CN116175937B - 一种底模升降机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种底模升降机构，包括安装架、底模支架、一端绕第一转动中心线转动连接在安装架上的第一连杆、两端分别转动连接在第一连杆另一端和底模支架上的第二连杆、设于第一连杆上的转子、用于向下抵接转子外圆周面的凸轮、用于驱动底模支架向上运动的驱动组件；第二连杆绕第二转动中心线转动连接在第一连杆上，转子绕第三转动中心线转动连接在第一连杆上；第一转动中心线、第二转动中心线和第三转动中心线相互平行，第三转动中心线位于第一转动中心线和第二转动中心线之间。本发明底模升降机构，在保证单腔产能的前提下，即便底模支架的行程较大，但转子的升降加速度相对较小，使底模升降机构能够稳定可靠地运行。
Description
技术领域
本发明涉及吹瓶技术领域，特别涉及一种底模升降机构。
背景技术
吹瓶机吹制完成后，底模需要有下降的动作，才能将瓶子顺利地取出。现有技术中，通过凸轮向下抵紧连接在底模支架上的转子，转子在凸轮导轨上滚动时同步升降。
当瓶子较高时，转子在凸轮上沿竖直方向的位移相对较大，才能使底模下降到位。当转子下降速度不变时，转子在凸轮上沿竖直方向的位移越大，耗时越长，影响单腔产能；当转子下降时长不变时，虽然能够保持单腔产能，但转子的下降加速度较大，不利于底模升降机构稳定可靠地运行。
发明内容
本发明的目的是提供一种底模升降机构，在保证单腔产能的前提下，即便底模支架的行程较大，但转子的升降加速度相对较小，使底模升降机构能够稳定可靠地运行。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种底模升降机构，包括安装架、可升降地设于所述安装架上的底模支架，所述底模升降机构还包括一端绕第一转动中心线转动连接在所述安装架上的第一连杆、两端分别转动连接在所述第一连杆另一端和所述底模支架上的第二连杆、可绕自身轴心线方向转动地设于所述第一连杆上的转子、用于向下抵接所述转子外圆周面的凸轮、用于驱动所述底模支架向上运动的驱动组件；
所述第二连杆绕第二转动中心线转动连接在所述第一连杆上，所述转子绕第三转动中心线转动连接在所述第一连杆上；所述第一转动中心线、所述第二转动中心线和所述第三转动中心线相互平行，所述第三转动中心线位于所述第一转动中心线和所述第二转动中心线之间。
优选地，所述第一转动中心线、所述第二转动中心线和所述第三转动中心线位于同一平面中。
优选地，所述第一连杆的一端或所述安装架上设有第一连接轴，所述第一连杆通过所述第一连接轴与所述安装架转动连接；
所述第一连杆的另一端或所述第二连杆上设有第二连接轴，所述第二连杆通过所述第二连接轴与所述第一连杆转动连接；
所述第一连杆上设有第三连接轴，所述转子绕自身轴心线方向转动连接在所述第三连接轴上；
所述第二连接轴和所述第一连接轴之间的距离为D1，所述第三连接轴和所述第一连接轴之间的距离为D2，其中，D1＞D2。
优选地，在所述安装架和所述底模支架两者中，所述底模升降机构还包括设于其中一者上的导向槽、设于其中另一者上的导向块，所述导向块可升降地设于所述导向槽中。
更优选地，所述导向槽和所述导向块位于所述底模支架的一侧，所述第一连杆和所述第二连杆位于所述底模支架相对的另一侧。
优选地，所述驱动组件包括上下两端分别抵设于所述底模支架的上端部和所述安装架之间的弹性件，所述弹性件用于提供驱动所述底模支架向上运动以使得所述转子向上抵紧所述凸轮的弹性回复力。
更优选地，所述底模支架包括第一本体、上端与所述第一本体顶端连接的安装轴，所述安装架上设有用于被所述安装轴向下穿入的安装孔，所述弹性件套设于所述安装轴上。
更进一步优选地，所述安装轴短于所述弹性件，所述弹性件为上端套设于所述安装轴上的压簧，所述压簧的下端设于所述安装孔中。
更优选地，所述底模支架包括第一本体、与所述第一本体底端连接的且位于所述安装架下方的限位组件，所述限位组件用于在所述底模支架上升至最高点时向上抵紧所述安装架。
更进一步优选地，所述限位组件包括上端可向上伸出所述第一本体的螺栓、用于将所述螺栓锁紧在所述第一本体上的螺母。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明底模升降机构，将转子安装在第一连杆上，使第三转动中心线位于第一转动中心线和第二转动中心线之间，转子在凸轮上做升降运动时，第一连杆绕转动端相对安装架转过一个角度，此时第一连杆末端划过的弧长相较于转子划过的弧长更长，使第一连杆末端通过第二连杆驱动底模支架上升的距离大于转子上升的距离，实现了对底模支架行程的放大；在保证单腔产能的前提下，即便底模支架的升降行程较大，但转子的升降加速度相对较小，能够保证底模升降机构稳定可靠的运行。
附图说明
附图1为根据本发明具体实施例的底模升降机构的结构示意图一；
附图2为根据本发明具体实施例的底模升降机构的结构示意图二；
附图3为根据本发明具体实施例的底模升降机构的正视示意图；
附图4为转子和凸轮的安装结构示意图。
其中：1、安装架；2、底模支架；21、第一本体；22、安装轴；23、限位组件；231、螺栓；232、螺母；3、第一连杆；4、第二连杆；5、转子；6、凸轮；7、第一连接轴；8、第二连接轴；9、第三连接轴；10、导向槽；11、导向块；12、弹性件。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明实施例的不同结构。为了简化本发明实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明实施例。此外，本发明实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
参见图1-3所示，本实施例提供一种底模升降机构，包括安装架1、可升降地设于安装架1上的底模支架2，底模支架2用于连接底模。安装架1可绕竖直轴心线转动地设于机架（图中未示出）上，机架上还设有弧形的凸轮6。
上述底模升降机构还包括一端绕第一转动中心线转动连接在安装架1上的第一连杆3、两端分别转动连接在第一连杆3另一端和底模支架2上的第二连杆4、可绕自身轴心线方向转动地设于第一连杆3上的转子5、用于驱动底模支架2向上运动的驱动组件，该转子5可以是轴承。
参见图4所示，上述凸轮6用于通过下表面的凸轮曲线抵接转子5的外面周面。当转子5跟随安装架1绕竖直轴心线转动时，在驱动组件的驱动下，以及在凸轮曲线的引导下，转子5同步做升降运动。
在本实施例中，安装架1上设有第一连接轴7，第一连杆3的一端转动连接在第一连接轴7上，第一轴的轴心线为第一转动中心线；第一连杆3上设有第二连接轴8和第三连接轴9，第二连杆4的下端转动连接在第二连接轴8上，转子5绕自身轴心线方向转动连接在第三连接轴9上，第二连接轴8的轴心线为第二转动中心线，第三连接轴9的轴心线为第三转动中心线。第二连杆4的上端则转动连接在底模支架2上。
其中，第一转动中心线、第二转动中心线和第三转动中心线相互平行，第三转动中心线位于第一转动中心线和第二转动中心线之间。
在本实施例中，第一转动中心线、第二转动中心线和第三转动中心线位于同一平面中。
参见图3所示，第二连接轴8和第一连接轴7之间的距离为D1，第三连接轴9和第一连接轴7之间的距离为D2，其中，D1＞D2。
通过这个设置，转子5在凸轮6上做升降运动时，第一连杆3绕转动端（即图3中第一连杆3的右端）相对安装架1转过一个角度，此时第一连杆3末端（即图3中第一连杆3的左端）划过的弧长相较于转子5划过的弧长更长，使第一连杆3末端通过第二连杆4驱动底模支架2上升的距离能够大于转子5上升的距离，实现了对底模支架2行程的放大，显然，D1/D2的比值越大，对底模支架2行程的放大越大；在保证单腔产能的前提下，即便底模支架2的升降行程较大，但转子5的升降加速度相对较小，能够保证底模升降机构稳定可靠的运行；同时还能够改善转子5的受力情况，提高转子5的使用寿命。
在安装架1和底模支架2两者中，底模升降机构还包括设于其中一者上的导向槽10、设于其中另一者上的导向块11，导向块11可升降地设于导向槽10中。
参见图1-2所示，在本实施例中，导向槽10设于安装架1上，导向块11则设于底模支架2上。导向槽10和导向块11用于相互配合地对底模支架2相对安装架1的升降运动起引导作用。
在本实施例中，导向槽10和导向块11位于底模支架2朝向安装架1的一侧，第一连杆3和第二连杆4则位于底模支架2相对的另一侧（即底模支架2背离安装架1的一侧）。
上述驱动组件包括上下两端分别抵设于底模支架2的上端部和安装架1之间的弹性件12，弹性件12用于提供驱动底模支架2向上运动以使得转子5能够始终向上抵紧凸轮6的弹性回复力。
在本实施例中，底模支架2包括第一本体21、上端与第一本体21顶端连接的安装轴22、安装架1上设有用于被安装轴22向下穿入的安装孔，弹性件12套设于安装轴22上。
其中，安装轴22短于弹性件12，弹性件12为上端套设于安装轴22上的压簧，该压簧的下端设于安装孔中。压簧被向下压缩到一定程度后，安装轴22才能够进入安装孔中。
压簧始终能够提供一个驱动底模支架2相对安装架1向上运动的弹性回复力，底模支架2做升降运动的位移量则由凸轮6的凸轮曲线限定。
上述底模支架2还包括与第一本体21底端连接的且位于安装架1下方的限位组件23，限位组件23用于在底模支架2上升至最高点时向上抵紧安装架1，以避免合模到位后底模支架2继续上升撞坏开合模模架。
在本实施例中，该限位组件23包括上端可向上伸出第一本体21的螺栓231、用于将螺栓231锁紧在第一本体21上的螺母232。螺栓231与第一本体21螺纹连接，能够根据需要调节螺栓231向上伸出第一本体21的长度。底模支架2需要的行程越短，螺栓231向上伸出第一本体21的长度越长；底模支架2需要的行程越长，螺栓231向上伸出第一本体21的长度越短。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
安装架1绕竖直轴心线转动，在压簧的作用下，转子5向上抵紧凸轮6，在凸轮曲线的引导下，转子5做升降运动；
此时第一连杆3绕转动端相对安装架1转过一个角度，第一连杆3的另一端带动第二连杆4的底端划过一条弧线，在第二连杆4的驱动下，底模支架2做升降运动；
底模支架2做上升运动并上升至最高点时，通过限位组件23进行限位。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种底模升降机构，包括安装架、可升降地设于所述安装架上的底模支架，其特征在于：所述底模升降机构还包括一端绕第一转动中心线转动连接在所述安装架上的第一连杆、两端分别转动连接在所述第一连杆另一端和所述底模支架上的第二连杆、可绕自身轴心线方向转动地设于所述第一连杆上的转子、用于向下抵接所述转子外圆周面的凸轮、用于驱动所述底模支架向上运动的驱动组件；
所述第二连杆绕第二转动中心线转动连接在所述第一连杆上，所述转子绕第三转动中心线转动连接在所述第一连杆上；所述第一转动中心线、所述第二转动中心线和所述第三转动中心线相互平行，所述第三转动中心线位于所述第一转动中心线和所述第二转动中心线之间；
所述第一连杆绕转动端相对所述安装架转过一个角度，所述第一连杆的另一端带动所述第二连杆的底端划过一条弧线，在所述第二连杆的驱动下，所述底模支架做升降运动。
2.根据权利要求1所述的底模升降机构，其特征在于：所述第一转动中心线、所述第二转动中心线和所述第三转动中心线位于同一平面中。
3.根据权利要求1所述的底模升降机构，其特征在于：所述第一连杆的一端或所述安装架上设有第一连接轴，所述第一连杆通过所述第一连接轴与所述安装架转动连接；
所述第一连杆的另一端或所述第二连杆上设有第二连接轴，所述第二连杆通过所述第二连接轴与所述第一连杆转动连接；
所述第一连杆上设有第三连接轴，所述转子绕自身轴心线方向转动连接在所述第三连接轴上；
所述第二连接轴和所述第一连接轴之间的距离为D1，所述第三连接轴和所述第一连接轴之间的距离为D2，其中，D1＞D2。
4.根据权利要求1所述的底模升降机构，其特征在于：在所述安装架和所述底模支架两者中，所述底模升降机构还包括设于其中一者上的导向槽、设于其中另一者上的导向块，所述导向块可升降地设于所述导向槽中。
5.根据权利要求4所述的底模升降机构，其特征在于：所述导向槽和所述导向块位于所述底模支架的一侧，所述第一连杆和所述第二连杆位于所述底模支架相对的另一侧。
6.根据权利要求1所述的底模升降机构，其特征在于：所述驱动组件包括上下两端分别抵设于所述底模支架的上端部和所述安装架之间的弹性件，所述弹性件用于提供驱动所述底模支架向上运动以使得所述转子向上抵紧所述凸轮的弹性回复力。
7.根据权利要求6所述的底模升降机构，其特征在于：所述底模支架包括第一本体、上端与所述第一本体顶端连接的安装轴，所述安装架上设有用于被所述安装轴向下穿入的安装孔，所述弹性件套设于所述安装轴上。
8.根据权利要求7所述的底模升降机构，其特征在于：所述安装轴短于所述弹性件，所述弹性件为上端套设于所述安装轴上的压簧，所述压簧的下端设于所述安装孔中。
9.根据权利要求6所述的底模升降机构，其特征在于：所述底模支架包括第一本体、与所述第一本体底端连接的且位于所述安装架下方的限位组件，所述限位组件用于在所述底模支架上升至最高点时向上抵紧所述安装架。
10.根据权利要求9所述的底模升降机构，其特征在于：所述限位组件包括上端可向上伸出所述第一本体的螺栓、用于将所述螺栓锁紧在所述第一本体上的螺母。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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