CN215431574U - 一种应用于不锈钢半精加工的双面凸六边形车刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于不锈钢半精加工的双面凸六边形车刀片，包括刀片主体、上表面和下表面，所述刀片主体呈顶角80°的六边形设置，所述刀片主体设置有三组顶，所述刀片主体的顶角处设置有切削刃，所述刀片主体的切削刃处设置有前刀面，所述刀片主体上设置有缓凸起，所述刀片主体上设置有高凸台，所述刀片主体上设置有容屑凹槽，上表面和下表面的一侧均设置有圆弧状凹槽，刀片主体的中心位于开设有螺钉孔。本实用新型在使用时，使得切削刃不仅在兼具锋利性的同时，还具有高的强度结构，并且断屑能力和加工性能较好，有效适用于更大范围的切深和进给参数的不锈钢加工，提升刀具通用性和使用性能，使用起来十分便利。

Description

一种应用于不锈钢半精加工的双面凸六边形车刀片

技术领域

本实用新型涉及切削刀片设备技术领域，具体为一种应用于不锈钢半精加工的双面凸六边形车刀片。

背景技术

利用切削刀片对不锈钢及难加工材料进行切削时，由于该类型材料强度大，加工时切向应力大、塑性变形大，热加工温度范围窄，因此切削过程中产生很大的切削力，引起切削刃过载，同时产生很高的切削温度，引起刀具塑性变形，切削时加工硬化严重，硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削较难排屑且容易导致边界磨损和沟槽磨损发生，此外还存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点，当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度，以上因素的共同作用，容易导致刀具的磨损加速，难断屑，加工精度下降等问题，使用起来不够便利，因此我们需要提出一种应用于不锈钢半精加工的双面凸六边形车刀片。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于不锈钢半精加工的双面凸六边形车刀片，使得切削刃不仅在兼具锋利性的同时，还具有高的强度结构，并且断屑能力和加工性能较好，有效适用于更大范围的切深和进给参数的不锈钢加工，提升刀具通用性和使用性能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于不锈钢半精加工的双面凸六边形车刀片，包括刀片主体、上表面和下表面，所述刀片主体呈六边形设置，所述刀片主体设置有三组顶角，且顶角设置为80°，所述刀片主体的顶角处设置有切削刃，所述刀片主体的切削刃处设置有前刀面，所述刀片主体上设置有缓凸起，所述刀片主体上设置有高凸台，所述刀片主体上设置有容屑凹槽，所述上表面和下表面的一侧均设置有圆弧状凹槽，所述刀片主体的中心位于开设有螺钉孔，所述刀片主体的一侧设置为后刀面，所述刀片主体上设置有凸台脊背。

优选的，三组所述切削刃均包括圆弧刃和侧刃，所述侧刃呈对称设置有两组，所述圆弧刃位于两组侧刃之间。

优选的，所述前刀面呈凹圆弧面设置，所述前刀面包括第一前角和第二前角，所述第一前角的宽度d设置为0.175-0.225mm，所述第一前角的角度设置为5-7°，所述第二前角的角度设置为20-24°。

优选的，所述缓凸起包括圆弧条状边缘和中间圆弧面，所述圆弧条状边缘设置有两组，且中间圆弧面位于两组圆弧条状边缘之间，所述缓凸起和高凸台呈双层设置，所述缓凸起延伸至高凸台下部0.05mm，所述中间圆弧面的反射角度设置为18°。

优选的，所述容屑凹槽设置为缓凸起、圆弧刃和两组侧刃之间组成的空间，所述刀片主体上设置有侧凹槽，所述侧凹槽由侧刃的一侧与凸台脊背构成。

优选的，所述圆弧状凹槽设置有三组，三组所述圆弧状凹槽分别与三组顶角呈对应设置，所述顶角角平分线的延长线与圆弧状凹槽一侧之间的夹角设置为40°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在刀片主体的端面上设置减磨结构，在保证充分定位的情况下，能有效节省硬质合金材料，减小后工序磨损面积，通过切削刃处巧妙双前角设计，使得切削刃不仅在兼具锋利性的同时，还具有高的强度结构，同时前刀面设置有沿主切削刃变化的断屑槽结构，该断屑槽采用缓凸起高凸台的分层组合结构设计，减少切屑与刀片表面的接触面积，减少切屑排出的摩擦阻力，增加切屑打到刀片处（凸起凸台）的结构强度，另外分层结构设计可实现不同参数范围下的切屑卷曲，且使得切屑顺畅流经槽底，减小阻力，实现在半精加工不锈钢时断屑能力和加工性能的提升，有效适用于更大范围的切深和进给参数的不锈钢加工，提升刀具通用性和使用性能，而且从而实现了不锈钢的高效加工。

附图说明

图1为本实用新型的轴测结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型反面的结构示意图。

图中：1、刀片主体；2、切削刃；201、圆弧刃；202、侧刃；3、前刀面；301、第一前角；302、第二前角；4、缓凸起；401、圆弧条状边缘；402、中间圆弧面；5、高凸台；6、容屑凹槽；7、圆弧状凹槽；8、螺钉孔；9、上表面；10、下表面；11、后刀面；12、凸台脊背；13、侧凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种应用于不锈钢半精加工的双面凸六边形车刀片，包括刀片主体1、上表面9和下表面10，刀片主体1呈六边形设置，刀片主体1设置有三组顶角，且顶角设置为80°，刀片主体1的顶角处设置有切削刃2，刀片主体1的切削刃2处设置有前刀面3，刀片主体1上设置有缓凸起4，刀片主体1上设置有高凸台5，刀片主体1上设置有容屑凹槽6，上表面9和下表面10的一侧均设置有圆弧状凹槽7，刀片主体1的中心位于开设有螺钉孔8，刀片主体1的一侧设置为后刀面11。

三组切削刃2均包括圆弧刃201和侧刃202，侧刃202呈对称设置有两组，圆弧刃201位于两组侧刃202之间，圆弧刃201设置于切削刃2的刀尖处；

前刀面3呈凹圆弧面设置，前刀面3包括第一前角301和第二前角302，第一前角301的宽度d设置为0.175-0.225mm，第一前角301的角度设置为5-7°，第二前角302的角度设置为20-24°，凹圆弧面设计，使得切削的时候切屑沿着凹圆弧面顺畅流动到槽底后顺着缓凸起4的中间圆弧面402变形卷曲后进一步打到后面的高凸台5下部，从而发生切屑卷曲，针对不同进给切深的参数，切屑会从槽底后顺着打到圆弧条状边缘401上，发生弹性侧卷曲；

其中第一前角301和第二前角302构成双前角结构设计，使得圆弧刃201具有保持切削轻快的锋利性，同时也增加圆弧刃201的强度；

缓凸起4包括圆弧条状边缘401和中间圆弧面402，圆弧条状边缘401设置有两组，且中间圆弧面402位于两组圆弧条状边缘401之间，缓凸起4和高凸台5呈双层设置，缓凸起4延伸至高凸台5下部0.05mm，中间圆弧面402的反射角度设置为18°，两者的结构组合减少切屑与刀片表面的接触面积，减少切屑排出的摩擦阻力，增加切屑打到刀片处（凸起凸台）的结构强度，在不同进给和切深时，切屑也都能得到良好控制，增强通用性；

刀片主体1上设置有凸台脊背12，容屑凹槽6设置为缓凸起4、圆弧刃201和两组侧刃202之间组成的空间，刀片主体1上设置有侧凹槽13，侧凹槽13由侧刃202的一侧与凸台脊背12构成，使得容屑空间大，凸台脊背12进一步加强排屑，防止切屑堆积；

进一步的，圆弧状凹槽7设置有三组，三组圆弧状凹槽7分别与三组顶角呈对应设置，顶角角平分线的延长线与圆弧状凹槽7一侧之间的夹角设置为40°，在不影响刀片定位的情况下，有效节省硬质合金材料，减小后工序磨损面积。

本实用新型与现有技术在功能和结构上的不同之处为：本实用新型采用双前角结构搭配大容量的容屑凹槽6，保证锋利性的同时又兼具强度，排屑顺畅，不堆积；本实用新型巧妙的设计缓凸起4和高凸台5的分层结构，来实现所述刀片主体1能够在不同进给和切深下都能处理好切屑，从而提升了不锈钢加工断屑水平和效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于不锈钢半精加工的双面凸六边形车刀片，包括刀片主体（1）、上表面（9）和下表面（10），其特征在于：所述刀片主体（1）呈六边形设置，所述刀片主体（1）设置有三组顶角，且顶角设置为80°，所述刀片主体（1）的顶角处设置有切削刃（2），所述刀片主体（1）的切削刃（2）处设置有前刀面（3），所述刀片主体（1）上设置有缓凸起（4），所述刀片主体（1）上设置有高凸台（5），所述刀片主体（1）上设置有容屑凹槽（6），所述上表面（9）和下表面（10）的一侧均设置有圆弧状凹槽（7），所述刀片主体（1）的中心位于开设有螺钉孔（8），所述刀片主体（1）的一侧设置为后刀面（11），所述刀片主体（1）上设置有凸台脊背（12）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于不锈钢半精加工的双面凸六边形车刀片，其特征在于：三组所述切削刃（2）均包括圆弧刃（201）和侧刃（202），所述侧刃（202）呈对称设置有两组，所述圆弧刃（201）位于两组侧刃（202）之间。

3.根据权利要求1所述的一种应用于不锈钢半精加工的双面凸六边形车刀片，其特征在于：所述前刀面（3）呈凹圆弧面设置，所述前刀面（3）包括第一前角（301）和第二前角（302），所述第一前角（301）的宽度d设置为0.175-0.225mm，所述第一前角（301）的角度设置为5-7°，所述第二前角（302）的角度设置为20-24°。

4.根据权利要求1所述的一种应用于不锈钢半精加工的双面凸六边形车刀片，其特征在于：所述缓凸起（4）包括圆弧条状边缘（401）和中间圆弧面（402），所述圆弧条状边缘（401）设置有两组，且中间圆弧面（402）位于两组圆弧条状边缘（401）之间，所述缓凸起（4）和高凸台（5）呈双层设置，所述缓凸起（4）延伸至高凸台（5）下部0.05m，所述中间圆弧面（402）的反射角度设置为18°。

5.根据权利要求1所述的一种应用于不锈钢半精加工的双面凸六边形车刀片，其特征在于：所述容屑凹槽（6）设置为缓凸起（4）、圆弧刃（201）和两组侧刃（202）之间组成的空间，所述刀片主体（1）上设置有侧凹槽（13），所述侧凹槽（13）由侧刃（202）的一侧与凸台脊背（12）构成。

6.根据权利要求1所述的一种应用于不锈钢半精加工的双面凸六边形车刀片，其特征在于：所述圆弧状凹槽（7）设置有三组，三组所述圆弧状凹槽（7）分别与三组顶角呈对应设置，所述顶角角平分线的延长线与圆弧状凹槽（7）一侧之间的夹角设置为40°。

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