CN114801129B - 一种双开模吹瓶机的底模联动减载机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双开模吹瓶机的底模联动减载机构，包括机架、开合模摆轴、底模架、一端连接在开合模摆轴上的摆臂，摆臂的另一端和底模架两者中，一者上设有圆柱凸轮、另一者上设有可绕自身轴心线方向转动地第一转子，第一转子可转动地设于圆柱凸轮的凸轮曲线中，凸轮曲线沿圆周方向上下倾斜设置，摆臂另一端的转动半径大于底模架与开合模摆轴之间的距离；底模联动减载机构还包括设于机架上的第一导向件和第二导向件、可绕自身轴心线方向转动地设于摆臂另一端的且抵设于第一导向件和第二导向件之间的第二转子。本发明底模联动减载机构，圆柱凸轮的设计较为简单且易于实施，摆臂和开合模摆轴的受力和形变较小，稳定性和使用寿命较高。

Description

一种双开模吹瓶机的底模联动减载机构

技术领域

本发明涉及吹瓶技术领域，特别涉及一种双开模吹瓶机的底模联动减载机构。

背景技术

吹瓶机是生产各种液体包装用瓶的关键设备，现有吹瓶机吹制瓶子的过程主要由两个边模架的开锁、两个边模架张开及底模架下降、取瓶、送坯、两个边模架合拢及底模架上升、两个边模架闭锁、吹瓶等环节组成。其中，两个边模架的张开和闭合由开合模凸轮控制，具体实现方案是：吹瓶模组转过开合模凸轮时，开合模凸轮驱使开合模摆臂及与其相固连的开合模摆轴摆动，进而通过模架驱动机构驱使两个边模架张开和闭合。

现有技术中，为了实现高速吹瓶，一般将底模架的升降运动联动于边模架的开合运动或联动于开合模摆轴的摆动运动，一般通过以下几种联动机构实现。

（1）两个边模架之一与底模架采用空间圆柱凸轮副连接，边模架开模摆动时，通过空间圆柱凸轮副驱使底模架升降，实现底模架与边模架的联动。这种联动机构不增加额外的运动件，结构简单，传动可靠。但圆柱凸轮副离底模架中心位置较远，受载情况较差，且圆柱凸轮副的一个组件需安装在边模架上，使边模架的尺寸和质量增大，动力性能降低。

（2）底模架通过连杆机构或连杆凸轮组合机构与开合模摆臂相连，在开合模凸轮通过开合模摆臂驱使两个边模架张开或合拢的同时，通过上述连杆机构或连杆凸轮组合机构驱使底模架升降，实现底模架与边模架的联动。这种联动机构需增加两个或两个以上的运动件，结构、运动和受力情况较复杂，可靠性和使用寿命无法保障，安装和维护困难。

（3）开合模摆轴与底模架采用空间凸轮副连接，开合模摆轴摆动时，边模架做开合运动，底模架同步做升降运动，实现底模架与边模架的联动。这种联动机构中，通过连接在开合模摆轴上的摆臂驱动底模架升降，由于摆臂末端的转子转动半径较小，相同的转动角度转子转过的弧线路径较短，导致空间凸轮设计较为困难且难以实现；同时由于曲率较小，为了避免凸轮顶切，转子的尺寸相对较小，承载难度较大；并且转子驱动底模架升降会受到沿竖直方向的反作用力，作用在摆臂末端还会导致摆臂和开合模摆轴受力和形变，影响其稳定性和使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种双开模吹瓶机的底模联动减载机构，摆臂另一端的转动半径较大，圆柱凸轮的设计较为简单且易于实施；第一导向件和第二导向件用于承载底模架升降时作用于摆臂另一端的动载荷，减小了摆臂和开合模摆轴的受力和形变，提高了稳定性和使用寿命。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种双开模吹瓶机的底模联动减载机构，包括机架、可绕自身轴心线方向转动地设于所述机架上的且用于控制边模架开合的开合模摆轴、可升降地设于所述机架上的底模架、一端连接在所述开合模摆轴上的摆臂，所述摆臂的另一端和所述底模架两者中，一者上设有圆柱凸轮、另一者上设有可绕自身轴心线方向转动地第一转子，所述第一转子可转动地设于所述圆柱凸轮的凸轮曲线中，所述凸轮曲线沿圆周方向上下倾斜设置，所述摆臂另一端的转动半径大于所述底模架与所述开合模摆轴之间的距离；

所述底模联动减载机构还包括沿上下方向间隔排列地设于所述机架上的第一导向件和第二导向件、可绕自身轴心线方向转动地设于所述摆臂另一端的第二转子，所述摆臂转动时，所述第二转子始终抵设于所述第一导向件和所述第二导向件之间；

所述圆柱凸轮或所述第一转子设于所述摆臂另一端朝向所述底模架的一侧，所述第二转子设于所述摆臂另一端背离所述底模架的一侧。

优选地，所述摆臂具有第一位置和第二位置：

所述摆臂处于所述第一位置时，两个所述边模架处于合模位置，所述底模架处于最高点；

所述摆臂处于所述第二位置时，两个所述边模架处于开模位置，所述底模架处于最低点。

优选地，所述圆柱凸轮的轴心线与所述开合模摆轴的轴心线相互重合。

优选地，所述圆柱凸轮为设于所述底模架背离所述开合模摆轴一侧的部分凸轮，所述部分凸轮的圆周面弧度小于360°。

更优选地，所述第一转子和所述第二转子同轴排列地设于所述摆臂另一端相异的两侧，所述第一转子的轴心线垂直于所述开合模摆轴的轴心线。

更优选地，所述第一转子设于所述摆臂的另一端，所述第一转子的转动半径大于所述底模架与所述开合模摆轴轴心线之间的距离。

优选地，所述第一导向件和所述第二导向件分别设于所述底模架背离所述开合模摆轴的一侧。

优选地，所述第一导向件和所述第二导向件分别为弧形导向件，所述第一导向件和所述第二导向件之间形成用于容纳所述第二转子的弧形间隔，所述弧形间隔的轴心线与所述开合模摆轴的轴心线相互重合。

优选地，所述第一导向件的下表面和所述第二导向件的上表面分别垂直于所述开合模摆轴的轴心线。

优选地，所述机架和所述底模架两者中，一者上设有平行于所述开合模摆轴轴心线的导向槽，另一者上设有平行于所述开合模摆轴轴心线的导向柱，所述导向柱可升降地设于所述导向槽中。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种双开模吹瓶机的底模联动减载机构，具有以下优点：

摆臂另一端的转动半径大于底模架与开合模摆轴之间的距离，由于第一转子的转动半径较大，相同的转动角度第一转子转过的弧线路径较长，圆柱凸轮设计较为简单且易于实施；同时由于曲率较大，在避免圆柱凸轮顶切的前提下第一转子的尺寸能够设计的相对较大，对圆柱凸轮和底模架的承载难度较小；

在机架上设置用于夹抵第二转子的第一导向件和第二导向件，摆臂摆动时，通过第一转子和圆柱凸轮的相互配合驱动底模架升降，底模架升降时作用于摆臂上的沿开合模摆轴轴心线方向的动载荷由第一导向件或第二导向件承载，减小了摆臂和开合模摆轴的受力和形变，提高了稳定性和使用寿命。

附图说明

附图1为根据本发明具体实施例的底模联动减载机构的结构示意图；

附图2为附图1中第一导向件、第二导向件与机架的连接结构示意图；

附图3为附图1中第一转子、第二转子与摆臂的连接结构示意图；

附图4为附图1中底模架和圆柱凸轮的连接结构示意图。

其中：1、机架；2、开合模摆轴；3、底模架；4、摆臂；5、圆柱凸轮；6、第一转子；7、第一导向件；8、第二导向件；9、第二转子；10、导向槽；11、导向柱。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明实施例的不同结构。为了简化本发明实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明实施例。此外，本发明实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

参见图1-4所示，本实施例提供一种双开模吹瓶机的底模联动减载机构，包括机架1、可绕自身轴心线方向（即为图1中的竖直方向）转动地设于机架1上的开合模摆轴2。吹瓶模组转动时，通过开合模凸轮（图中未示出）驱动开合模摆轴2转动，以通过开合模摆轴2驱动两个边模架（图中未示出）做相对开合运动。开合模凸轮驱动开合模摆轴2转动、以及开合模摆轴2驱动边模架做开合运动均为现有技术，这里不做详述。

上述底模联动减载机构还包括可升降地设于机架1上的底模架3、一端连接在开合模摆轴2上的摆臂4。摆臂4的另一端和底模架3两者中，一者上设有圆柱凸轮5、另一者上设有可绕自身轴心线方向转动地第一转子6，第一转子6可转动地设于圆柱凸轮5的凸轮曲线中，该凸轮曲线沿圆周方向上下倾斜设置。

在本实施例中，底模架3沿竖直方向做升降运动，摆臂4则平行于水平面。参见图4所示，圆柱凸轮5为部分凸轮，且设于底模架3背离开合模摆轴2的一侧。这里说的部分凸轮是指该圆柱凸轮5的圆周面弧度小于360°，以避免安装时发生干涉。由于凸轮曲线两端高度相异，且沿圆周方向上下倾斜设置，第一转子6在凸轮曲线中转动时，能够通过圆柱凸轮5带动底模架3做升降运动，即开合模摆轴2摆动时，能够联动底模架3同步升降。

参见图3所示，摆臂4由多段直线臂依次连接组成，相邻的两段直线臂之间互成角度。通过这个设置，能够将第一转子6设于摆臂4另一端朝向底模架3的一侧，即将第一转子6设于底模架3背离开合模摆轴2的一侧。以使得摆臂4另一端的转动半径大于底模架3与开合模摆轴2之间的距离，即第一转子6的转动半径大于底模架3与开合模摆轴2轴心线之间的距离。在本实施例中，该圆柱凸轮5的轴心线与开合模摆轴2的轴心线相互重合，第一转子6的转动轴心线垂直于开合模摆轴2的轴心线。

通过上述设置，由于第一转子6的转动半径较大，相同的转动角度第一转子6转过的弧线路径较长，圆柱凸轮5设计较为简单且易于实施；同时由于曲率较大，在避免圆柱凸轮5顶切的前提下第一转子6的尺寸能够设计的相对较大，对圆柱凸轮5和底模架3的承载难度较小。

为了使底模架3仅做沿竖直方向升降的运动，机架1和底模架3两者中，一者上设有平行于开合模摆轴2轴心线的导向槽10，另一者上设有平行于开合模摆轴2轴心线的导向柱11，导向柱11可升降地设于导向槽10中。在本实施例中，导向槽10设于机架1上，导向柱11则设于底模架3上。导向柱11和圆柱凸轮5分别设于底模架3相对的两侧。

上述摆臂4具有第一位置和第二位置：

摆臂4处于第一位置时，两个边模架处于合模位置，底模架3处于最高点，吹瓶机处于合模状态；摆臂4处于第二位置时，两个边模架处于开模位置，底模架3处于最低点，吹瓶机处于开模状态。

上述底模联动减载机构还包括沿上下方向间隔排列地设于机架1上的第一导向件7和第二导向件8、可绕自身轴心线方向转动地设于摆臂4另一端的第二转子9，第二转子9的上下两侧分别与第一导向件7的下表面和第二导向件8的上表面抵接，摆臂4的一部分伸入第一导向件7和第二导向件8之间。

参见图3所示，在本实施例中，第二转子9设于摆臂4另一端背离底模架3的一侧，且第二转子9与第一转子6同轴心线排列。摆臂4转动时，第二转子9始终抵设于第一导向件7和第二导向件8之间。

通过在机架1上设置用于夹抵第二转子9的第一导向件7和第二导向件8，摆臂4摆动时，通过第一转子6和圆柱凸轮5的相互配合驱动底模架3升降，底模架3升降时作用于摆臂4上的沿开合模摆轴2轴心线方向的动载荷由第一导向件7或第二导向件8承载，减小了摆臂4和开合模摆轴2的受力和形变，提高了稳定性和使用寿命。

在本实施例中，参见图2所示，第一导向件7和第二导向件8分别设于底模架3背离开合模摆轴2的一侧，第一导向件7的下表面和第二导向件8的上表面分别垂直于开合模摆轴2的轴心线，第一导向件7和第二导向件8分别为弧形导向件，第一导向件7和第二导向件8之间形成用于容纳第二转子9的弧形间隔。弧形导向件和弧形间隔的轴心线分别与开合模摆轴2的轴心线相互重合。

通过这个设置，能够确保摆臂4摆动时，第二转子9始终抵设于第一导向件7和第二导向件8之间，底模架3升降时作用于摆臂4上的沿开合模摆轴2轴心线方向的动载荷始终能够通过第二转子9由第一导向件7或第二导向件8承载，保证了底模联动减载机构的可靠性和稳定性。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

开模时，开合模摆轴2正向转动，驱动两个边模架相对打开，同时通过摆臂4驱动第一转子6正向公转，以带动圆柱凸轮5和底模架3同步下降；

合模时，开合模摆轴2反向转动，驱动两个边模架相对闭合，同时通过摆臂4驱动第一转子6反向公转，以带动圆柱凸轮5和底模架3同步上升。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双开模吹瓶机的底模联动减载机构，包括机架、可绕自身轴心线方向转动地设于所述机架上的且用于控制边模架开合的开合模摆轴、可升降地设于所述机架上的底模架、一端连接在所述开合模摆轴上的摆臂，所述摆臂的另一端和所述底模架两者中，一者上设有圆柱凸轮、另一者上设有可绕自身轴心线方向转动的第一转子，所述第一转子可转动地设于所述圆柱凸轮的凸轮曲线中，所述凸轮曲线沿圆周方向上下倾斜设置，其特征在于：所述摆臂另一端的转动半径大于所述底模架与所述开合模摆轴之间的距离；

所述底模联动减载机构还包括沿上下方向间隔排列地设于所述机架上的第一导向件和第二导向件、可绕自身轴心线方向转动地设于所述摆臂另一端的第二转子，所述摆臂转动时，所述第二转子始终抵设于所述第一导向件和所述第二导向件之间；

所述圆柱凸轮或所述第一转子设于所述摆臂另一端朝向所述底模架的一侧，所述第二转子设于所述摆臂另一端背离所述底模架的一侧。

2.根据权利要求1所述的双开模吹瓶机的底模联动减载机构，其特征在于：所述摆臂具有第一位置和第二位置：

所述摆臂处于所述第一位置时，两个所述边模架处于合模位置，所述底模架处于最高点；

所述摆臂处于所述第二位置时，两个所述边模架处于开模位置，所述底模架处于最低点。

3.根据权利要求1所述的双开模吹瓶机的底模联动减载机构，其特征在于：所述圆柱凸轮的轴心线与所述开合模摆轴的轴心线相互重合。

4.根据权利要求1所述的双开模吹瓶机的底模联动减载机构，其特征在于：所述圆柱凸轮为设于所述底模架背离所述开合模摆轴一侧的部分凸轮，所述部分凸轮的圆周面弧度小于360°。

5.根据权利要求4所述的双开模吹瓶机的底模联动减载机构，其特征在于：所述第一转子和所述第二转子同轴排列地设于所述摆臂另一端相异的两侧，所述第一转子的轴心线垂直于所述开合模摆轴的轴心线。

6.根据权利要求4所述的双开模吹瓶机的底模联动减载机构，其特征在于：所述第一转子设于所述摆臂的另一端，所述第一转子的转动半径大于所述底模架与所述开合模摆轴轴心线之间的距离。

7.根据权利要求1所述的双开模吹瓶机的底模联动减载机构，其特征在于：所述第一导向件和所述第二导向件分别设于所述底模架背离所述开合模摆轴的一侧。

8.根据权利要求1所述的双开模吹瓶机的底模联动减载机构，其特征在于：所述第一导向件和所述第二导向件分别为弧形导向件，所述第一导向件和所述第二导向件之间形成用于容纳所述第二转子的弧形间隔，所述弧形间隔的轴心线与所述开合模摆轴的轴心线相互重合。

9.根据权利要求1所述的双开模吹瓶机的底模联动减载机构，其特征在于：所述第一导向件的下表面和所述第二导向件的上表面分别垂直于所述开合模摆轴的轴心线。

10.根据权利要求1所述的双开模吹瓶机的底模联动减载机构，其特征在于：所述机架和所述底模架两者中，一者上设有平行于所述开合模摆轴轴心线的导向槽，另一者上设有平行于所述开合模摆轴轴心线的导向柱，所述导向柱可升降地设于所述导向槽中。