CN218430191U - 一种打孔机构及贴衬装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔机构及贴衬装置，所述打孔机构包括机座和打孔组件，所述打孔组件设于所述机座，所述打孔组件包括刀具和第一驱动机构，所述刀具沿所述来料方向活动设于所述机座，以具有朝向围框的打孔行程，在所述打孔行程中，所述刀具用以对所述围框的侧部打孔，所述第一驱动机构与所述刀具连接，以驱动所述刀具活动；所述打孔组件沿上下向活动设置，使得所述打孔组件在上下方向上高度可调节。本实用新型的打孔组件可对站立状态下的围框进行打孔，并且所述打孔组件能够上下活动设置，可根据实际情况对所述打孔组件的高度进行调整，以适应不同高度的围框。

Description

一种打孔机构及贴衬装置

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种打孔机构及贴衬装置。

背景技术

烟包条盒用于盛装烟包小盒。烟包条盒通常包括皮壳及围框两大部分，两者通常粘接在一起，因此两者分开制作。一些高端烟包条盒的皮壳和/围框上设铁片和/或磁片，皮壳与围框之间通过磁吸方式打开/关闭，因此在制盒时需要在皮壳和/或围框上挖孔。皮壳和围框是薄板物件，通常是躺在平台上对其打孔。然而，为了应对新的生产需求，将打孔工艺融合到围框成型之后在线打孔，有效降低专用设备的数量和步骤。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种打孔机构，旨在实现在围框成型后对围框进行在线打孔。

为实现上述目的，本实用新型提出一种打孔机构，用以对围框打孔，所述打孔机构包括：

机座；以及，

打孔组件，所述打孔组件包括刀具和第一驱动机构，所述刀具活动设于所述机座，以具有朝向围框的打孔行程，在所述打孔行程中，所述刀具用以对所述围框的侧部打孔，所述第一驱动机构与所述刀具连接，以驱动所述刀具活动；

其中，所述打孔组件沿上下向活动设置，使得所述打孔组件在上下方向上高度可调节。

可选地，所述打孔组件还包括刀座，所述刀座沿上下向活动设于所述机座，所述刀座具有沿所述来料方向延伸设置的行刀通道、以及设于所述刀座底部的卡槽，所述行刀通道与所述刀具相适配，所述刀具沿所述来料方向活动设于所述行刀通道中，所述卡槽向上延伸设置且与所述行刀通道相连通，所述卡槽用以供围框的侧部伸入至所述行刀通道中。

可选地，所述行刀通道的延伸方向与所述卡槽的槽深方向呈交叉设置，所述行刀通道与所述卡槽的夹角范围为85°-95°。

可选地，所述卡槽沿所述来料方向相对设置的两个侧面的下端朝向相互远离的方向呈逐渐倾斜设置。

可选地，所述第一驱动机构包括第一驱动气缸和转接件，所述第一驱动气缸安装于所述刀座，且与所述刀具自上至下间隔设置，所述第一驱动气缸的推杆沿所述来料方向延伸设置，所述转接件沿上下向延伸设置，所述转接件分别与所述刀具和所述第一驱动气缸的推杆连接，以通过所述第一驱动气缸驱动所述刀具活动。

可选地，所述转接件的中部转动安装于所述刀座，所述转接件两端分别与所述刀具和所述推杆可转动连接。

可选地，所述打孔机构还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构安装于所述机座，用以驱动所述打孔组件上下活动。

可选地，所述第二驱动机构包括第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的推杆向下延伸设置，所述第二驱动气缸的推杆与所述打孔组件连接，以通过所述第二驱动气缸驱动所述打孔组件活动。

可选地，所述打孔机构还包括导轨和滑块，所述导轨安装于所述机座，所述导轨沿上下向延伸设置，所述滑块安装于所述刀座，所述滑块沿上下向滑动安装于所述导轨。

本实用新型还提供一种贴衬装置，包括上述技术方案中任意一项所述的打孔组件，所述贴衬装置还包括输送机构，所述输送机构沿输送方向布置有输入工位、打孔工位及贴衬工位，所述打孔组件设置在所述打孔工位上；

其中，围框以站立姿态被输入至输入工位上；

所述打孔组件用以对围框的侧壁进行打孔；

所述贴衬工位用于向打孔后的围框中添加衬纸。

本实用新型的技术方案中，所述围框沿来料方向被传送至所述机座，所述打孔组件包括刀具和第一驱动机构，所述刀具沿来料方向活动设于所述机座，所述第一驱动机构与所述刀具连接以驱动所述刀具活动，所述打孔组件可对站立状态下的围框进行打孔，并且所述打孔组件能够上下活动设置，可根据实际情况对所述打孔组件的高度进行调整，以适应不同高度的围框。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的贴衬装置一实施例的立体示意图

图2为本实用新型的打孔机构一实施例的立体示意图；

图3为图2中打孔机构的主视示意图；

图4为图2中打孔组件的立体示意图；

图5为图2中刀座的局部剖视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

烟包条盒用于盛装烟包小盒。烟包条盒通常包括皮壳及围框两大部分，两者通常粘接在一起，因此两者分开制作。一些高端烟包条盒的皮壳和/围框上设铁片和/或磁片，皮壳与围框之间通过磁吸方式打开/关闭，因此在制盒时需要在皮壳和/或围框上挖孔。皮壳和围框是薄板物件，通常是躺在平台上对其打孔。然而，为了应对新的生产需求，将打孔工艺融合到围框成型之后在线打孔，有效降低专用设备的数量和步骤。

鉴于此，本实用新型提供一种贴衬装置，以及一种打孔机构，图1为本实用新型提供的贴衬装置的一实施例，图2至图5为本实用新型提供的打孔机构的一实施例。

请参照图2至图3，所述打孔机构100包括机座1和打孔组件2，所述打孔组件2设于所述机座1，所述打孔组件2包括刀具21和第一驱动机构22，所述刀具21活动设于所述机座1，以具有朝向围框的打孔行程，在所述打孔行程中，所述刀具21用以对所述围框200的侧部打孔，所述第一驱动机构22与所述刀具21连接，以驱动所述刀具21活动；其中，所述打孔组件2沿上下向活动设置，使得所述打孔组件2在上下方向上高度可调节。需要说明的是，围框放置于所述机座，并且位于所述打孔组件的下方。

本实用新型的技术方案中，所述围框200沿来料方向被传送至所述机座1，所述打孔组件2包括刀具21和第一驱动机构22，所述刀具21沿来料方向活动设于所述机座1，所述第一驱动机构22与所述刀具21连接以驱动所述刀具21活动，所述打孔组件2可对站立状态下的围框200进行打孔，并且所述打孔组件2能够上下活动设置，可根据实际情况对所述打孔组件2的高度进行调整，以适应不同高度的围框200。

需要说明的是，所述围框200被移动至所述机座1的具体方式不做限制，可以是所述打孔机构100还包括传送带，所述传送带沿所述来料方向延伸设置，通过所述传送带将所述围框200传送至所述机座1，还可以是，所述打孔机构100还包括机械手，以通过机械手将围框200自上一工位抓取至所述机座1。

具体地，请参照图4至图5，所述打孔组件2还包括刀座23，所述刀座23沿上下向活动设于所述机座1，所述刀座23具有沿所述来料方向延伸设置的行刀通道232、以及设于所述刀座23底部的卡槽231，所述行刀通道232与所述刀具21相适配，所述刀具21沿所述来料方向活动设于所述行刀通道232中，所述卡槽231向上延伸设置且与所述行刀通道232相连通，所述卡槽231用以供围框200的侧部伸入至所述行刀通道232中，具体使用时，所述刀座23向下活动靠近围框200，使得所述围框200的侧部通过所述卡槽231伸入至所述行刀通道232中，随后启动所述第一驱动机构22，所述第一驱动机构22带动所述刀具21对所述围框200的侧部打孔，所述行刀通道232能够对所述刀具21起到导向作用，而所述卡槽231还起到固定所述围框200的目的，以保证打孔顺利完成。

进一步地，所述行刀通道232的延伸方向与所述卡槽231的槽深方向呈交叉设置，所述行刀通道232与所述卡槽231夹角范围为85°-95°。在本实施例中，所述行刀通道232与所述卡槽231夹角为90°，成型效果更佳。

进一步地，为方便所述围框200伸入所述卡槽231，所述卡槽231沿所述来料方向相对设置的两个侧面的下端朝向相互远离的方向呈逐渐倾斜设置，在本实施例中相对两个侧面的下端呈圆弧设置，方便围框侧壁伸入卡槽中。

具体地，所述驱动机构驱动所述刀具21的具体形式不做限制，可以是所述第一驱动机构22包括第一驱动气缸221和转接件222，所述第一驱动气缸221安装于所述刀座23，且与所述刀具21自上至下间隔设置，所述第一驱动气缸221的推杆沿所述来料方向延伸设置，所述转接件222沿上下向延伸设置，所述转接件222分别与所述刀具21和所述第一驱动气缸221的推杆连接，以通过所述第一驱动气缸221驱动所述刀具21活动。还可以是，所述第一驱动机构22包括驱动电机，丝杠和连接件，所述连接件沿来料方向贯设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杠相配合，所述连接件沿所述来料方向可活动地安装于所述刀座23，所述连接件与所述刀具21固定连接，所述丝杠沿来料方向延伸设置，并且所述丝杠可转动地安装于所述刀座23，所述丝杠与所述连接件螺纹配合，所述驱动电机安装于所述刀座23，所述驱动电机的主轴与所述丝杠的一端连接，以通过所述驱动电机带动所述丝杠转动，从而达到带动所述刀具21活动的目的。

进一步地，所述转接件222的中部转动安装于所述刀座23，所述转接件222两端分别与所述刀具21和所述推杆可转动连接，当需要进行打孔时，所述第一驱动气缸221的推杆朝向来料方向伸出，所述转接件222以中部为轴心转动，从而带动所述刀具21在所述行刀通道232内活动。

具体地，所述打孔机构100还包括第二驱动机构3，所述第二驱动机构3安装于所述机座1，用以驱动所述打孔组件2上下活动，达到调节所述打孔组件2高度和驱动所述打孔组件2向下对围框200打孔的目的。

进一步地，所述第二驱动机构3包括第二驱动气缸31，所述第二驱动气缸31的推杆向下延伸设置，所述第二驱动气缸31的推杆与所述打孔组件2连接，以通过所述第二驱动气缸31驱动所述打孔组件2活动，如此设置，结构简单，成本低，且便于维修。

更进一步地，为了方便所述刀座23沿上下向活动，所述打孔机构100还包括导轨4和滑块5，所述导轨4安装于所述机座1，所述导轨4沿上下向延伸设置，所述滑块5安装于所述刀座23，所述滑块5沿上下向滑动安装于所述导轨4。

具体地，所述打孔机构100还包括回收箱6，所述回收箱6位于所述打孔工位下方，用以回收废料。

本实用新型还提供一种贴衬装置，包括上述技术方案中任意一项所述的打孔组件2，所述贴衬装置300还包括输送机构301，所述输送机构301沿输送方向布置有输入工位302、打孔工位303及贴衬工位304，所述打孔组件2设置在所述打孔工位303上；其中，围框200以站立姿态被输入至输入工位302上；所述打孔组件2用以对围框200的侧壁进行打孔；所述贴衬工位304用于向打孔后的围框200中添加衬纸400。所述贴衬装置300在制备皮壳围框盒型的自动化生产线上，应对非磁吸式条盒的生产需求时，将打孔工位303空置即可，也即所述打孔机构100处于非工作状态，而在应对磁吸条盒的生产需求时，所述打孔工位303上的所述打孔机构100则处于工作状态。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种打孔机构，用以对围框打孔，其特征在于，所述打孔机构包括：

机座；以及，

打孔组件，所述打孔组件包括刀具和第一驱动机构，所述刀具活动设于所述机座，以具有朝向围框的打孔行程，在所述打孔行程中，所述刀具用以对所述围框的侧部打孔，所述第一驱动机构与所述刀具连接，以驱动所述刀具活动；

其中，所述打孔组件沿上下向活动设置，使得所述打孔组件在上下方向上高度可调节。

2.如权利要求1所述的打孔机构，其特征在于，所述打孔组件还包括刀座，所述刀座沿上下向活动设于所述机座，所述刀座具有沿来料方向延伸设置的行刀通道、以及设于所述刀座底部的卡槽，所述行刀通道与所述刀具相适配，所述刀具沿所述来料方向活动设于所述行刀通道中，所述卡槽向上延伸设置且与所述行刀通道相连通，所述卡槽用以供围框的侧部伸入至所述行刀通道中。

3.如权利要求2所述的打孔机构，其特征在于，所述行刀通道的延伸方向与所述卡槽的槽深方向呈交叉设置，所述行刀通道与所述卡槽的夹角范围为85°-95°。

4.如权利要求2所述的打孔机构，其特征在于，所述卡槽沿所述来料方向相对设置的两个侧面的下端朝向相互远离的方向呈逐渐倾斜设置。

5.如权利要求2所述的打孔机构，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一驱动气缸和转接件，所述第一驱动气缸安装于所述刀座，且与所述刀具自上至下间隔设置，所述第一驱动气缸的推杆沿所述来料方向延伸设置，所述转接件沿上下向延伸设置，所述转接件分别与所述刀具和所述第一驱动气缸的推杆连接，以通过所述第一驱动气缸驱动所述刀具活动。

6.如权利要求5所述的打孔机构，其特征在于，所述转接件的中部转动安装于所述刀座，所述转接件两端分别与所述刀具和所述推杆可转动连接。

7.如权利要求2所述的打孔机构，其特征在于，所述打孔机构还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构安装于所述机座，用以驱动所述打孔组件上下活动。

8.如权利要求7所述的打孔机构，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的推杆向下延伸设置，所述第二驱动气缸的推杆与所述打孔组件连接，以通过所述第二驱动气缸驱动所述打孔组件活动。

9.如权利要求8所述的打孔机构，其特征在于，所述打孔机构还包括导轨和滑块，所述导轨安装于所述机座，所述导轨沿上下向延伸设置，所述滑块安装于所述刀座，所述滑块沿上下向滑动安装于所述导轨。

10.一种贴衬装置，包括如权利要求1-9任意一项所述的打孔组件，其特征在于：所述贴衬装置还包括输送机构，所述输送机构沿输送方向布置有输入工位、打孔工位及贴衬工位，所述打孔组件设置在所述打孔工位上；

其中，围框以站立姿态被输入至输入工位上；

所述打孔组件用以对围框的侧壁进行打孔；

所述贴衬工位用于向打孔后的围框中添加衬纸。

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