横截面呈弧形，且进料滑槽21和出料滑槽23的内壁均匀分布设置有多个滚珠7。同时为了降低机架1上设置有与出料滑槽23的出料区段过渡连接的导向斜面8，导向斜面8用于引导出料滑槽23内的钢管脱离机架1。当切割后的钢管滑动至出料滑槽23的出料区段时，该钢管不再受到出料滑槽23对其周向的限位，同时钢管能沿着导向斜面8向下滚动并脱离机架1，进而实现钢管的自动出料。

参照图1和图2，皮带牵引机构5包括设置于机架1上的牵引电机51、两对转动连接于机架1上并分别布置于圆盘电锯3两侧的传动辊52、两个分别套设于每对传动辊52上的牵引皮带53，牵引电机51的输出轴与其中一个传动辊52之间设置有主动带传动组件54，相邻两个传动辊52之间设置有从动带传动组件55。其中，主动带传动组件54包括设置于牵引电机51的输出轴上的主动轮541、设置于其中一个传动辊52上的传动轮542、套设于主动轮541和从动轮551上的主动皮带543；从动带传动组件55包括设置于传动辊52上的从动轮551、套设于相邻两个传动辊52的从动轮551上的从动皮带552。以牵引电机51为驱动源，并通过主动带传动组件54、传动辊52和从动带传动组件55依次带动各牵引皮带53循环运动，由于现有的牵引电机51一般具有自锁功能，且牵引皮带53与钢管之间为柔性接触，既能减少钢管的磨损，又能带动钢管滑动与锁定，减少了原先需要夹紧装置夹持的步骤，有利于提高切割效率。

机架1上设置有两个分别驱使每对传动辊52升降的升降机构6，升降机构6包括设置于机架1上的丝杠电机61和四个滑轨62、滑动连接于这些滑轨62上的升降板63、以及设置于升降板63上的传动螺母64，传动辊52转动连接于升降板63上，且丝杠电机61的丝杆轴与传动螺母64螺纹连接。丝杠传动具有自锁好、传动精度高的优点，能带动传动辊52定点移动，使得牵引皮带53能与被牵引的钢管之间保持合适的预压力，以适应不同直径的钢管的加工需求。

本实施例的实施原理为：

S1切割前，预先根据钢管的切割长度调整接近开关4的检测范围；

S2切割时，先将待切割的长钢管从安装滑槽2的进料端滑移插接于安装滑槽2内，并继续移动长钢管以使长钢管的端部接触靠近进料端的传动皮带；

S3此时牵引电机51启动，各个传动皮带运动并带动长钢管朝向接近开关滑动；

S4当长钢管的端部进入接近开关4的检测区域时，接近开关4的信号接收端检测到安装滑槽2内钢管的端部并产生检测信号；

S5然后接近开关4的信号输出端将该检测信号转换为控制信号、并控制皮带牵引机构5停止动作；

S6接着安装滑槽2内的长钢管停止滑动，圆盘电锯3通过跨接在加工槽22上方的无杆气缸31带动并来回滑动一个行程；

S7圆盘电锯3在长钢管上切割出一段短钢管，切割后，牵引电机51启动；

S8此时长钢管推动短钢管滑动，以使短钢管从安装滑槽2的出料口出料，然后按照S2-S7继续切割长钢管即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种办公椅切割机，包括机架(1)、设置于所述机架(1)上且可滑动的圆盘电锯(3)，其特征在于：所述机架(1)上设置有布置于所述圆盘电锯(3)的滑动路径上的安装滑槽(2)、靠近所述安装滑槽(2)的出料区段布置的接近开关(4)、电连接于所述接近开关(4)的皮带牵引机构(5)，所述安装滑槽(2)的两端延伸并贯穿所述机架(1)；所述皮带牵引机构(5)用于驱使所述安装滑槽(2)内的钢管朝向接近开关(4)滑动，所述接近开关(4)用于检测到安装滑槽(2)内钢管的端部并控制所述皮带牵引机构(5)停止。

2.根据权利要求1所述的一种办公椅切割机，其特征在于：所述皮带牵引机构(5)包括设置于所述机架(1)上的牵引电机(51)、至少两对转动连接于所述机架(1)上并分别布置于圆盘电锯(3)两侧的传动辊(52)、至少两个分别套设于每对传动辊(52)上的牵引皮带(53)，所述牵引电机(51)的输出轴与其中一个传动辊(52)之间设置有主动带传动组件(54)，相邻两个传动辊(52)之间设置有从动带传动组件(55)。

3.根据权利要求2所述的一种办公椅切割机，其特征在于：所述主动带传动组件(54)包括设置于所述牵引电机(51)的输出轴上的主动轮(541)、设置于其中一个传动辊(52)上的传动轮(542)、套设于所述主动轮(541)和从动轮(551)上的主动皮带(543)；所述从动带传动组件(55)包括设置于所述传动辊(52)上的从动轮(551)、套设于相邻两个传动辊(52)的从动轮(551)上的从动皮带(552)。

4.根据权利要求3所述的一种办公椅切割机，其特征在于：所述机架(1)上设置有至少两个分别驱使每对传动辊(52)升降的升降机构(6)，所述升降机构(6)包括设置于所述机架(1)上的丝杠电机(61)和多个滑轨(62)、滑动连接于这些滑轨(62)上的升降板(63)、以及设置于所述升降板(63)上的传动螺母(64)，所述传动辊(52)转动连接于所述升降板(63)上，且所述丝杠电机(61)的丝杆轴与所述传动螺母(64)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种办公椅切割机，其特征在于：所述安装滑槽(2)包括沿钢管输送方向顺次连接的进料滑槽(21)、加工槽(22)和出料滑槽(23)，其中，所述圆盘电锯(3)滑动插接于所述加工槽(22)内；所述进料滑槽(21)和出料滑槽(23)的横截面呈弧形，且所述进料滑槽(21)和出料滑槽(23)的内壁均匀分布设置有多个滚珠(7)。

6.根据权利要求5所述的一种办公椅切割机，其特征在于：所述机架(1)上设置有与出料滑槽(23)的出料区段过渡连接的导向斜面(8)，所述导向斜面(8)用于引导出料滑槽(23)内的钢管脱离机架(1)。

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