CN113370505B - 一种单开模吹瓶机的底模升降机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单开模吹瓶机的底模升降机构，包括模架支架、可绕第一轴的轴心线摆动连接在模架支架上的底模支架、可升降的设于底模支架上的第一滑块、可沿第一方向滑动的设于底模支架上的第二滑块、以及设于第一滑块和第二滑块两者中：一者上的且平行于第一平面的凸轮曲线、另一者上的且可绕自身轴心线方向转动的转子；转子在第二滑块滑动过程中，始终通过其外侧周面抵设于凸轮曲线上，凸轮曲线沿第一方向的两端高度相异；底模升降机构还包括两端分别转动连接在模架支架和第二滑块上的底模连杆；底模连杆两端的转动轴心线相互平行，且平行于模架支架的摆动轴心线，并垂直于转子的转动轴心线。该底模升降机构可精准控制底模的运动规律。
Description
技术领域
本发明涉及吹瓶技术领域，特别涉及一种单开模吹瓶机的底模升降机构。
背景技术
吹瓶机是生产各种液体包装用塑料瓶的关键设备。吹瓶机各工序要求严格，相互配合要求高，尤其对单开模的底模摆动与升降运动同步控制要求甚严。
现有技术中一般是通过柱面空间凸轮机构实现底模摆动与升降运动的联动。机构优点：机构简单，运动零部件少。机构缺点：1）柱面空间凸轮的凸轮凸缘或沟槽轮廓的设计、加工精度要求高，凸轮的安装定位难度大，转子易卡死；2）转子与柱面空间凸轮轮廓接触面易形成点接触，压应力大，转子易损坏或凸轮廓面易磨损；3）受空间尺寸限制，通常柱面空间凸轮压力角偏大，同样，转子易损坏或凸轮廓面易磨损。
发明内容
本发明的目的是提供一种单开模吹瓶机的底模升降机构，可精准控制底模的运动规律，动载荷小，能有效降低机构的振动和冲击，减小零部件的磨损，增强吹瓶机的运动平稳性与可靠性，提高整机的高速性能。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种单开模吹瓶机的底模升降机构，包括模架支架、可绕第一轴的轴心线摆动连接在所述模架支架上的底模支架、可升降的设于所述底模支架上的第一滑块、可沿第一方向滑动的设于所述底模支架上的第二滑块、以及设于所述第一滑块和所述第二滑块两者中：一者上的且平行于第一平面的凸轮曲线、另一者上的且可绕自身轴心线方向转动的转子；
所述转子，在所述第二滑块滑动过程中，始终通过其外侧周面抵设于所述凸轮曲线上，所述凸轮曲线沿所述第一方向的两端高度相异；
所述底模升降机构还包括两端分别转动连接在所述模架支架和所述第二滑块上的底模连杆；
所述底模连杆两端的转动轴心线相互平行，且平行于所述模架支架的摆动轴心线，并垂直于所述转子的转动轴心线。
优选地，所述第一滑块具有上升位置和下降位置，
所述底模支架相对所述模架支架正向摆动时，带动所述底模连杆相对所述模架支架正向转动，所述第二滑块沿所述第一方向的正向滑动，通过所述转子和所述凸轮曲线带动所述第一滑块下降至下降位置；
所述底模支架相对所述模架支架反向摆动时，带动所述底模连杆相对所述模架支架反向转动，所述第二滑块沿所述第一方向的反向滑动，通过所述转子和所述凸轮曲线带动所述第一滑块上升至上升位置。
优选地，所述第一方向，平行于所述第一平面，且垂直于所述第一滑块的滑动方向。
优选地，所述底模支架包括沿竖直方向延伸的第一导轨，所述第一滑块滑动的设于所述第一导轨上。
优选地，所述底模支架还包括沿水平方向延伸的第二导轨，所述第二滑块滑动的设于所述第二导轨上。
优选地，所述第一滑块和所述底模连杆分别设于所述第二滑块垂直所述第一方向的两侧。
优选地，所述底模支架由独立的驱动机构或联动于动边模的联动机构驱动摆动。
优选地，所述第一滑块或所述第二滑块还包括连接件，所述凸轮曲线设于所述连接件上。
优选地，所述凸轮曲线为曲线凹槽或曲线凸缘。
优选地，所述第一滑块上设有底模，所述模架支架上设有边模，所述底模与所述边模，一者上设有楔形环槽，另一者上设有用于卡入所述楔形环槽的楔形卡环；
开模时，所述底模支架摆动直至所述楔形环槽与所述楔形卡环完全脱离前，所述底模升降机构控制所述底模在竖直方向上静止或产生的位移小于所述楔形卡环与所述楔形环槽的间隙，形成底模运动在竖直方向的休止期；所述底模支架摆动至所述楔形环槽与所述楔形卡环脱离后，所述底模升降机构控制所述底模在竖直方向下降较大位移，使取瓶机构的取瓶运动与所述底模无干涉；
合模时，随着所述底模支架的摆动，所述底模升降机构控制所述底模在竖直方向上升较大位移直至所述楔形卡环能进入所述楔形环槽；所述楔形卡环进入所述楔形环槽后，所述底模升降机构控制所述底模在竖直方向上静止或产生的位移小于所述楔形卡环与所述楔形环槽的间隙，形成底模运动在竖直方向的休止期。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种单开模吹瓶机的底模升降机构，在底模支架摆动过程中，通过第二滑块的滑动，以及转子和凸轮曲线的相互配合，驱动第一滑块升降；由于凸轮曲线平行于第一平面，即为平面凸轮，安装定位难度小，转子不易卡死，转子与凸轮曲线之间始终是线面接触，压应力小，不易磨损损坏；在减振降噪，结构平稳可靠的基础上，不仅降低了零件加工难度，同时还能够提高整机的运行速度。
附图说明
附图1为根据本发明具体实施例的底模升降机构的结构示意图一（合模状态）；
附图2为根据本发明具体实施例的底模升降机构的结构示意图二（开模状态）；
附图3为根据本发明具体实施例的底模升降机构的结构示意图三（开模状态）；
附图4为第一滑块与连接件的连接结构示意图；
附图5为第二滑块与转子的连接结构示意图。
其中：1、模架支架；2、底模支架；21、第一导轨；22、第二导轨；23、连接块；3、第一滑块；31、连接件；4、第二滑块；5、凸轮曲线；6、转子；7、底模连杆；8、第一轴；9、第二轴。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1-5所示，本实施例提供一种单开模吹瓶机的底模升降机构，包括模架支架1、可相对模架支架1摆动的底模支架2、可升降的设于底模支架2上的第一滑块3、可沿第一方向滑动的设于底模支架2上的第二滑块4。
动边模和定边模（图中未示出）分别安装在模架支架1上，底模支架2由独立的驱动机构或联动于动边模的联动机构驱动进行摆动。第一滑块3用于安装底模，第一滑块3的滑动方向沿竖直方向延伸，第二滑块4的滑动方向（即第一方向）则沿水平方向延伸。
上述底模升降机构还包括设于第一滑块3和第二滑块4两者中：一者上的且平行于第一平面的凸轮曲线5、另一者上的且可绕自身轴心线方向转动的转子6。转子6在第二滑块4滑动过程中，始终通过其外侧周面抵设于凸轮曲线5上，凸轮曲线5沿第一方向的两端高度相异。该第一平面平行于第一方向，且沿竖直方向延伸。
在本实施例中，第一滑块3上设有连接件31，凸轮曲线5设于该连接件31上，转子6则设于第二滑块4上。第一滑块3和第二滑块4相对设置，凸轮曲线5设于连接件31朝向第二滑块4的一侧，转子6则设于第二滑块4朝向连接件31的一侧。
凸轮曲线5为曲线凹槽或曲线凸缘，在本实施例中，凸轮曲线5为凹设于连接件31表面的曲线凹槽，该连接件31结合曲线凹槽整体形成平面凸轮。
通过这个设置，转子6在随着第二滑块4滑动过程中，通过平面凸轮驱动第一滑块3相对底模支架2做升降运动。
参见图1所示，在本实例中，底模支架2包括沿竖直方向延伸的第一导轨21，第一滑块3滑动的设于第一导轨21上；底模支架2还包括沿水平方向延伸的第二导轨22，第二滑块4滑动的设于第二导轨22上。第二导轨22有两条，沿上下方向间隔排列，第二滑块4则套设于两条第二导轨22上。底模支架2上端呈凹形设置，第二导轨22通过其两端连接在凹口两侧，并将第一导轨21、第一滑块3、以及连接件31均封设于该凹口中，凹口的两侧形成对第二滑块4的两端限位。通过这个设置，对凹口中的部件起到了保护作用。
上述底模升降机构还包括两端分别转动连接在模架支架1和第二滑块4上的底模连杆7。底模连杆7两端的转动轴心线相互平行，且平行于模架支架1的摆动轴心线，并垂直于转子6的转动轴心线。
参见图1所示，底模支架2通过其下端的连接块23绕第一轴8的轴心线摆动连接在模架支架1上，底模连杆则绕第二轴9的轴心线转动连接在模架支架1上。第一轴8和第二轴9均沿竖直方向延伸，第一轴8位于第二轴9左侧。
参见图1所示，底模连杆7沿水平方向延伸，其两端的转动轴心线沿竖直方向延伸，转子6的转动轴心线则沿水平方向延伸。第一滑块3和底模连杆7分别设于第二滑块4垂直第一方向的两侧，即第一滑块3位于底模支架2的凹口中，底模连杆7则位于底模支架2的凹口外。
上述第一滑块3具有上升位置（参见图1）和下降位置（参见图2-3）。
上述底模支架2相对模架支架1正向（逆时针）摆动时，带动底模连杆7相对模架支架1正向（逆时针）转动，使得第二滑块4沿第一方向的正向滑动，通过转子6和凸轮曲线5带动第一滑块3下降至下降位置；
上述底模支架2相对模架支架1反向（顺时针）摆动时，带动底模连杆7相对模架支架1反向（顺时针）转动，使得第二滑块4沿第一方向的反向滑动，通过转子6和凸轮曲线5带动第一滑块3上升至上升位置。
由于凸轮曲线5沿第一方向的两端高度相异，在转子6沿第一方向滑动时，通过倾斜的凸轮曲线5能够带动第一滑块3相对底模支架2进行升降。
第一滑块3上设有底模（图中未示出），模架支架1上设有边模（图中未示出，包括动边模和定边模）。底模与边模，一者上设有楔形环槽，另一者上设有用于卡入楔形环槽的楔形卡环；
通过设置凸轮曲线5的形状，使得：
开模时，底模支架2摆动直至楔形环槽与楔形卡环完全脱离前，底模升降机构控制底模在竖直方向上静止或产生的位移小于楔形卡环与楔形环槽的间隙，形成底模运动在竖直方向的休止期；底模支架2摆动至楔形环槽与楔形卡环脱离后，底模升降机构控制底模在竖直方向下降较大位移，使取瓶机构的取瓶运动与底模无干涉；
合模时，随着底模支架2的摆动，底模升降机构控制底模在竖直方向上升较大位移直至楔形卡环能进入楔形环槽；楔形卡环进入楔形环槽后，底模升降机构控制底模在竖直方向上静止或产生的位移小于楔形卡环与楔形环槽的间隙，形成底模运动在竖直方向的休止期。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种单开模吹瓶机的底模升降机构，包括模架支架、可绕第一轴的轴心线摆动连接在所述模架支架上的底模支架、可升降的设于所述底模支架上的第一滑块，其特征在于：所述底模升降机构还包括可沿第一方向滑动的设于所述底模支架上的第二滑块、以及设于所述第一滑块和所述第二滑块两者中：一者上的且平行于第一平面的凸轮曲线、另一者上的且可绕自身轴心线方向转动的转子；
所述转子，在所述第二滑块滑动过程中，始终通过其外侧周面抵设于所述凸轮曲线上，所述凸轮曲线沿所述第一方向的两端高度相异；
所述底模升降机构还包括两端分别转动连接在所述模架支架和所述第二滑块上的底模连杆；所述底模连杆两端的转动轴心线相互平行，且平行于所述模架支架的摆动轴心线，并垂直于所述转子的转动轴心线；
所述底模支架由独立的驱动机构或联动于动边模的联动机构驱动摆动；
所述第一滑块上设有底模，所述模架支架上设有边模，所述底模与所述边模，一者上设有楔形环槽，另一者上设有用于卡入所述楔形环槽的楔形卡环；
开模时，所述底模支架摆动直至所述楔形环槽与所述楔形卡环完全脱离前，所述底模升降机构控制所述底模在竖直方向上静止或产生的位移小于所述楔形卡环与所述楔形环槽的间隙，形成底模运动在竖直方向的休止期；所述底模支架摆动至所述楔形环槽与所述楔形卡环脱离后，所述底模升降机构控制所述底模在竖直方向下降较大位移，使取瓶机构的取瓶运动与所述底模无干涉；
合模时，随着所述底模支架的摆动，所述底模升降机构控制所述底模在竖直方向上升较大位移直至所述楔形卡环能进入所述楔形环槽；所述楔形卡环进入所述楔形环槽后，所述底模升降机构控制所述底模在竖直方向上静止或产生的位移小于所述楔形卡环与所述楔形环槽的间隙，形成底模运动在竖直方向的休止期。
2.根据权利要求1所述的一种单开模吹瓶机的底模升降机构，其特征在于：所述第一滑块具有上升位置和下降位置，
所述底模支架相对所述模架支架正向摆动时，带动所述底模连杆相对所述模架支架正向转动，所述第二滑块沿所述第一方向的正向滑动，通过所述转子和所述凸轮曲线带动所述第一滑块下降至下降位置；
所述底模支架相对所述模架支架反向摆动时，带动所述底模连杆相对所述模架支架反向转动，所述第二滑块沿所述第一方向的反向滑动，通过所述转子和所述凸轮曲线带动所述第一滑块上升至上升位置。
3.根据权利要求1所述的一种单开模吹瓶机的底模升降机构，其特征在于：所述第一方向，平行于所述第一平面，且垂直于所述第一滑块的滑动方向。
4.根据权利要求1所述的一种单开模吹瓶机的底模升降机构，其特征在于：所述底模支架包括沿竖直方向延伸的第一导轨，所述第一滑块滑动的设于所述第一导轨上。
5.根据权利要求1所述的一种单开模吹瓶机的底模升降机构，其特征在于：所述底模支架还包括沿水平方向延伸的第二导轨，所述第二滑块滑动的设于所述第二导轨上。
6.根据权利要求1所述的一种单开模吹瓶机的底模升降机构，其特征在于：所述第一滑块和所述底模连杆分别设于所述第二滑块垂直所述第一方向的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种单开模吹瓶机的底模升降机构，其特征在于：所述第一滑块或所述第二滑块还包括连接件，所述凸轮曲线设于所述连接件上。
8.根据权利要求1所述的一种单开模吹瓶机的底模升降机构，其特征在于：所述凸轮曲线为曲线凹槽或曲线凸缘。
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