CN218426657U - 一种机械加工用多角度焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种机械加工用多角度焊接装置，包括底座，所述底座的上表面中间位置设有底槽，且底槽的底壁中间位置设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端连接有底板，且底板的上方对应设置有顶板，所述顶板的下表面和底板的上表面均设有固定组件；所述底槽的外部设有安装在底座上表面的安装环，且安装环的上表面安装有齿圈，所述齿圈上啮合有斜齿轮，且斜齿轮安装在转轴上，转轴与电机连接，所述电机安装在支座的内壁，且支座的上表面安装有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的输出端安装有焊枪；该装置能够对圆柱状的待焊接件进行夹紧固定，并对其进行水平方向的多角度环绕式焊接，且该方式较为方便快捷。

Description

一种机械加工用多角度焊接装置

技术领域

本申请涉及机械焊接的技术领域，尤其是涉及一种机械加工用多角度焊接装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，焊接也属于机械加工中的一种加工方式，焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现有的部分焊接装置在对圆柱状的待焊接件进行焊接时，经常需要焊接人员调整位置或是转动待焊接件的位置对其进行水平方向的多角度环绕式焊接，较为不便。因此，本领域技术人员提供了一种机械加工用多角度焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种机械加工用多角度焊接装置。

本申请提供的一种机械加工用多角度焊接装置采用如下的技术方案：

一种机械加工用多角度焊接装置，包括底座，所述底座的上表面中间位置设有底槽，且底槽的底壁中间位置设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端连接有底板，且底板的上方对应设置有顶板，所述顶板的下表面和底板的上表面均设有固定组件；所述底槽的外部设有安装在底座上表面的安装环，且安装环的上表面安装有齿圈，所述齿圈上啮合有斜齿轮，且斜齿轮安装在转轴上，转轴与电机连接，所述电机安装在支座的内壁，且支座的上表面安装有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的输出端安装有焊枪。

通过采用上述技术方案，通过底板、顶板上的固定组件对待焊接件A、待焊接件B进行夹紧固定，电机通过转轴带动斜齿轮转动，斜齿轮与齿圈啮合，斜齿轮即可带动支座环绕安装环进行移动，通过第四伸缩杆推动焊枪靠近待焊接件A与待焊接件B上的焊接处，随即焊枪可对焊接处进行焊接，从而能够对圆柱状的待焊接件进行水平方向的多角度环绕式焊接。

优选的，固定组件包括对称设置的两个第二伸缩杆，且两个第二伸缩杆的输出端均连接有弧形夹板。

通过采用上述技术方案，两个第二伸缩杆能够带动两个弧形夹板将待焊接件A夹紧固定在底板或顶板的中间位置。

优选的，所述支座的侧壁靠近下表面的位置安装有滑块，且滑块滑动连接在安装环外周侧开设的环形槽内。

通过采用上述技术方案，滑块在环形槽的内部滑动，从而滑块能够对支座进行限位。

优选的，所述滑块的竖截面为工字形，且滑块与环形槽适配。

通过采用上述技术方案，工字形的滑块能够避免其从环形槽中脱离。

优选的，所述底座的上面靠近边侧的位置均设有两个第三伸缩杆，且两个第三伸缩杆的输出端均与顶板连接。

通过采用上述技术方案，能够对顶板进行升降，进而对不同高度的待焊接件进行适配。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

该装置能够对圆柱状的待焊接件进行夹紧固定，并对其进行水平方向的多角度环绕式焊接，且该方式较为方便快捷。

附图说明

图1是本申请实施例中机械加工用多角度焊接装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中图1中A处的放大结构示意图；

图3是本申请实施例中滑块和支座的相结合视图。

附图标记说明：1、底座；2、底槽；3、第一伸缩杆；4、底板；5、第二伸缩杆；6、弧形夹板；7、第三伸缩杆；8、顶板；9、安装环；10、齿圈；11、斜齿轮；12、电机；13、支座；14、滑块；15、环形槽；16、第四伸缩杆；17、焊枪。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种机械加工用多角度焊接装置。参照图1-3，一种机械加工用多角度焊接装置，包括底座1，底座1的上表面中间位置设有底槽2，且底槽2的底壁中间位置设有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的输出端连接有底板4，且底板4的上方对应设置有顶板8，顶板8的下表面和底板4的上表面均设有固定组件；底槽2的外部设有安装在底座1上表面的安装环9，且安装环9的上表面安装有齿圈10，齿圈10上啮合有斜齿轮11，且斜齿轮11安装在转轴上，转轴与电机12连接，电机12安装在支座13的内壁，且支座13的上表面安装有第四伸缩杆16，第四伸缩杆16的输出端安装有焊枪17。

参照图1，固定组件包括对称设置的两个第二伸缩杆5，且两个第二伸缩杆5的输出端均连接有弧形夹板6，两个第二伸缩杆5能够带动两个弧形夹板6将待焊接件A夹紧固定在底板4或顶板8的中间位置；底座1的上面靠近边侧的位置均设有两个第三伸缩杆7，且两个第三伸缩杆7的输出端均与顶板8连接，能够对顶板8进行升降，进而对不同高度的待焊接件进行适配。

参照图2-3，支座13的侧壁靠近下表面的位置安装有滑块14，且滑块14滑动连接在安装环9外周侧开设的环形槽15内，滑块14在环形槽15的内部滑动，从而滑块14能够对支座13进行限位；滑块14的竖截面为工字形，且滑块14与环形槽15适配，工字形的滑块14能够避免其从环形槽15中脱离。

本申请实施例一种机械加工用多角度焊接装置的实施原理为：焊枪17对焊接处进行焊接的原理及过程均为现有公开技术，第一伸缩杆3、第二伸缩杆5、第三伸缩杆7、第四伸缩杆16均为电动液压伸缩杆，第一伸缩杆3、第二伸缩杆5、第三伸缩杆7、第四伸缩杆16均通过导线与外部电源电性连接，使用时，待焊接件A、待焊接件B均为圆柱状待焊接件，首先，将待焊接件A放置在底板4上，同时接通底板4上固定组件上的两个第二伸缩杆5的电源，两个第二伸缩杆5即可同时带动两个弧形夹板6对待焊接件A进行夹紧固定，接通第一伸缩杆3的电源，第一伸缩杆3带动底板4上升，直至底板4上待焊接件A的焊接处与焊枪17水平方向对齐，随后，将待焊接件B置于待焊接件A上，同时接通两个第三伸缩杆7的电源，两个第三伸缩杆7即可带动顶板8下降至与待焊接件B的上表面抵触，直至顶板8的固定组件上的两个第二伸缩杆5上的弧形夹板6对待焊接件B进行夹紧固定，接通电机12的电源，电机12通过转轴带动斜齿轮11转动，斜齿轮11与齿圈10啮合，斜齿轮11即可带动支座13环绕安装环9进行移动，其中，滑块14在环形槽15的内部滑动，从而滑块14能够对支座13进行限位，通过第四伸缩杆16推动焊枪17靠近待焊接件A与待焊接件B上的焊接处，随即焊枪17可对焊接处进行焊接，从而该装置能够对圆柱状的待焊接件进行夹紧固定，并对其进行水平方向的多角度环绕式焊接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械加工用多角度焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中间位置设有底槽(2)，且底槽(2)的底壁中间位置设有第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)的输出端连接有底板(4)，且底板(4)的上方对应设置有顶板(8)，所述顶板(8)的下表面和底板(4)的上表面均设有固定组件；

所述底槽(2)的外部设有安装在底座(1)上表面的安装环(9)，且安装环(9)的上表面安装有齿圈(10)，所述齿圈(10)上啮合有斜齿轮(11)，且斜齿轮(11)安装在转轴上，转轴与电机(12)连接，所述电机(12)安装在支座(13)的内壁，且支座(13)的上表面安装有第四伸缩杆(16)，所述第四伸缩杆(16)的输出端安装有焊枪(17)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用多角度焊接装置，其特征在于：固定组件包括对称设置的两个第二伸缩杆(5)，且两个第二伸缩杆(5)的输出端均连接有弧形夹板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用多角度焊接装置，其特征在于：所述支座(13)的侧壁靠近下表面的位置安装有滑块(14)，且滑块(14)滑动连接在安装环(9)外周侧开设的环形槽(15)内。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用多角度焊接装置，其特征在于：所述滑块(14)的竖截面为工字形，且滑块(14)与环形槽(15)适配。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用多角度焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的上面靠近边侧的位置均设有两个第三伸缩杆(7)，且两个第三伸缩杆(7)的输出端均与顶板(8)连接。

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