CN215392130U - 一种具有自动下料功能的铁零部件加工用压力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动下料功能的铁零部件加工用压力机，包括压力机主体，压力机主体的一侧设有工作台，压力机主体的一侧放置有底座，底座与支撑架滑动连接，支撑架的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端穿过支撑架固定连接在滑动板的顶端。本实用新型通过启动气缸输出端的拉伸，导致滑动板在滑杆的外壁滑动，以免夹爪在取料的时候撞击到压力机主体，通过启动第一电机可以使平齿轮进行旋转，通过平齿轮进行旋转可以将齿条向内收缩，这时候就会导致夹爪将内部的产品夹紧，通过夹爪从工作台的顶部将零件夹紧后，再次启动气缸将滑动板向上滑动就避免了铁零部件在工作台滑动造成损伤，方便了减少人工的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种具有自动下料功能的铁零部件加工用压力机。
背景技术
零部件加工用压力机是一种能将铁零部件进行切断、冲孔和落料等加工的一种冲压设备，现有的压力机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
在铁零部件压力机把所需加工的铁零部件进行加工时，通常需要人工手动进行上下料，因此增加了人工的工作量，此外铁零部件产品取出时，会因为机器还没有完全停止运转，通过工人的操作失误容易导致工人的手臂卷入加工设备中，极其危险，因此需要一种具有自动下料功能的铁零部件加工用压力机解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种具有自动下料功能的铁零部件加工用压力机，以解决上述背景技术中提出的在铁零部件压力机把所需加工的铁零部件进行加工时，通常需要人工手动进行上下料，因此增加了人工的工作量的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动下料功能的铁零部件加工用压力机，包括压力机主体，所述压力机主体的一侧设有工作台，所述压力机主体的一侧固定设有底座，所述底座与支撑架通过第一连接轴转动连接，所述支撑架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端穿过支撑架固定连接在滑动板的顶端，所述滑动板顶部的两端与滑杆穿插滑动连接，所述滑杆的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过滑杆与平齿轮固定连接，所述平齿轮的两侧均与齿条啮合，两个所述齿条均在滑杆的另一侧滑动连接，两个所述齿条的一端均固定连接有连接杆的一端，两个所述连接杆的另一端均固定连接有夹爪，两个所述夹爪均在滑杆的另一侧滑动连接，所述支撑架一侧的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部穿插固定连接有第一连接轴的一端。
优选的，所述第一连接轴的另一端穿插固定连接在底座内侧底部的一端。
优选的，所述第一连接轴的中部穿插固定连接有第一直角齿轮。
优选的，所述第一直角齿轮与第二直角齿轮啮合。
优选的，所述第二直角齿轮的一侧穿插固定连接有第二连接轴的一端。
优选的，所述第二连接轴的另一端与第二电机的输出端固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该具有自动下料功能的铁零部件加工用压力机设置有气缸、滑动板、滑杆、夹爪、压力机主体、第一电机、平齿轮、齿条和工作台，通过启动气缸输出端的拉伸，导致滑动板在滑杆的外壁滑动，调节夹爪的高度，以免夹爪在取料的时候撞击到压力机主体，通过启动第一电机可以使平齿轮进行旋转，通过平齿轮进行旋转可以将齿条向内收缩，这时候就会导致夹爪将内部的产品夹紧，通过夹爪从工作台的顶部将零件夹紧后，再次启动气缸将滑动板向上滑动就避免了铁零部件在工作台2滑动造成损伤，方便了减少人工的工作量。
2、该具有自动下料功能的铁零部件加工用压力机设置有夹爪、第二电机、第二连接轴、第二直角齿轮、第一直角齿轮、第一连接轴、连接板和支撑板，通过夹爪夹紧铁零部件之后，通过启动第二电机，第二电机的输出端与第二连接轴固定连接带动第二连接轴旋转，第二连接轴旋转带动第二直角齿轮，第二直角齿轮与第一直角齿轮进行啮合，导致第一直角齿轮进行旋转，第一直角齿轮的顶部穿插固定连接有第一连接轴,第一直角齿轮旋转带动第一连接轴旋转，第一连接轴的一端固定连接在连接板的底部，连接板与支撑板固定连接，第一连接轴旋转时会以第一连接轴的圆心为轴心旋转带动整个支撑架旋转，配合夹爪将铁零部件进行下料功能，解决了人工在取料时因为机器未完全停止运转或操作失误而造成危险事故。
附图说明
图1为本实用新型的压力机主体和下料功能设备结构示意图；
图2为本实用新型的夹爪机构结构示意图；
图3为本实用新型的下料功能设备结构示意图。
图中：1、压力机主体；2、工作台；3、底座；4、支撑架；5、气缸；6、滑动板；7、滑杆；8、第一电机；9、平齿轮；10、齿条；11、连接杆；12、夹爪；13、连接板；14、第一连接轴；15、第一直角齿轮；16、第二直角齿轮；17、第二连接轴；18、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：
一种具有自动下料功能的铁零部件加工用压力机，包括压力机主体1，压力机主体1的一侧设有工作台2，压力机主体1的一侧固定设有底座3，底座3与支撑架4滑动连接，支撑架4的顶部固定安装有气缸5，气缸5的输出端穿过支撑架4固定连接在滑动板6的顶端，滑动板6顶部的两端与滑杆7穿插滑动连接，滑杆7的一侧固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端穿过滑杆7与平齿轮9固定连接，平齿轮9的两侧均与齿条10啮合，两个齿条10均在滑杆7的另一侧滑动连接，两个齿条10的一端均固定连接有连接杆11的一端，两个连接杆11的另一端均固定连接有夹爪12，两个夹爪12均在滑杆7的另一侧滑动连接，支撑架4一侧的顶部固定连接有连接板13，连接板13的底部穿插固定连接有第一连接轴14的一端。
本实用新型提供了如图1-3所示的，第一连接轴14的另一端穿插固定连接在底座3内侧底部的一端，第一连接轴14的中部穿插固定连接有第一直角齿轮15，第一直角齿轮15与第二直角齿轮16啮合，第二直角齿轮16的一侧穿插固定连接有第二连接轴17的一端，第二连接轴17的另一端与第二电机18的输出端固定连接。
工作原理：当需要对铁零部件产品夹紧时，先通过压力机主体1的一侧设有工作台2，压力机主体1的一侧固定设有底座3，底座3与支撑架4通过第一连接轴14转动连接，支撑架4的顶部固定安装有气缸5，气缸5的输出端穿过支撑架4固定连接在滑动板6的顶端，滑动板6顶部的两端与滑杆7穿插滑动连接，滑杆7的一侧固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端穿过滑杆7与平齿轮9固定连接，平齿轮9的两侧均与齿条10啮合，两个齿条10均在滑杆7的另一侧滑动连接，两个齿条10的一端均固定连接有连接杆11的一端，两个连接杆11的另一端均固定连接有夹爪12，两个夹爪12均在滑杆7的另一侧滑动连接，支撑架4一侧的顶部固定连接有连接板13，连接板13的底部穿插固定连接有第一连接轴14的一端，通过启动气缸5输出端的拉伸，导致滑动板6在滑杆7的外壁滑动，调节夹爪12的高度，以免夹爪12在取料的时候撞击到压力机主体1，通过启动第一电机8可以使平齿轮9进行旋转，通过平齿轮9进行旋转可以将齿条10向内收缩，这时候就会导致夹爪12将内部的产品夹紧，通过夹爪12从工作台2的顶部将零件夹紧后，再次启动气缸5将滑动板6向上滑动就避免了铁零部件在工作台2滑动造成损伤，方便了减少人工的工作量。
当需要对已加工好的铁零部件进行下料时，先通过第一连接轴14的另一端穿插固定连接在底座3内侧底部的一端，第一连接轴14的中部穿插固定连接有第一直角齿轮15，第一直角齿轮15与第二直角齿轮16啮合，第二直角齿轮16的一侧穿插固定连接有第二连接轴17的一端，第二连接轴17的另一端与第二电机18的输出端固定连接，通过夹爪12夹紧铁零部件之后，通过启动第二电机18，第二电机18的输出端与第二连接轴17固定连接带动第二连接轴17旋转，第二连接轴17旋转带动第二直角齿轮16，第二直角齿轮16与第一直角齿轮15进行啮合，导致第一直角齿轮15进行旋转，第一直角齿轮15的顶部穿插固定连接有第一连接轴14,第一直角齿轮15旋转带动第一连接轴14旋转，第一连接轴14的一端固定连接在连接板13的底部，连接板13与支撑板4固定连接，第一连接轴14旋转时会以第一连接轴14的圆心为轴心旋转带动整个支撑架4旋转，配合夹爪12将铁零部件进行下料功能，解决了人工在取料时因为机器未完全停止运转或操作失误而造成危险事故。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种具有自动下料功能的铁零部件加工用压力机，包括压力机主体(1)，其特征在于：所述压力机主体(1)的一侧设有工作台(2)，所述压力机主体(1)的一侧固定设有底座(3)，所述底座(3)与支撑架(4)通过第一连接轴(14)转动连接，所述支撑架(4)的顶部固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端穿过支撑架(4)固定连接在滑动板(6)的顶端，所述滑动板(6)顶部的两端与滑杆(7)穿插滑动连接，所述滑杆(7)的一侧固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端穿过滑杆(7)与平齿轮(9)固定连接，所述平齿轮(9)的两侧均与齿条(10)啮合，两个所述齿条(10)均在滑杆(7)的另一侧滑动连接，两个所述齿条(10)的一端均固定连接有连接杆(11)的一端，两个所述连接杆(11)的另一端均固定连接有夹爪(12)，两个所述夹爪(12)均在滑杆(7)的另一侧滑动连接，所述支撑架(4)一侧的顶部固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的底部穿插固定连接有第一连接轴(14)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的铁零部件加工用压力机，其特征在于：所述第一连接轴(14)的另一端穿插固定连接在底座(3)内侧底部的一端。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动下料功能的铁零部件加工用压力机，其特征在于：所述第一连接轴(14)的中部穿插固定连接有第一直角齿轮(15)。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动下料功能的铁零部件加工用压力机，其特征在于：所述第一直角齿轮(15)与第二直角齿轮(16)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动下料功能的铁零部件加工用压力机，其特征在于：所述第二直角齿轮(16)的一侧穿插固定连接有第二连接轴(17)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动下料功能的铁零部件加工用压力机，其特征在于：所述第二连接轴(17)的另一端与第二电机(18)的输出端固定连接。
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