CN218429887U - 一种吹瓶模站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹瓶模站，包括机架、定模、动模、转轴、一端连接在转轴上且另一端枢轴连接有第一滚子的摆臂、开合模凸轮、一端连接在转轴上的第一连杆、两端分别转动连接在第一连杆另一端和动模上的第二连杆、枢轴连接于机架上的底模支架、一端连接在转轴或动模上的第三连杆、两端分别转动连接在第三连杆另一端和底模支架上的第四连杆、可上下滑动地设于底模支架上的第一滑块、可左右滑动地设于底模支架上的第二滑块、两端分别转动连接在第一滑块和第二滑块上的第五连杆、枢轴连接于第二滑块上的第二滚子、平面凸轮，第二滚子的转动轴心线与第五连杆相对第二滑块的转动轴心线相互垂直。本实用新型吹瓶模站结构简单，转动惯量小。

Description

一种吹瓶模站

技术领域

本实用新型涉及吹瓶技术领域，特别涉及一种吹瓶模站。

背景技术

吹瓶机是生产各种液体包装用塑料瓶的关键设备。吹瓶机各工序要求严格，相互配合要求高，尤其对单开模的底模摆动与升降运动同步控制要求甚严。

现有技术中，底模支架摆动时，通过一对滑块联动底模升降。一对滑块之间通过多连杆机构或凸轮机构连接，前者运动构件多，稳定性相对较低，故障率较高；后者转动惯量较大，需要的驱动力较大，零部件磨损较大，使用寿命相对较短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吹瓶模站，结构简单，运动部件质量小，转动惯量小，使用寿命相对较长。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种吹瓶模站，包括：

机架；

定模，所述定模设于所述机架上；

动模，所述动模枢轴连接于所述机架上；

转轴，所述转轴可绕自身轴心线方向转动地连接在所述机架上；

摆臂，所述摆臂一端连接在所述转轴上，所述摆臂另一端枢轴连接有第一滚子；

开合模凸轮，所述开合模凸轮用于通过所述第一滚子驱动所述摆臂转动；

第一连杆，所述第一连杆一端连接在所述转轴上；

第二连杆，所述第二连杆的两端分别转动连接在所述第一连杆另一端和所述动模上；

底模支架，所述底模支架枢轴连接于所述机架上；

第三连杆，所述第三连杆一端连接在所述转轴或所述动模上；

第四连杆，所述第四连杆的两端分别转动连接在所述第三连杆另一端和所述底模支架上；

第一滑块，所述第一滑块可上下滑动地设于所述底模支架上；

第二滑块，所述第二滑块可左右滑动地设于所述底模支架上；

所述吹瓶模站还包括：

第五连杆，所述第五连杆的两端分别转动连接在所述第一滑块和所述第二滑块上；

第二滚子，所述第二滚子枢轴连接于所述第二滑块上，所述第二滚子的转动轴心线与所述第五连杆相对所述第二滑块的转动轴心线相互垂直；

平面凸轮，所述平面凸轮设于所述机架上，且用于通过所述第二滚子驱动所述第二滑块滑动。

优选地，所述摆臂正向摆动时，所述转轴通过所述第一连杆和所述第二连杆驱动所述动模转动远离所述定模，所述转轴或所述动模通过所述第三连杆和所述第四连杆驱动所述底模支架正向转动，所述平面凸轮通过所述第二滚子驱动所述第二滑块正向滑动，所述第五连杆驱动所述第一滑块下降；所述摆臂反向摆动时，所述转轴通过所述第一连杆和所述第二连杆驱动所述动模转动靠近所述定模，所述转轴或所述动模通过所述第三连杆和所述第四连杆驱动所述底模支架反向转动，所述平面凸轮通过所述第二滚子驱动所述第二滑块反向滑动，所述第五连杆驱动所述第一滑块上升。

优选地，所述第一滑块可沿竖直方向滑动地设于所述底模支架上，所述第一滑块的滑动方向垂直于所述第二滑块的滑动方向。

优选地，所述第二滚子设于所述第二滑块底部，所述平面凸轮为槽形且向上开口，所述第二滚子向下伸入所述平面凸轮中。

优选地，所述第五连杆的上下两端分别与所述第一滑块和所述第二滑块转动连接，所述第五连杆与竖直方向的角度最小时，所述第一滑块处于最高位置；所述第五连杆与竖直方向的角度最大时，所述第一滑块处于最低位置。

优选地，所述转轴、所述第一滚子的转动轴心线、所述第二滚子的转动轴心线和所述第一滑块的滑动方向均沿竖直方向延伸；所述第五连杆两端的转动轴心线和所述第二滑块的滑动方向均沿水平方向延伸，所述第五连杆两端的转动轴心线和所述第二滑块的滑动方向相互垂直。

优选地，所述吹瓶模站还包括设于所述底模支架上的第一导轨和第二导轨，所述第一滑块可上下滑动地设于所述第一导轨上，所述第二滑块可左右滑动地设于所述第二导轨上。

更优选地，所述第三连杆及与其连接的所述动模或通过所述转轴与其连接的所述摆臂、所述底模支架、所述第四连杆和所述机架所构成的连杆机构为第一平面四连杆机构；

所述底模支架及与其连接的所述第二导轨、所述第二滑块及与其连接的所述第二滚子、所述机架及与其连接的所述平面凸轮所构成的机构为平面凸轮转动导杆机构；

所述底模支架及与其连接的所述第一导轨和所述第二导轨、所述第一滑块、所述第二滑块和所述第五连杆所构成的机构为双滑块机构；

由所述第一平面四连杆机构、所述平面凸轮转动导杆机构和所述双滑块机构的串联，构成串联型底模摆动升降机构。

更进一步优选地，所述动模、所述第二连杆、所述第一连杆及通过所述转轴与其连接的所述摆臂、所述机架及与其连接的所述定模所构成的机构为第二平面四连杆机构，由所述串联型底模摆动升降机构和所述第二平面四连杆机构的组合，构成所述吹瓶模站。

优选地，所述吹瓶模站还包括设于所述第一滑块上的底模，所述定模和所述动模组成边模；所述底模和所述边模两者中，一者上设有楔形环槽，另一者上设有用于卡入所述楔形环槽的楔形卡环；

开模前期和合模后期，所述底模在上下方向静止或产生的位移小于所述楔形卡环与所述楔形环槽之间的间隙。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型吹瓶模站，第一滑块和第二滑块之间仅通过第五连杆连接，结构简单，运动部件质量小，运行稳定可靠，故障率较低；平面凸轮设于机架上，需要的驱动力较小，零部件磨损小，使用寿命相对较长。该吹瓶模站可精确控制底模的摆动和升降运动规律，结构简单，适应性广，动载荷小，能有效降低机构的振动和冲击，减小零部件的磨损，增强吹瓶机的运动平稳性与可靠性，提升整机的高速性能。

附图说明

附图1为根据本实用新型具体实施例的吹瓶模站的结构示意图一；

附图2为根据本实用新型具体实施例的吹瓶模站的结构示意图二；

附图3为根据本实用新型具体实施例的吹瓶模站的侧视图（合模状态）；

附图4为根据本实用新型具体实施例的吹瓶模站的侧视图（开模状态）。

其中：1、机架；2、定模；3、动模；4、转轴；5、摆臂；6、第一滚子；7、第一连杆；8、第二连杆；9、底模支架；10、第三连杆；11、第四连杆；12、第一滑块；13、第二滑块；14、第五连杆；15、第二滚子；16、平面凸轮；17、第一导轨；18、第二导轨。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

参见图1-4所示，本实施例提供一种吹瓶模站，包括机架1、固连于机架1上的定模2、枢轴连接于机架1上的且可相对定模2转动开合的动模3、枢轴连接于机架1上的底模支架9、设于底模支架9上的第一导轨17和第二导轨18、可通过第一导轨17上下滑动地设于底模支架9上的第一滑块12、可通过第二导轨18左右滑动地设于底模支架9上的第二滑块13、设于第一滑块12上的底模（图中未示出）。在本实施例中，第一导轨17平行于竖直方向，第二导轨18则平行于水平方向，第一滑块12和第二滑块13的滑动方向相互垂直。

上述吹瓶模站还包括可绕自身轴心线方向转动地连接在机架1上的转轴4、一端连接在转轴4上的摆臂5、枢轴连接于摆臂5另一端的第一滚子6。在本实施例中，第一滚子6的转动轴心线沿竖直方向延伸，通过第一滚子6在开合模凸轮（图中未示出）上的转动，能够驱动摆臂5相对机架1进行摆动。

上述吹瓶模站还包括一端连接在转轴4上的第一连杆7、两端分别转动连接在第一连杆7另一端和动模3上的第二连杆8。摆臂5摆动时，能够通过第一连杆7和第二连杆8驱动动模3相对定模2转动开合。

上述吹瓶模站还包括一端连接在转轴4或动模3上的第三连杆10、两端分别转动连接在第三连杆10另一端和底模支架9上的第四连杆11。摆臂5摆动或动模3转动时，能够通过第三连杆10和第四连杆11驱动底模支架9相对机架1转动。在本实施例中，第三连杆10的一端连接在转轴4上。

上述吹瓶模站还包括两端分别转动连接在第一滑块12和第二滑块13上的第五连杆14、枢轴连接于第二滑块13上的第二滚子15，第二滚子15的转动轴心线与第五连杆14相对第二滑块13的转动轴心线相互垂直。机架1上设有平面凸轮16，通过第二滚子15在平面凸轮16上的滚动，驱动第二滑块13在第二导轨18上滑动。第二滑块13左右滑动时，通过第五连杆14驱动第一滑块12在第一导轨17上做升降运动。

第二滚子15枢轴连接于第二滑块13底部，平面凸轮16则为槽形且向上开口，第二滚子15向下伸入平面凸轮16中。通过槽形平面凸轮16的两侧槽壁抵触第二滚子15的外周侧壁。

在本实施例中，转轴4、动模3的转动轴心线、第一滚子6的转动轴心线、第二滚子15的转动轴心线、第二连杆8两端的转动轴心线、第四连杆11两端的转动轴心线和第一滑块12的滑动方向均沿竖直方向延伸。第五连杆14两端的转动轴心线和第二滑块13的滑动方向均沿水平方向延伸，第五连杆14两端的转动轴心线和第二滑块13的滑动方向相互垂直。

第五连杆14的上下两端分别与第一滑块12和第二滑块13转动连接，参见图3所示，第五连杆14与竖直方向的角度最小，此时第一滑块12处于最高位置；参见图4所示，第五连杆14与竖直方向的角度最大，此时第一滑块12处于最低位置。

在本实施例中，第三连杆10及通过转轴4与其连接的摆臂5、底模支架9、第四连杆11和机架1所构成的连杆机构为第一平面四连杆机构；在另一个实施例中，第三连杆10及与其连接的动模3、底模支架9、第四连杆11和机架1所构成的连杆机构为第一平面四连杆机构。

底模支架9及与其连接的第二导轨18、第二滑块13及与其连接的第二滚子15、机架1及与其连接的平面凸轮16所构成的机构为平面凸轮转动导杆机构；底模支架9及与其连接的第一导轨17和第二导轨18、第一滑块12、第二滑块13和第五连杆14所构成的机构为双滑块机构。

由第一平面四连杆机构、平面凸轮转动导杆机构和双滑块机构的串联，构成串联型底模摆动升降机构。

动模3、第二连杆8、第一连杆7及通过转轴4与其连接的摆臂5、机架1及与其连接的定模2所构成的机构为第二平面四连杆机构，由上述串联型底模摆动升降机构和该第二平面四连杆机构的组合，构成上述吹瓶模站。

摆臂5正向摆动时，转轴4通过第一连杆7和第二连杆8驱动动模3转动远离定模2，转轴4通过第三连杆10和第四连杆11驱动底模支架9相对机架1正向转动，使得第二滚子15在平面凸轮16中转动，在平面凸轮16的驱动下，第二滚子15上的第二滑块13沿第二导轨18正向滑动，第二滑块13沿水平方向远离第一滑块12，使得第一滑块12在第五连杆14的驱动下下降；

摆臂5反向摆动时，转轴4通过第一连杆7和第二连杆8驱动动模3转动靠近定模2，转轴4通过第三连杆10和第四连杆11驱动底模支架9相对机架1反向转动，使得第二滚子15在平面凸轮16中转动，在平面凸轮16的驱动下，第二滚子15上的第二滑块13沿第二导轨18反向滑动，第二滑块13沿水平方向靠近第一滑块12，使得第一滑块12在第五连杆14的驱动下上升。

上述吹瓶模站还包括设于第一滑块12上的底模（图中未示出），定模2和动模3组成边模。底模和边模两者中，一者上设有楔形环槽，另一者上设有用于卡入楔形环槽的楔形卡环。

开模时，摆臂5带动动模3转动远离定模2，同时带动底模支架9往动模3方向摆动，在楔形环槽与楔形卡环完全脱离前，串联型底模摆动升降机构控制底模在竖直方向静止或产生的位移小于楔形卡环与楔形环槽之间的间隙，形成底模运动在竖直方向的（近似）休止期；底模支架9摆动至楔形环槽与楔形卡环脱离后，串联型底模摆动升降机构控制底模在竖直方向下降较大位移，使取瓶机构的取瓶运动与底模无干涉；

合模时，摆臂5带动动模3转动靠近定模2，同时带动底模支架9往定模2方向摆动，串联型底模摆动升降机构控制底模在竖直方向上升较大位移直至楔形卡环能进入楔形环槽；在楔形卡环进入楔形环槽后直至两者完全对合前，串联型底模摆动升降机构控制底模在竖直方向静止或产生的位移小于楔形卡环与楔形环槽之间的间隙，形成底模运动在竖直方向的（近似）休止期。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吹瓶模站，包括：

机架；

定模，所述定模设于所述机架上；

动模，所述动模枢轴连接于所述机架上；

转轴，所述转轴可绕自身轴心线方向转动地连接在所述机架上；

摆臂，所述摆臂一端连接在所述转轴上，所述摆臂另一端枢轴连接有第一滚子；

开合模凸轮，所述开合模凸轮用于通过所述第一滚子驱动所述摆臂转动；

第一连杆，所述第一连杆一端连接在所述转轴上；

第二连杆，所述第二连杆的两端分别转动连接在所述第一连杆另一端和所述动模上；

底模支架，所述底模支架枢轴连接于所述机架上；

第三连杆，所述第三连杆一端连接在所述转轴或所述动模上；

第四连杆，所述第四连杆的两端分别转动连接在所述第三连杆另一端和所述底模支架上；

第一滑块，所述第一滑块可上下滑动地设于所述底模支架上；

第二滑块，所述第二滑块可左右滑动地设于所述底模支架上；

其特征在于：所述吹瓶模站还包括：

第五连杆，所述第五连杆的两端分别转动连接在所述第一滑块和所述第二滑块上；

第二滚子，所述第二滚子枢轴连接于所述第二滑块上，所述第二滚子的转动轴心线与所述第五连杆相对所述第二滑块的转动轴心线相互垂直；

平面凸轮，所述平面凸轮设于所述机架上，且用于通过所述第二滚子驱动所述第二滑块滑动。

2.根据权利要求1所述的吹瓶模站，其特征在于：所述摆臂正向摆动时，所述转轴通过所述第一连杆和所述第二连杆驱动所述动模转动远离所述定模，所述转轴或所述动模通过所述第三连杆和所述第四连杆驱动所述底模支架正向转动，所述平面凸轮通过所述第二滚子驱动所述第二滑块正向滑动，所述第五连杆驱动所述第一滑块下降；所述摆臂反向摆动时，所述转轴通过所述第一连杆和所述第二连杆驱动所述动模转动靠近所述定模，所述转轴或所述动模通过所述第三连杆和所述第四连杆驱动所述底模支架反向转动，所述平面凸轮通过所述第二滚子驱动所述第二滑块反向滑动，所述第五连杆驱动所述第一滑块上升。

3.根据权利要求1所述的吹瓶模站，其特征在于：所述第一滑块可沿竖直方向滑动地设于所述底模支架上，所述第一滑块的滑动方向垂直于所述第二滑块的滑动方向。

4.根据权利要求1所述的吹瓶模站，其特征在于：所述第二滚子设于所述第二滑块底部，所述平面凸轮为槽形且向上开口，所述第二滚子向下伸入所述平面凸轮中。

5.根据权利要求1所述的吹瓶模站，其特征在于：所述第五连杆的上下两端分别与所述第一滑块和所述第二滑块转动连接，所述第五连杆与竖直方向的角度最小时，所述第一滑块处于最高位置；所述第五连杆与竖直方向的角度最大时，所述第一滑块处于最低位置。

6.根据权利要求1所述的吹瓶模站，其特征在于：所述转轴、所述第一滚子的转动轴心线、所述第二滚子的转动轴心线和所述第一滑块的滑动方向均沿竖直方向延伸；所述第五连杆两端的转动轴心线和所述第二滑块的滑动方向均沿水平方向延伸，所述第五连杆两端的转动轴心线和所述第二滑块的滑动方向相互垂直。

7.根据权利要求1所述的吹瓶模站，其特征在于：所述吹瓶模站还包括设于所述底模支架上的第一导轨和第二导轨，所述第一滑块可上下滑动地设于所述第一导轨上，所述第二滑块可左右滑动地设于所述第二导轨上。

8.根据权利要求7所述的吹瓶模站，其特征在于：所述第三连杆及与其连接的所述动模或通过所述转轴与其连接的所述摆臂、所述底模支架、所述第四连杆和所述机架所构成的连杆机构为第一平面四连杆机构；

所述底模支架及与其连接的所述第二导轨、所述第二滑块及与其连接的所述第二滚子、所述机架及与其连接的所述平面凸轮所构成的机构为平面凸轮转动导杆机构；

所述底模支架及与其连接的所述第一导轨和所述第二导轨、所述第一滑块、所述第二滑块和所述第五连杆所构成的机构为双滑块机构；

由所述第一平面四连杆机构、所述平面凸轮转动导杆机构和所述双滑块机构的串联，构成串联型底模摆动升降机构。

9.根据权利要求8所述的吹瓶模站，其特征在于：所述动模、所述第二连杆、所述第一连杆及通过所述转轴与其连接的所述摆臂、所述机架及与其连接的所述定模所构成的机构为第二平面四连杆机构，由所述串联型底模摆动升降机构和所述第二平面四连杆机构的组合，构成所述吹瓶模站。

10.根据权利要求1所述的吹瓶模站，其特征在于：所述吹瓶模站还包括设于所述第一滑块上的底模，所述定模和所述动模组成边模；所述底模和所述边模两者中，一者上设有楔形环槽，另一者上设有用于卡入所述楔形环槽的楔形卡环；

开模前期和合模后期，所述底模在上下方向静止或产生的位移小于所述楔形卡环与所述楔形环槽之间的间隙。

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