CN218425818U - 一种定柄钻群钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定柄钻群钻，包括钻柄、钻杆和钻头，所述钻柄连接所述钻杆和钻头，所述钻柄与所述钻杆的连接处设有倾斜台阶面，所述钻头上设有主切削面和副切削面，所述主切削面和副切削面交界处形成副切削刃，所述副切削面远离所述主切削面的一侧设有前刀面，所述前刀面连接有螺旋状排屑槽，所述主切削面上环绕设有分屑槽，所述分屑槽的两端形成分屑刃，所述分屑槽靠近钻尖的位置设有后刀面，本实用新型设计的定柄钻群钻的强度高，钻孔精度更高，孔的位置度更优，尖部采用群钻的设计，可以起到断屑的效果，切削寿命可以提高两倍，采用特殊的槽型设计，更利于排屑，提高切削寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及定柄钻的技术领域，尤其涉及一种定柄钻群钻。
背景技术
现有的定柄钻需要根据不同的柄部安装规格配合夹头使用，使得客户在使用过程中需要频繁的更换夹头，工作人员由于更换夹头的时间较多，使得工作时间增加，最终导致生产效率较低，并且现有定柄钻的整体硬度不高并且强度较弱，精度不足，定位打孔时稳定性不强，同时由于钻头缺少槽型设计，导致排屑能力和散热能力较差，长期使用会降低钻头的整体切削寿命，因此需要提出一种定柄钻群钻来满足解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定柄钻群钻，以解决上述背景技术中提出的现有绝缘子表面沉积灰尘不便于清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定柄钻群钻，包括钻柄、钻杆和钻头，其特征在于：所述钻柄连接所述钻杆和钻头，所述钻柄与所述钻杆的连接处设有倾斜台阶面，所述钻头上设有主切削面和副切削面，所述主切削面和副切削面交界处形成副切削刃，所述副切削面远离所述主切削面的一侧设有前刀面，所述前刀面连接有螺旋状排屑槽，所述主切削面上环绕设有分屑槽，所述分屑槽的两端形成分屑刃，所述分屑槽靠近钻尖的位置设有后刀面。
本实用新型的进一步改进在于：所述前刀面和所述副切削面上端连接处设有修磨面，所述修磨面呈三角形形状，设置三角形的所述修磨面可以起到增加打孔效率的作用，同时起到过渡的作用，保护钻尖的使用寿命。
本实用新型的进一步改进在于：所述钻杆的钻腹厚度向钻柄延伸处逐渐增加，这样的厚度设置可以起到保护钻杆的作用，使得钻杆在加工时候的使用寿命增加。
本实用新型的进一步改进在于：所述分屑槽的纵截面为V型且底部为弧形面，设置所述弧形面可以便于碎屑和冷却液的排出。
本实用新型的进一步改进在于：所述弧形面的弧度后角为12°~18°，设置这个角度可以便于碎屑的排出和冷却液的分流以及在加工时候分散钻头的温度。
本实用新型的进一步改进在于：所述倾斜台阶面与水平面之间的夹角为45°，设置夹角可以起到保护钻头和钻杆的作用，使得所述钻柄与两者之间有过渡面，使得夹持动作更加稳固。
本实用新型的进一步改进在于：所述分屑槽夹角为60°~65°，设置所述分屑槽可以起到分屑的作用，防止钻出的铁屑集中在钻头的位置，可以避免钻头温度过高而导致加工精度降低的问题，同时也可以起到降低钻头温度的作用，防止钻头温度过高导致整体寿命降低的情况。
本实用新型的进一步改进在于：所述钻尖的角度为135°±2°，这个角度的设置可以使得整体结构在加工的时候更加稳定。
本实用新型的有益效果：
1. 定柄钻采用定柄设计，定柄规格为3、4、6、8、10、12mm，减少客户夹头地使用。
2. 定柄钻材料为TG的粉末材料，材料最高硬度可达到70HRC,钻头本体硬度较高，相比不同高速钢可以切削高硬度材料，更加利于不锈钢试块地加工。
3. 定柄短钻地设计，相比直柄钻，强度高，钻孔精度更高，孔的位置度更优。
4. 尖部采用群钻的设计，可以起到断屑的效果，切削寿命可以提高2倍。
5. 采用特殊的槽型设计，更利于排屑，提高切削寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的钻头的结构示意图；
图中：1-钻柄、2-钻杆、3-钻头、4-倾斜台阶面、5-主切削面、6-副切削面、7-副切削刃、8-前刀面、9-螺旋状排屑槽、10-分屑槽、11-分屑刃、12-钻尖、13-后刀面、14-修磨面、15-弧形面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种定柄钻群钻，包括钻柄1、钻杆2和钻头3，所述钻柄1连接所述钻杆2和钻头3，所述钻柄1与所述钻杆2的连接处设有倾斜台阶面4，所述钻头3上设有主切削面5和副切削面6，所述主切削面5和副切削面6交界处形成副切削刃7，所述副切削面6远离所述主切削面5的一侧设有前刀面8，所述前刀面8连接有螺旋状排屑槽9，所述主切削面5上环绕设有分屑槽10，所述分屑槽10的两端形成分屑刃11，所述分屑槽10靠近钻尖12的位置设有后刀面13。
所述前刀面8和所述副切削面6上端连接处设有修磨面14，所述修磨面14呈三角形形状，设置三角形的所述修磨面14可以起到增加打孔效率的作用，同时起到过渡的作用，保护所述钻尖12的使用寿命；所述钻杆2的钻腹厚度向所述钻柄1延伸处逐渐增加，这样的厚度设置可以起到保护所述钻杆2的作用，使得所述钻杆2在加工时候的使用寿命增加。
所述分屑槽10的纵截面为V型且底部为弧形面15，设置所述弧形面15可以便于碎屑和冷却液的排出，所述弧形面15的弧度后角16为12°~18°，设置这个角度可以便于碎屑的排出和冷却液的分流以及在加工时候分散钻头的温度；所述倾斜台阶面4与水平面之间的夹角为45°，设置夹角可以起到保护所述钻头3和所述钻杆2的作用，使得所述钻柄2与两者之间有过渡面，使得夹持动作更加稳固。
所述分屑槽10的夹角为60°~65°，设置所述分屑槽10可以起到分屑的作用，防止钻出的铁屑集中在所述钻头3的位置，可以避免所述钻头3温度过高而导致加工精度降低的问题，同时也可以起到降低所述钻头3温度的作用，防止所述钻头3温度过高导致整体寿命降低的情况；所述钻尖12的角度为135°±2°，这个角度的设置可以使得整体结构在加工的时候更加稳定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种定柄钻群钻，其特征在于：包括钻柄、钻杆和钻头，所述钻柄连接所述钻杆和钻头，所述钻柄与所述钻杆的连接处设有倾斜台阶面，所述钻头上设有主切削面和副切削面，所述主切削面和副切削面交界处形成副切削刃，所述副切削面远离所述主切削面的一侧设有前刀面，所述前刀面连接有螺旋状排屑槽，所述主切削面上环绕设有分屑槽，所述分屑槽的两端形成分屑刃，所述分屑槽靠近钻尖的位置设有后刀面，所述前刀面和所述副切削面上端连接处设有修磨面，所述修磨面呈三角形形状，所述钻杆的钻腹厚度向钻柄延伸处逐渐增加，所述分屑槽的纵截面为V型且底部为弧形面，所述弧形面的弧度后角为12°~18°，所述倾斜台阶面与水平面之间的夹角为45°，所述分屑槽夹角为60°~65°，所述钻尖的角度为135°±2°。
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