CN218429706U - 注塑模热流道出料嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑模热流道出料嘴，包括注射嘴，所述注射嘴外表面中部安装有旋动装置，所述注射嘴上端安装有安装装置，所述安装装置左端安装有L形支撑板，所述L形支撑板前端下部安装有卡紧螺丝，所述注射嘴下端安装有注塑装置。本实用新型所述的注塑模热流道出料嘴，通过旋动装置上的旋动套带动转柱进行转动，转柱进而带动一号齿轮，和二号齿轮进行转动，从而使注射嘴随之在安装座上进行转动调节，使注射嘴能够伸入不用型号的模具上的注塑孔，通过注塑装置上的一号出料口与二号出料口设置有多个且一一对应，进而能够较为均匀的将注塑原料导出，而且密封圈设置在二号出料口的上端，避免原料在挤出时会进入热嘴头和热流道缝隙之间。

Description

注塑模热流道出料嘴

技术领域

本实用新型涉及出料嘴技术领域，特别涉及注塑模热流道出料嘴。

背景技术

注塑模具是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，较普通模具注塑方法而言，通过热流道注塑的方式能够使塑胶产品质量更高，所以在注塑模具中使用热流道注塑也是越来越多。

1、注射嘴在固定后进行热流道注塑时，注射嘴需要伸入模具上的注塑孔内，向模具内注塑胶体，但是对于不用型号的模具来说，其注塑孔的位置也是不一的，然而注射嘴大多是固定难以调节的，注射嘴进而不能够很好的根据不同位置的注塑孔进行调节，重新松下注射嘴进行调节又较为浪费时间，进而导致装置在使用时存在一定局限性；2、注射嘴在进行注塑进胶时，由于热嘴内部与热嘴套之间存在死角，注射嘴在进行注胶时期内容易导致注胶残留，不仅导致原料的浪费，同时也影响模具的注塑效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供注塑模热流道出料嘴，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

注塑模热流道出料嘴，包括注射嘴，所述注射嘴外表面中部安装有旋动装置，所述注射嘴上端安装有安装装置，所述安装装置左端安装有L形支撑板，所述L形支撑板前端下部安装有卡紧螺丝，所述注射嘴下端安装有注塑装置。

优选的，所述旋动装置包括旋动套，所述旋动套右端安装有转柱，所述转柱外表面中部安装有卡紧套，所述转柱右端安装有一号齿轮，所述一号齿轮右端下部啮合连接有二号齿轮，所述二号齿轮安装在注射嘴外表面中部，所述旋动套通过转柱安装在L形支撑板左端。通过松动卡紧螺丝，此时转动旋动装置上的旋动套带动转柱进行转动，转柱进而带动一号齿轮，一号齿轮最终带动二号齿轮进行转动，从而使注射嘴随之在安装座上进行转动调节，从而使注射嘴能够伸入不用型号的模具上的注塑孔。

优选的，所述注塑装置包括热嘴头和热流道，所述热嘴头外表面下部开有若干个一号出料口，所述热流道外表面下部开有若干个二号出料口，所述热流道外表面下部安装有密封圈，所述密封圈位于二号出料口上方，所述热流道安装在热嘴头内部，所述热嘴头安装在注射嘴下端。通过注塑装置上的热流道将注塑原料导出时，由于一号出料口与二号出料口设置有多个且一一对应，不仅能够较为均匀的将注塑原料导出，而且密封圈设置在二号出料口的上端，避免原料在挤出时会进入热嘴头和热流道缝隙之间，从而提高了注射嘴的使用效果。

优选的，所述安装装置包括安装座，所述安装座上端中部开有连接槽，所述安装座上端左部和上端右部均开有两个安装槽，所述L形支撑板右端下部开有转动槽，所述安装座安装在注射嘴上端。通过安装装置上的安装座由安装槽固定在热流板上，进而使注射嘴随之进行固定。

优选的，所述卡紧螺丝与卡紧套位置前后对应。

优选的，若干个所述一号出料口以热嘴头为中心呈环形阵列分布且一号出料口与二号出料口位置相互对应。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、首先通过安装装置上的安装座由安装槽固定在热流板上，当注射嘴需要伸入不用型号的模具上的注塑孔内时，通过松动卡紧螺丝，此时转动旋动装置上的旋动套带动转柱进行转动，转柱进而带动一号齿轮，一号齿轮最终带动二号齿轮进行转动，从而使注射嘴随之在安装座上进行转动调节，从而使注射嘴能够伸入不用型号的模具上的注塑孔，无需再去重新松下注射嘴进行调节，不仅提高了装置的适用性，还提高了装置的注塑效率。

2、通过注塑装置上的热流道将注塑原料导出时，由于一号出料口与二号出料口设置有多个且一一对应，不仅能够较为均匀的将注塑原料导出，而且密封圈设置在二号出料口的上端，避免原料在挤出时会进入热嘴头和热流道缝隙之间，从而提高了注射嘴的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型注塑模热流道出料嘴的整体结构示意图；

图2为本实用新型注塑模热流道出料嘴的旋动装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型注塑模热流道出料嘴的注塑装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型注塑模热流道出料嘴的安装装置的整体结构示意图。

图中：1、注射嘴；2、旋动装置；3、注塑装置；4、安装装置；5、L形支撑板；6、卡紧螺丝；20、旋动套；21、转柱；22、卡紧套；23、一号齿轮；24、二号齿轮；30、热嘴头；31、热流道；32、一号出料口；33、密封圈；34、二号出料口；40、安装座；41、连接槽；42、安装槽；43、转动槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，注塑模热流道出料嘴，包括注射嘴1，注射嘴1外表面中部安装有旋动装置2，注射嘴1上端安装有安装装置4，安装装置4左端安装有L形支撑板5，L形支撑板5前端下部安装有卡紧螺丝6，注射嘴1下端安装有注塑装置3。

旋动装置2包括旋动套20，旋动套20右端安装有转柱21，转柱21外表面中部安装有卡紧套22，转柱21右端安装有一号齿轮23，一号齿轮23右端下部啮合连接有二号齿轮24，二号齿轮24安装在注射嘴1外表面中部，旋动套20通过转柱21安装在L形支撑板5左端；卡紧螺丝6与卡紧套22位置前后对应。通过松动卡紧螺丝6，此时转动旋动装置2上的旋动套20带动转柱21进行转动，转柱21进而带动一号齿轮23，一号齿轮23最终带动二号齿轮24进行转动，从而使注射嘴1随之在安装座40上进行转动调节，从而使注射嘴1能够伸入不用型号的模具上的注塑孔。

注塑装置3包括热嘴头30和热流道31，热嘴头30外表面下部开有若干个一号出料口32，热流道31外表面下部开有若干个二号出料口34，热流道31外表面下部安装有密封圈33，密封圈33位于二号出料口34上方，热流道31安装在热嘴头30内部，热嘴头30安装在注射嘴1下端；若干个一号出料口32以热嘴头30为中心呈环形阵列分布且一号出料口32与二号出料口34位置相互对应。通过注塑装置3上的热流道31将注塑原料导出时，由于一号出料口32与二号出料口34设置有多个且一一对应，不仅能够较为均匀的将注塑原料导出，而且密封圈33设置在二号出料口34的上端，避免原料在挤出时会进入热嘴头30和热流道31缝隙之间，从而提高了注射嘴1的使用效果。

安装装置4包括安装座40，安装座40上端中部开有连接槽41，安装座40上端左部和上端右部均开有两个安装槽42，L形支撑板5右端下部开有转动槽43，安装座40安装在注射嘴1上端。通过安装装置4上的安装座40由安装槽42固定在热流板上，进而使注射嘴1随之进行固定。

需要说明的是，本实用新型为注塑模热流道出料嘴，首先通过安装装置4上的安装座40由安装槽42固定在热流板上，当注射嘴1需要伸入不用型号的模具上的注塑孔内时，通过松动卡紧螺丝6，此时转动旋动装置2上的旋动套20带动转柱21进行转动，转柱21进而带动一号齿轮23，一号齿轮23最终带动二号齿轮24进行转动，从而使注射嘴1随之在安装座40上进行转动调节，从而使注射嘴1能够伸入不用型号的模具上的注塑孔，无需再去重新松下注射嘴1进行调节，不仅提高了装置的适用性，还提高了装置的注塑效率，当注塑装置3上的热流道31将注塑原料导出时，由于一号出料口32与二号出料口34设置有多个且一一对应，不仅能够较为均匀的将注塑原料导出，而且密封圈33设置在二号出料口34的上端，避免原料在挤出时会进入热嘴头30和热流道31缝隙之间，从而提高了注射嘴1的使用效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.注塑模热流道出料嘴，包括注射嘴(1)，其特征在于：所述注射嘴(1)外表面中部安装有旋动装置(2)，所述注射嘴(1)上端安装有安装装置(4)，所述安装装置(4)左端安装有L形支撑板(5)，所述L形支撑板(5)前端下部安装有卡紧螺丝(6)，所述注射嘴(1)下端安装有注塑装置(3)。

2.根据权利要求1所述的注塑模热流道出料嘴，其特征在于：所述旋动装置(2)包括旋动套(20)，所述旋动套(20)右端安装有转柱(21)，所述转柱(21)外表面中部安装有卡紧套(22)，所述转柱(21)右端安装有一号齿轮(23)，所述一号齿轮(23)右端下部啮合连接有二号齿轮(24)，所述二号齿轮(24)安装在注射嘴(1)外表面中部，所述旋动套(20)通过转柱(21)安装在L形支撑板(5)左端。

3.根据权利要求1所述的注塑模热流道出料嘴，其特征在于：所述注塑装置(3)包括热嘴头(30)和热流道(31)，所述热嘴头(30)外表面下部开有若干个一号出料口(32)，所述热流道(31)外表面下部开有若干个二号出料口(34)，所述热流道(31)外表面下部安装有密封圈(33)，所述密封圈(33)位于二号出料口(34)上方，所述热流道(31)安装在热嘴头(30)内部，所述热嘴头(30)安装在注射嘴(1)下端。

4.根据权利要求1所述的注塑模热流道出料嘴，其特征在于：所述安装装置(4)包括安装座(40)，所述安装座(40)上端中部开有连接槽(41)，所述安装座(40)上端左部和上端右部均开有两个安装槽(42)，所述L形支撑板(5)右端下部开有转动槽(43)，所述安装座(40)安装在注射嘴(1)上端。

5.根据权利要求2所述的注塑模热流道出料嘴，其特征在于：所述卡紧螺丝(6)与卡紧套(22)位置前后对应。

6.根据权利要求3所述的注塑模热流道出料嘴，其特征在于：若干个所述一号出料口(32)以热嘴头(30)为中心呈环形阵列分布且一号出料口(32)与二号出料口(34)位置相互对应。

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