CN218427385U - 一种钣金加工的边缘毛刺处理用打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钣金加工的边缘毛刺处理用打磨机，涉及钣金处理技术领域，包括弯折握柄；所述弯折握柄底部连接设置有电钮，弯折握柄后端固定连接有后座；所述后座后端左右两侧固定连接有刻度条；所述后座左右两侧固定连接有套杆，套杆外侧端固定连接有侧座，侧座内部通过螺纹连接设置有螺纹杆，通过锥齿轮A带动棱杆A底部的侧摩擦轮进行转动的同时，带动与锥齿轮B内侧的棱槽管B进行转动，可以使棱槽管B带动与棱杆B同轴的顶摩擦轮进行转动，通过两组侧摩擦轮和顶摩擦轮进行转动，可以对金属边缘两侧和端面进行摩擦除刺，解决了现有打磨机便于使用者手持装置对金属边缘两侧和端面进行同步摩擦除刺的问题。

Description

一种钣金加工的边缘毛刺处理用打磨机

技术领域

本实用新型属于钣金处理领域，更具体地说，特别涉及一种钣金加工的边缘毛刺处理用打磨机。

背景技术

现今一般使用角磨机对钣金件边缘毛刺进行打磨处理，使用者手持后由于疲劳或其他情况造成手抖会使板材打磨区域产生误差，现有打磨机不便于对板材边缘更深区域左右两侧进行延伸打磨，现有打磨机不便于对不同厚度的金属板材两侧立面进行适配打磨。

基于上述，现需要一种钣金加工的边缘毛刺处理用打磨机，以便于使用者在握持时对打磨机角度进行限定，以防止手抖造成的打磨误差，以便于使用者手持装置对金属边缘两侧和端面进行同步摩擦除刺。于是，有鉴于此，针对现有结构及缺陷予以进行研究改良，提供一种钣金加工的边缘毛刺处理用打磨机，以期达到更加具有实用性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钣金加工的边缘毛刺处理用打磨机，以解决现有打磨机不便于使用者手持装置对金属边缘两侧和端面进行同步摩擦除刺的问题。

本实用新型一种钣金加工的边缘毛刺处理用打磨机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种钣金加工的边缘毛刺处理用打磨机，包括弯折握柄；所述弯折握柄底部连接设置有电钮，弯折握柄后端固定连接有后座；所述后座后端左右两侧固定连接有刻度条；所述后座左右两侧固定连接有套杆，套杆外侧端固定连接有侧座，侧座内部通过螺纹连接设置有螺纹杆，螺纹杆外侧端通过同轴连接设置有旋钮，套杆外侧套接有夹持架，螺纹杆内侧端与夹持架外侧立面转动连接；所述夹持架底部内侧通过转动连接设置有滚珠；所述弯折握柄前端固定连接有前盒；所述前盒顶部固定连接有调距电机，调距电机转轴处通过同轴连接设置有蜗杆；所述前盒内侧通过转动连接设置有蜗轮，蜗杆与蜗轮相传动，蜗轮底部通过同轴连接设置有联动齿轮；所述前盒内侧固定连接有滑杆。

进一步的，所述前盒内部固定连接有滑轨，滑轨底部通过滑动连接设置有滑座，滑座底部固定连接有底架，底架顶部固定连接有联动齿条，联动齿条滑动连接于滑杆内侧，联动齿条与联动齿轮啮合传动。

进一步的，所述底架前侧固定连接有弯折轴承架，弯折轴承架底部通过转动连接设置有锥齿轮A，锥齿轮A底部通过同轴连接设置有棱杆A，弹簧杆底部前侧通过转动连接设置有棱槽管A，棱杆A滑动连接于棱槽管A内侧，棱槽管A底部通过同轴连接设置有侧摩擦轮，侧摩擦轮底部设置有锥形面。

进一步的，所述底架底部后侧固定连接有套管，套管内侧套接有弹簧杆，弹簧杆顶部固定连接有压钮。

进一步的，所述前盒内侧底部固定连接有中架，中架内侧通过转动连接设置有顶摩擦轮，顶摩擦轮左右两侧通过同轴连接设置有棱杆B，弯折轴承架左右两侧通过转动连接设置有锥齿轮B，锥齿轮B与锥齿轮A啮合传动，锥齿轮B内侧通过同轴连接设置有棱槽管B，棱杆B滑动连接于棱槽管B内侧，底架侧端固定连接有伺服电机，伺服电机转轴底部与锥齿轮A同轴连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过设置夹持架，使用者握住弯折握柄后，通过按动电钮可以使其控制伺服电机运转，可以使其转轴带动锥齿轮A进行转动，可以使锥齿轮A带动棱杆A底部的侧摩擦轮进行转动的同时，带动与锥齿轮B内侧的棱槽管B进行转动，可以使棱槽管B带动与棱杆B同轴的顶摩擦轮进行转动，通过两组侧摩擦轮和顶摩擦轮进行转动，可以对金属边缘两侧和端面进行摩擦除刺，通过转动旋钮带动螺纹杆进行转动，可以使其带动夹持架进行横向平移，两侧滚珠接触板材两侧立面后，可以对弯折握柄与金属板材角度进行限定，可以避免使用者手抖造成板材边缘左右两侧打磨厚度不均的情况的发生。

2、本实用新型通过设置压钮，当需要对金属板边缘更深的区域进行打磨时，可以通过按动压钮使其带动弹簧杆向下平移，可以使弹簧杆带动棱槽管A底部的侧摩擦轮向下平移，可以对板材边缘更深区域进行打磨。

3、本实用新型通过设置联动齿轮，当对不同厚度的金属板进行打磨时，使用者可以将底部的夹持架插入板材两侧，通过转动旋钮带动螺纹杆进行转动，可以使其带动夹持架进行横向平移，两侧滚珠接触板材两侧立面后，根据刻度控制调距电机运转，可以使其转轴通过蜗轮蜗杆联动带动联动齿轮进行转动，可以使联动齿轮带动两侧的联动齿条进行同步反向平移，可以使其控制两侧的底架间距，从而可以根据板材厚度对两侧的侧摩擦轮间距进行调整，便于对不同厚度的金属板材两侧立面进行适配打磨。

附图说明

图1是本实用新型整体的前侧立体结构示意图。

图2是本实用新型整体的左侧立体结构示意图。

图3是本实用新型前盒的立体拆解结构示意图。

图4是本实用新型弯折轴承架的立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、弯折握柄；

2、后座；

201、刻度条；202、套杆；203、侧座；204、螺纹杆；

3、夹持架；

301、滚珠；

4、前盒；

401、调距电机；402、蜗杆；403、蜗轮；4031、联动齿轮；404、滑轨；405、底架；4051、锥齿轮A；4052、棱杆A；4053、棱槽管A；4054、侧摩擦轮；406、套管；4061、弹簧杆；407、压钮；408、中架；409、顶摩擦轮；4091、棱杆B；4092、棱槽管B；4093、锥齿轮B；410、弯折轴承架；411、联动齿条；412、滑杆；

5、伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如附图1至附图4所示：本实用新型提供一种钣金加工的边缘毛刺处理用打磨机，包括弯折握柄1；弯折握柄1底部连接设置有电钮，弯折握柄1后端固定连接有后座2；后座2后端左右两侧固定连接有刻度条201；后座2左右两侧固定连接有套杆202，套杆202外侧端固定连接有侧座203，侧座203内部通过螺纹连接设置有螺纹杆204，螺纹杆204外侧端通过同轴连接设置有旋钮，套杆202外侧套接有夹持架3，螺纹杆204内侧端与夹持架3外侧立面转动连接；夹持架3底部内侧通过转动连接设置有滚珠301；弯折握柄1前端固定连接有前盒4；前盒4顶部固定连接有调距电机401，调距电机401转轴处通过同轴连接设置有蜗杆402；前盒4内侧通过转动连接设置有蜗轮403，蜗杆402与蜗轮403相传动，蜗轮403底部通过同轴连接设置有联动齿轮4031；前盒4内侧固定连接有滑杆412，前盒4内部固定连接有滑轨404，滑轨404底部通过滑动连接设置有滑座，滑座底部固定连接有底架405，底架405顶部固定连接有联动齿条411，联动齿条411滑动连接于滑杆412内侧，联动齿条411与联动齿轮4031啮合传动，底架405前侧固定连接有弯折轴承架410，弯折轴承架410底部通过转动连接设置有锥齿轮A4051，锥齿轮A4051底部通过同轴连接设置有棱杆A4052，弹簧杆4061底部前侧通过转动连接设置有棱槽管A4053，棱杆A4052滑动连接于棱槽管A4053内侧，棱槽管A4053底部通过同轴连接设置有侧摩擦轮4054，侧摩擦轮4054底部设置有锥形面；当对不同厚度的金属板进行打磨时，使用者可以将底部的夹持架3插入板材两侧，通过转动旋钮带动螺纹杆204进行转动，可以使其带动夹持架3进行横向平移，两侧滚珠301接触板材两侧立面后，根据刻度控制调距电机401运转，可以使其转轴通过蜗轮403蜗杆402联动带动联动齿轮4031进行转动，可以使联动齿轮4031带动两侧的联动齿条411进行同步反向平移，可以使其控制两侧的底架405间距，从而可以根据板材厚度对两侧的侧摩擦轮4054间距进行调整，便于对不同厚度的金属板材两侧立面进行适配打磨。

如图1至图3所示，底架405底部后侧固定连接有套管406，套管406内侧套接有弹簧杆4061，弹簧杆4061顶部固定连接有压钮407；当需要对金属板边缘更深的区域进行打磨时，可以通过按动压钮407使其带动弹簧杆4061向下平移，可以使弹簧杆4061带动棱槽管A4053底部的侧摩擦轮4054向下平移，可以对板材边缘更深区域进行打磨。

如图1至图4所示，前盒4内侧底部固定连接有中架408，中架408内侧通过转动连接设置有顶摩擦轮409，顶摩擦轮409左右两侧通过同轴连接设置有棱杆B4091，弯折轴承架410左右两侧通过转动连接设置有锥齿轮B4093，锥齿轮B4093与锥齿轮A4051啮合传动，锥齿轮B4093内侧通过同轴连接设置有棱槽管B4092，棱杆B4091滑动连接于棱槽管B4092内侧，底架405侧端固定连接有伺服电机5，伺服电机5转轴底部与锥齿轮A4051同轴连接；使用者握住弯折握柄1后，通过按动电钮可以使其控制伺服电机5运转，可以使其转轴带动锥齿轮A4051进行转动，可以使锥齿轮A4051带动棱杆A4052底部的侧摩擦轮4054进行转动的同时，带动与锥齿轮B4093内侧的棱槽管B4092进行转动，可以使棱槽管B4092带动与棱杆B4091同轴的顶摩擦轮409进行转动，通过两组侧摩擦轮4054和顶摩擦轮409进行转动，可以对金属边缘两侧和端面进行摩擦除刺。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用时，使用者握住弯折握柄1后，通过按动电钮可以使其控制伺服电机5运转，可以使其转轴带动锥齿轮A4051进行转动，可以使锥齿轮A4051带动棱杆A4052底部的侧摩擦轮4054进行转动的同时，带动与锥齿轮B4093内侧的棱槽管B4092进行转动，可以使棱槽管B4092带动与棱杆B4091同轴的顶摩擦轮409进行转动，通过两组侧摩擦轮4054和顶摩擦轮409进行转动，可以对金属边缘两侧和端面进行摩擦除刺，当需要对金属板边缘更深的区域进行打磨时，可以通过按动压钮407使其带动弹簧杆4061向下平移，可以使弹簧杆4061带动棱槽管A4053底部的侧摩擦轮4054向下平移，可以对板材边缘更深区域进行打磨，当对不同厚度的金属板进行打磨时，使用者可以将底部的夹持架3插入板材两侧，通过转动旋钮带动螺纹杆204进行转动，可以使其带动夹持架3进行横向平移，两侧滚珠301接触板材两侧立面后，根据刻度控制调距电机401运转，可以使其转轴通过蜗轮403蜗杆402联动带动联动齿轮4031进行转动，可以使联动齿轮4031带动两侧的联动齿条411进行同步反向平移，可以使其控制两侧的底架405间距，从而可以根据板材厚度对两侧的侧摩擦轮4054间距进行调整，便于对不同厚度的金属板材两侧立面进行适配打磨。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种钣金加工的边缘毛刺处理用打磨机，其特征在于：包括弯折握柄（1）；所述弯折握柄（1）底部连接设置有电钮，弯折握柄（1）后端固定连接有后座（2）；所述后座（2）后端左右两侧固定连接有刻度条（201）；所述后座（2）左右两侧固定连接有套杆（202），套杆（202）外侧端固定连接有侧座（203），侧座（203）内部通过螺纹连接设置有螺纹杆（204），螺纹杆（204）外侧端通过同轴连接设置有旋钮，套杆（202）外侧套接有夹持架（3），螺纹杆（204）内侧端与夹持架（3）外侧立面转动连接；所述夹持架（3）底部内侧通过转动连接设置有滚珠（301）；所述弯折握柄（1）前端固定连接有前盒（4）；所述前盒（4）顶部固定连接有调距电机（401），调距电机（401）转轴处通过同轴连接设置有蜗杆（402）；所述前盒（4）内侧通过转动连接设置有蜗轮（403），蜗杆（402）与蜗轮（403）相传动，蜗轮（403）底部通过同轴连接设置有联动齿轮（4031）；所述前盒（4）内侧固定连接有滑杆（412）。

2.如权利要求1所述一种钣金加工的边缘毛刺处理用打磨机，其特征在于，所述前盒（4）内部固定连接有滑轨（404），滑轨（404）底部通过滑动连接设置有滑座，滑座底部固定连接有底架（405），底架（405）顶部固定连接有联动齿条（411），联动齿条（411）滑动连接于滑杆（412）内侧，联动齿条（411）与联动齿轮（4031）啮合传动。

3.如权利要求2所述一种钣金加工的边缘毛刺处理用打磨机，其特征在于，所述底架（405）前侧固定连接有弯折轴承架（410），弯折轴承架（410）底部通过转动连接设置有锥齿轮A（4051），锥齿轮A（4051）底部通过同轴连接设置有棱杆A（4052），弹簧杆（4061）底部前侧通过转动连接设置有棱槽管A（4053），棱杆A（4052）滑动连接于棱槽管A（4053）内侧，棱槽管A（4053）底部通过同轴连接设置有侧摩擦轮（4054），侧摩擦轮（4054）底部设置有锥形面。

4.如权利要求3所述一种钣金加工的边缘毛刺处理用打磨机，其特征在于，所述底架（405）底部后侧固定连接有套管（406），套管（406）内侧套接有弹簧杆（4061），弹簧杆（4061）顶部固定连接有压钮（407）。

5.如权利要求4所述一种钣金加工的边缘毛刺处理用打磨机，其特征在于，所述前盒（4）内侧底部固定连接有中架（408），中架（408）内侧通过转动连接设置有顶摩擦轮（409），顶摩擦轮（409）左右两侧通过同轴连接设置有棱杆B（4091），弯折轴承架（410）左右两侧通过转动连接设置有锥齿轮B（4093），锥齿轮B（4093）与锥齿轮A（4051）啮合传动，锥齿轮B（4093）内侧通过同轴连接设置有棱槽管B（4092），棱杆B（4091）滑动连接于棱槽管B（4092）内侧，底架（405）侧端固定连接有伺服电机（5），伺服电机（5）转轴底部与锥齿轮A（4051）同轴连接。

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