CN218425049U - 一种旋压皮带轮生产用旋压工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种旋压皮带轮生产用旋压工装，涉及旋压皮带轮生产领域，包括旋压工装本体，所述旋压工装本体的顶部设置有工作台，所述工作台的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转杆轴；本实用新型通过设置挡板向上拉，将需要加工的皮带轮本体嵌套在固定柱的外壁，转轴带动挡板向下对皮带轮本体进行压紧，设置螺纹杆，带动滑板在滑槽内向内滑动，使各滑板带动上下限位板卡在皮带轮本体的两侧，从而对皮带轮本体进行限位固定，设置螺栓，将各螺纹杆固定在螺纹槽内，从而便根据需要加工皮带轮的大小进行限位固定，防止皮带轮旋压加工时窜动，造成次品，提高了旋压工装的实用性和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋压皮带轮生产技术领域，尤其涉及一种旋压皮带轮生产用旋压工装。
背景技术
旋压皮带轮生产是使用钢板材料通过旋压和焊接工艺，生产的皮带轮，生产效率高，节省材料，成本低，销售价格低，是发展的方向，国外用的很多，可广泛应用于，汽车、家电、机械等行业；
现有工厂对皮带轮进行旋压加工时，一般会使用旋压工装进行旋压，通常将需要加工的皮带轮放置在旋压工装的模具内，然后通过旋压工装的压板对皮带轮进行下一步旋压，由于旋压工装上的模具大小都是固定的，但需要加工的皮带轮大小不一，当较小的皮带轮放入模具进行下一步旋压时，较小的皮带轮受力在模具里容易窜动或偏移，当较大的皮带轮需要加工，需要更换较大的模具的旋压工装进行下一步旋压，从而生产较慢，因此本实用新型提出一种旋压皮带轮生产用旋压工装以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种旋压皮带轮生产用旋压工装，该旋压皮带轮生产用旋压工装通过设置挡板向上拉，将需要加工的皮带轮本体嵌套在固定柱的外壁，转轴带动挡板向下对皮带轮本体进行压紧，设置螺纹杆，带动滑板在滑槽内向内滑动，使各滑板带动上下限位板卡在皮带轮本体的两侧，从而对皮带轮本体进行限位固定，设置螺栓，将各螺纹杆固定在螺纹槽内，从而便根据需要加工皮带轮的大小进行限位固定，防止皮带轮旋压加工时窜动，造成次品，提高了旋压工装的实用性和生产效率。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种旋压皮带轮生产用旋压工装，包括旋压工装本体，所述旋压工装本体的顶部设置有工作台，所述工作台的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转杆轴，所述转杆轴的顶部设置有转盘，所述转盘的顶部设置有固定柱，所述固定柱的顶部设置有转轴，所述转轴的一侧设置有挡板，所述固定柱的外壁设置有皮带轮本体，所述转盘的内壁开设有滑槽，所述转盘的顶部设置有支撑板，所述支撑板的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁设置有螺纹杆。
所述螺纹杆的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁设置有螺栓，所述螺纹杆的一侧设置有滑板，所述滑板的另一侧设置有限位板，所述旋压工装本体的顶部设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有液压缸本体，所述液压缸本体的输出端固定连接压紧器本体。
进一步改进在于：所述压紧器本体的输出端固定连接有压板，所述压板与皮带轮本体之间为相互平行设置。
进一步改进在于：所述转杆轴与转盘之间为转动连接，所述转盘与固定柱之间为焊接连接。
进一步改进在于：所述固定柱与转轴之间为转动连接，所述转轴与挡板之间为紧密贴合。
进一步改进在于：所述皮带轮本体与固定柱之间为嵌套连接，所述皮带轮本体与挡板之间为相互平行设置。
进一步改进在于：所述螺纹杆与螺纹槽之间为螺纹连接，所述螺纹杆与滑板之间为固定连接。
进一步改进在于：所述滑板与滑槽间为滑动连接，所述滑板与限位板之间为焊接连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置挡板向上拉，将需要加工的皮带轮本体嵌套在固定柱的外壁，转轴带动挡板向下对皮带轮本体进行压紧，设置螺纹杆，带动滑板在滑槽内向内滑动，使各滑板带动上下限位板卡在皮带轮本体的两侧，从而对皮带轮本体进行限位固定，设置螺栓，将各螺纹杆固定在螺纹槽内，从而便根据需要加工皮带轮的大小进行限位固定，防止皮带轮旋压加工时窜动，造成次品，提高了旋压工装的实用性和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型转盘正视结构示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图；
图4为本实用新型立体结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大图。
图中：1、旋压工装本体；2、工作台；3、电机；4、转杆轴；5、转盘；6、固定柱；7、转轴；8、挡板；9、皮带轮本体；10、滑槽；11、支撑板；12、螺纹槽；13、螺纹杆；14、卡槽；15、螺栓；16、滑板；17、限位板；18、支撑架；19、液压缸本体；20、压紧器本体；21、压板。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-5所示，本实施例提出了一种旋压皮带轮生产用旋压工装，包括旋压工装本体1，旋压工装本体1的顶部设置有工作台2，工作台2的内壁固定连接有电机3，电机3的输出轴通过联轴器固定连接有转杆轴4，转杆轴4的顶部设置有转盘5，转盘5的顶部设置有固定柱6，固定柱6的顶部设置有转轴7，转轴7的一侧设置有挡板8，固定柱6的外壁设置有皮带轮本体9，转盘5的内壁开设有滑槽10，转盘5的顶部设置有支撑板11，支撑板11的内壁开设有螺纹槽12，螺纹槽12的内壁设置有螺纹杆13。
螺纹杆13的内壁开设有卡槽14，卡槽14的内壁设置有螺栓15，螺纹杆13的一侧设置有滑板16，滑板16的另一侧设置有限位板17，旋压工装本体1的顶部设置有支撑架18，支撑架18的底部设置有液压缸本体19，液压缸本体19的输出端固定连接压紧器本体20，本装置在使用时，通过人工将两个挡板8向上拉，使各转轴7带动挡板8向上，将需要加工的皮带轮本体9嵌套在固定柱6的外壁，然后在将挡板8向下，使各转轴7带动挡板8向下转动紧贴在皮带轮本体9顶部，从而对皮带轮本体9进行压紧，然后手动转动各螺纹杆13，使各螺纹杆13在螺纹槽12内转动，从而螺纹杆13各带动滑板16在滑槽10内向内滑动，使各滑板16带动上下限位板17卡在皮带轮本体9的两侧，从而对皮带轮本体9进行限位固定，在将各螺栓15插入卡槽14内，将各螺纹杆13固定在螺纹槽12内，从而便根据需要加工皮带轮的大小进行限位固定，防止皮带轮旋压加工时窜动，造成次品，提高了旋压工装的实用性和生产效率。
压紧器本体20的输出端固定连接有压板21，压板21与皮带轮本体9之间为相互平行设置。
转杆轴4与转盘5之间为转动连接，转盘5与固定柱6之间为焊接连接，通过启动各电机3，使电机3的输出轴带动转杆轴4，从而转杆轴4带动转盘5连接的皮带轮本体9进行转动。
固定柱6与转轴7之间为转动连接，转轴7与挡板8之间为紧密贴合，通过将两个挡板8向上拉，使各转轴7带动挡板8向上，将需要加工的皮带轮本体9嵌套在固定柱6的外壁。
皮带轮本体9与固定柱6之间为嵌套连接，皮带轮本体9与挡板8之间为相互平行设置，通过将挡板8向下，使各转轴7带动挡板8向下转动紧贴在皮带轮本体9顶部，从而对皮带轮本体9进行压紧。
螺纹杆13与螺纹槽12之间为螺纹连接，螺纹杆13与滑板16之间为固定连接，通过手动转动各螺纹杆13，使各螺纹杆13在螺纹槽12内转动。
滑板16与滑槽10间为滑动连接，滑板16与限位板17之间为焊接连接，通过螺纹杆13各带动滑板16在滑槽10内向内滑动，使各滑板16带动上下限位板17卡在皮带轮本体9的两侧，从而对皮带轮本体9进行限位固定。
该旋压皮带轮生产用旋压工装通过人工将两个挡板8向上拉，使各转轴7带动挡板8向上，将需要加工的皮带轮本体9嵌套在固定柱6的外壁，然后在将挡板8向下，使各转轴7带动挡板8向下转动紧贴在皮带轮本体9顶部，从而对皮带轮本体9进行压紧，然后手动转动各螺纹杆13，使各螺纹杆13在螺纹槽12内转动，从而螺纹杆13各带动滑板16在滑槽10内向内滑动，使各滑板16带动上下限位板17卡在皮带轮本体9的两侧，从而对皮带轮本体9进行限位固定，在将各螺栓15插入卡槽14内，将各螺纹杆13固定在螺纹槽12内，然后对皮带轮本体9进行限位固定好后，启动液压缸本体19，使液压缸本体19的输出端带动压紧器本体20连接的压板21向下，使压板21紧贴在皮带轮本体9的顶部，关闭液压缸本体19，然后启动各电机3，使电机3的输出轴带动转杆轴4，从而转杆轴4带动转盘5连接的皮带轮本体9进行转动，同时启动压紧器本体20，使压板21对皮带轮本体9进行旋压。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种旋压皮带轮生产用旋压工装，其特征在于：包括旋压工装本体(1)，所述旋压工装本体(1)的顶部设置有工作台(2)，所述工作台(2)的内壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有转杆轴(4)，所述转杆轴(4)的顶部设置有转盘(5)，所述转盘(5)的顶部设置有固定柱(6)，所述固定柱(6)的顶部设置有转轴(7)，所述转轴(7)的一侧设置有挡板(8)，所述固定柱(6)的外壁设置有皮带轮本体(9)，所述转盘(5)的内壁开设有滑槽(10)，所述转盘(5)的顶部设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的内壁开设有螺纹槽(12)，所述螺纹槽(12)的内壁设置有螺纹杆(13)；
所述螺纹杆(13)的内壁开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)的内壁设置有螺栓(15)，所述螺纹杆(13)的一侧设置有滑板(16)，所述滑板(16)的另一侧设置有限位板(17)，所述旋压工装本体(1)的顶部设置有支撑架(18)，所述支撑架(18)的底部设置有液压缸本体(19)，所述液压缸本体(19)的输出端固定连接压紧器本体(20)。
2.根据权利要求1所述的一种旋压皮带轮生产用旋压工装，其特征在于：所述压紧器本体(20)的输出端固定连接有压板(21)，所述压板(21)与皮带轮本体(9)之间为相互平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种旋压皮带轮生产用旋压工装，其特征在于：所述转杆轴(4)与转盘(5)之间为转动连接，所述转盘(5)与固定柱(6)之间为焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种旋压皮带轮生产用旋压工装，其特征在于：所述固定柱(6)与转轴(7)之间为转动连接，所述转轴(7)与挡板(8)之间为紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种旋压皮带轮生产用旋压工装，其特征在于：所述皮带轮本体(9)与固定柱(6)之间为嵌套连接，所述皮带轮本体(9)与挡板(8)之间为相互平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种旋压皮带轮生产用旋压工装，其特征在于：所述螺纹杆(13)与螺纹槽(12)之间为螺纹连接，所述螺纹杆(13)与滑板(16)之间为固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种旋压皮带轮生产用旋压工装，其特征在于：所述滑板(16)与滑槽(10)间为滑动连接，所述滑板(16)与限位板(17)之间为焊接连接。
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