CN218426688U - 一种自动组装机用成品翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动组装机用成品翻转装置，包括底板，所述底板上设置有安装架，所述安装架上设置有防护网，所述底板上设置有平移机构；所述平移机构包括：一号轴承、双向丝杠、一号电机、滑杆、移动架以及翻转部；所述一号轴承设置在所述底板中，所述双向丝杠设置在所一号轴承上，所述一号电机设置在所述双向丝杠上，所述滑杆设置在所述底板中，所述移动架设置在所述双向丝杠上，翻转部设置在所述移动架上。本实用新型产生以下效果；1、能够调节宽度可对长度不同的成品机器进行翻转，提好了实用性；2、能够使成品机器重量全部都集中在底板上，不会因重量造成装置倒塌从而使成品机器造成损伤。

Description

一种自动组装机用成品翻转装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械建工技术领域，尤其是涉及一种自动组装机用成品翻转装置。

背景技术

CN202020089557.8公开了一种自动组装机用成品翻转装置1、本实用新型通过在安装架的内部安装有液压缸，通过液压缸可调节装置的整体高度，使其装置可根据成品的规格进行调节高度，使的装置适用于不同规格的成品，扩大了装置的使用范围。2、本实用新型通过在套杆的内部安装有电动杆，通过电动杆可调节装置的水平长度，使其装置可根据成品的翻转位置进行调节，使的装置可适用于不同位置的翻转，提高了装置的实用性。3、本实用新型通过在调节电机的输出端安装有减速机，通过减速机可增加装置的功能性，使其可根据实际的需要调节调节电机的转速，便于装置的使用，增加装置的可调节性，提高装置的实用性。

但是该自动组装机用成品翻转装置仍然存在以下缺陷需要进行改进；1、翻转大型机器成品时容易倒塌，容易砸伤工作人员； 2、翻转时固定一面容易使机械成品因为受力不均造成坏。为此我们提出一种自动组装机用成品翻转装置。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种自动组装机用成品翻转装置，包括底板，所述底板上设置有安装架，所述安装架上设置有防护网，所述底板上设置有平移机构；

所述平移机构包括：一号轴承、双向丝杠、一号电机、滑杆、移动架以及翻转部；

所述一号轴承设置在所述底板中，所述双向丝杠设置在所一号轴承上，所述一号电机设置在所述双向丝杠上，所述滑杆设置在所述底板中，所述移动架设置在所述双向丝杠上，翻转部设置在所述移动架上。

优选的，所述翻转部包括：支杆、二号轴承、三号轴承、连接轴、蜗轮、安装板、二号电机、蜗杆以及夹紧单元；

所述支杆设置在所述移动架上，所述二号轴承设置在所述支杆上，所述三号轴承设置在所述支杆上，所述连接轴设置在所述二号轴承上且设置在所述三号轴承上，所述蜗轮设置在所述连接轴上，所述安装板设置在所述支杆上，所述二号电机设置在所述安装板上，所述蜗杆设置在所述二号电机的输出端，所述夹紧单元设置在所述连接轴上。

优选的，所述夹紧单元包括：连接架、气缸、滑槽、滑块、夹紧板以及防护层；

所述连接架设置在所述连接轴上，所述气缸设置在所述连接架上，所述滑槽设置在所述连接架上，所述滑块设置在所述滑槽中，所述夹紧板设置在所述气缸上且设置在所述滑块上，所述防护层设置在所述夹紧板上且设置在所述连接架上。

优选的，所述一号电机设置在所述双向丝杠上且设置在所述安装架中。

优选的，所述移动架设置在所述双向丝杠上且设置在所述滑杆上。

优选的，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型产生以下效果；1、能够调节宽度可对不同大小的机器成品进行翻转，提好了实用性；2、机器成品重量都在底板之间不会因重量造成装置倒塌从而造成财产损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种自动组装机用成品翻转装置主视图；

图2为本实施例提供的一种自动组装机用成品翻转装置主视剖图；

图3为本实施例提供的一种自动组装机用成品翻转装置右视图；

图中所示：1、底板；2、安装架；3、防护网；4、一号轴承； 5、双向丝杠；6、一号电机；7、滑杆；8、移动架；9、支杆； 10、二号轴；11、三号轴承；12、连接轴；13、蜗轮；14、安装板；15、二号电机；16、蜗杆；17、连接架；18、气缸；19、滑槽；20、滑块；21、夹紧板；22、防护层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1可知，本方案一种自动组装机用成品翻转装置，包括底板1，所述底板1上设置有安装架2，所述安装架2上设置有防护网3，所述底板1上设置有平移机构；

所述平移机构包括：一号轴承4、双向丝杠5、一号电机6、滑杆7、移动架8以及翻转部；

所述一号轴承4设置在所述底板1中，所述双向丝杠5设置在所一号轴承4上，所述一号电机6设置在所述双向丝杠5上，所述滑杆7设置在所述底板1中，所述移动架8设置在所述双向丝杠5上，翻转部设置在所述移动架8上。

由说明书附图1-3可知，上述所述翻转部包括：支杆9、二号轴10承、三号轴承11、连接轴12、蜗轮13、安装板14、二号电机15、蜗杆16以及夹紧单元；

所述支杆9设置在所述移动架8上，所述二号轴10承设置在所述支杆9上，所述三号轴承11设置在所述支杆9上，所述连接轴12设置在所述二号轴10承上且设置在所述三号轴承11上，所述蜗轮13设置在所述连接轴12上，所述安装板14设置在所述支杆9上，所述二号电机15设置在所述安装板14上，所述蜗杆16 设置在所述二号电机15的输出端，所述夹紧单元设置在所述连接轴12上。

由说明书附图1-3可知，上述所述夹紧单元包括：连接架17、气缸18、滑槽19、滑块20、夹紧板21以及防护层22；

所述连接架17设置在所述连接轴12上，所述气缸18设置在所述连接架17上，所述滑槽19设置在所述连接架17上，所述滑块20设置在所述滑槽19中，所述夹紧板21设置在所述气缸18 上且设置在所述滑块20上，所述防护层22设置在所述夹紧板21 上且设置在所述连接架17上。

在上述方案中，所述一号电机6设置在所述双向丝杠5上且设置在所述安装架2中。

在上述方案中，所述移动架8设置在所述双向丝杠5上且设置在所述滑杆7上。

在上述方案中，所述蜗轮13与所述蜗杆16相啮合。

其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，首先用行车将机器成品吊到装置上，然后打开一号电机6带动双向丝杠5转动使滑架平移，因滑架安装在双向丝杠5与滑杆7上，所述滑架只能平移不能转动，滑架带动支杆9平移调节好宽度后，将机器本体放在防护层22上，然后打开气缸18推动夹紧板21以及防护层 22向下平移将机器成品夹紧后将行车移开，然后打开二号电机15 带动蜗杆16转动，使蜗轮13随之转动，因蜗杆16与蜗轮13相啮合所以可以带动蜗轮13转动，然后使连接轴12带动连接架17 转动使机器成品随之转动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动组装机用成品翻转装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置有安装架(2)，所述安装架(2)上设置有防护网(3)，所述底板(1)上设置有平移机构；

所述平移机构包括：一号轴承(4)、双向丝杠(5)、一号电机(6)、滑杆(7)、移动架(8)以及翻转部；

所述一号轴承(4)设置在所述底板(1)中，所述双向丝杠(5)设置在所一号轴承(4)上，所述一号电机(6)设置在所述双向丝杠(5)上，所述滑杆(7)设置在所述底板(1)中，所述移动架(8)设置在所述双向丝杠(5)上，翻转部设置在所述移动架(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动组装机用成品翻转装置，其特征在于，所述翻转部包括：支杆(9)、二号轴(10)承、三号轴承(11)、连接轴(12)、蜗轮(13)、安装板(14)、二号电机(15)、蜗杆(16)以及夹紧单元；

所述支杆(9)设置在所述移动架(8)上，所述二号轴(10)承设置在所述支杆(9)上，所述三号轴承(11)设置在所述支杆(9)上，所述连接轴(12)设置在所述二号轴(10)承上且设置在所述三号轴承(11)上，所述蜗轮(13)设置在所述连接轴(12)上，所述安装板(14)设置在所述支杆(9)上，所述二号电机(15)设置在所述安装板(14)上，所述蜗杆(16)设置在所述二号电机(15)的输出端，所述夹紧单元设置在所述连接轴(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动组装机用成品翻转装置，其特征在于，所述夹紧单元包括：连接架(17)、气缸(18)、滑槽(19)、滑块(20)、夹紧板(21)以及防护层(22)；

所述连接架(17)设置在所述连接轴(12)上，所述气缸(18)设置在所述连接架(17)上，所述滑槽(19)设置在所述连接架(17)上，所述滑块(20)设置在所述滑槽(19)中，所述夹紧板(21)设置在所述气缸(18)上且设置在所述滑块(20)上，所述防护层(22)设置在所述夹紧板(21)上且设置在所述连接架(17)上。

4.根据权利要求1所述的一种自动组装机用成品翻转装置，其特征在于，所述一号电机(6)设置在所述双向丝杠(5)上且设置在所述安装架(2)中。

5.根据权利要求1所述的一种自动组装机用成品翻转装置，其特征在于，所述移动架(8)设置在所述双向丝杠(5)上且设置在所述滑杆(7)上。

6.根据权利要求2所述的一种自动组装机用成品翻转装置，其特征在于，所述蜗轮(13)与所述蜗杆(16)相啮合。

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